Productbeschrijving
Gebruik
Deze apparatuur is geschikt voor het batchgewijs uitdeuken van schijfvormige koperen leidingen en voor het verwerken zonder af te breken in een tweesysteem met vaste lengte.
Functies
- Het gebruik van het visualisatiesysteem met speciale numerieke besturing en servo-besturing om de volledige automatisering van het systeem te realiseren, wat de stabiliteit van het werk, de handige bediening, het eenvoudige onderhoud en het compacte tempo verbetert, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
- Het regelsysteem van de apparatuur heeft een automatische telfunctie, die de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig kan tellen.
Parameters van de apparatuur
| NEE |
Parameteritems |
Inhoud |
| 1 |
Bereik van de pijpdiameter |
φ5.0-15,88 mm |
| 2 |
Bereik van de pijpdikte |
0.5 mm |
| 3 |
Stationsmodulus |
2+2 |
| 4 |
Aantal voedingsrekken |
2+2 |
| 5 |
Methode voor het uitslaan van lang materiaal |
Speciale opvanglade |
| 6 |
Methode voor het afvoeren van kort materiaal |
Ontvangstvak |
| 7 |
Snijlengtebereik |
40 mm (30 mm pauze) |
| 8 |
Efficiëntie van het werk |
5 keer per minuut (L = 500 mm) |
| 9 |
Concentriciteit van de hoofdas |
≤0,05 mm |
| 10 |
Lengtefout |
L≤1000mm;fout≤ ± 0,3 mm |
| L> 1000 mm;fout≤ ± 0,4 mm |
| 11 |
Fout bij afschuining |
≤0,1 mm |
| 12 |
Aandrijfmethode |
Servo / pneumatisch |
| 13 |
Invoermethode |
Spoelleiding |
| 14 |
Werkwijze |
Automatisch / handmatig / Jog |
| 15 |
Elektrische regelmodus |
CNC-systeem |
| 16 |
luchtdruk |
0.5 tot 0,8 MPa |
| 17 |
Motor zaagblad |
Drie fase380V/0,75KW*2 |
| 18 |
Totaal vermogen |
7 KW |
| 19 |
Energiemodus |
Drie fasen, 380 V/50 HZ |
| 20 |
Totale afmetingen (lengte X breedte X hoogte) MM |
10000 x 900x1600 |
Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie
- Overzicht: Deze apparatuur bestaat uit een rek, een voegrek, een ontkrulunit, een invoermechanisme met vaste lengte, een snijmechanisme, een luchtregelsysteem, een elektronisch regelsysteem, een servo-systeem en een voegrek.
- Frame: De carrosserie wordt gelast uit profielen en verwerkt na het verouderen van trillingen om de stijfheid en nauwkeurigheid van het installatievlak te garanderen. De machine is uitgerust met vier in hoogte verstelbare voetcups en veiligheidsdeuren. De feitelijke arbeidsomstandigheden en werkomgeving moeten worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen, zoals elektroplating, zwartwerken, afzetten, carburiseren; elektrostatisch spuiten, enz., om te voldoen aan de behoefte aan voldoende sterkte en oppervlaktefuncties van de onderdelen.
- Losrek: Er zijn twee sets spoelspoelen met actieve motorontladingsfunctie.
- Straightener and straightener Unit: Gebruikt de hele methode voor het monteren van het substraat. De koperen buis passeert een paar ronde rollen om plaatselijke vervorming te elimineren. De horizontale en verticale oppervlakken van de koperen buis zijn voorzien van 5 richtwielen. Tegelijkertijd kan de mate van vervorming van het uitdeuken worden aangepast aan de zachte en harde toestand van de koperen buis. . Elke richtwiel heeft een glad oppervlak en is voorzien van lagers, die de nauwkeurigheid en stabiliteit van de richtwiel effectief garanderen.
- Invoermechanisme met vaste lengte: Servomotor wordt gebruikt om de schroefstang aan te drijven. De invoergeleidestang is voorzien van schuurbestendige gepolijste stang en lineair lager. De veer heeft een flexibele beweging en de invoerklem heeft een luchtcilinder.
- Snijmechanisme: Gebruikt de buitenste roterende messen en de steunrolstructuur. Om te voorkomen dat de koperen buis verschuift tijdens het voorspannen, waardoor de frees breekt, wordt de koperen buis vastgeklemd en vastgeklemd door een tweetraps boostercilinder. Verdubbel de klemkracht van de spanmatrijs. Het invoermechanisme maakt gebruik van een onafhankelijke cilinderinvoereenheid om te vervroegd en terug te keren. De voeding is stabiel en het gereedschap wordt snel teruggetrokken. De snijhoeveelheid van elke snijkop is onafhankelijk instelbaar voor verschillende snijmachines. Veranderingen in slijtage zorgen voor consistente necking rates bij alle nozzles. Elke messentrommel is uitgerust met een intermitterende brandstofinspuiting met messen en is voorzien van vluchtige oliesmeermondstukken om de levensduur van het blad te verlengen.
- Luchtregelsysteem: Het samengeperste gas van een externe bron wordt gezuiverd door een precisie-water-gas-separator. De druk kan worden aangepast om een goede gasomgeving te bieden voor elke circuitcomponent. De exacte positie van de cilinderzuiger wordt geregeld door het elektrische klephuis. Pneumatische componenten zorgen voor de gevoeligheid en stabiliteit van verschillende acties tijdens langdurig gebruik.
- Servosysteem: Gebruikt servomotor en aandrijving, respectievelijk de motor van de invoeras en de roterende motor van het materiaal. De invoeras wordt nauwkeurig aangedreven door geïmporteerde schroefstangen met een hoge slijtvastheid en lage vibratie.
- Kleur:de hoofdbehuizing van het apparaat is blauw (Jisun -kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid.
- Elektrische regelkast:met het CNC-systeem maakt de luchtschakelaar gebruik van hoogwaardige huishoudelijke luchtschakelaar, Schneider-knop en andere belangrijke elektrische componenten zoals selectieschakelaars en tussenrelais zijn allemaal OMRON-producten. Het regelcircuit is voorzien van een overbelastingsbeveiliging.
- De installatie van de elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften en heeft een betrouwbare aarding. De klemmen, contactors en kleine luchtschakelaars in de elektrische kast zijn in de VDE-standaard V-groef geïnstalleerd. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van volledig plastic combingkasten met draadaansluiting voor duidelijke draadnummers; het bedieningspaneel is schoon en de ondertitels op de borden zijn duidelijk en goed zichtbaar.
Lijst van hoofdonderdelen en onderhoud
- Lijst met belangrijkste accessoires
| NEE |
Naam |
Hoeveelheid |
Merk |
| 1 |
CNC-systeem |
1 set |
JISUN |
| 2 |
Maaimotor |
2 set |
GUANGZHOU MICROMOTOR |
| 3 |
Pneumatische onderdelen |
1 stuk |
AIRTAC |
| 4 |
Lekschakelaar |
1 stuk |
VERH |
| 5 |
Schakelvermogen |
1 stuk |
MW |
| 6 |
Tussenrelais |
1 batch |
OMRON |
| 7 |
Naderingsschakelaar |
1 batch |
YM |
| 8 |
Servomotor |
2 set |
DELTA |
| 9 |
Schroefdraadje |
2 set |
TBI |
- Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen.
- Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes.
- Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed.
- De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
Diensten en andere
- Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding.
- U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst.
- Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld).
- Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool.
- De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten.
- Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.
Bedrijfsprofiel
De gerealiseerde goederen die door onze apparatuur worden geproduceerd worden wijd gebruikt in airconditioning, auto, meubilair, waterverwarmer, waterbehandeling, Medische, hogesnelheidstrein, lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën, evenals meer dan 200 soorten geautomatiseerde apparatuur werden ontwikkeld.
De belangrijkste producten zijn: Alles-in-één machines (toevoer/pijpuiteinde/stansranden/buigpijpen), automatische buiseindemachine (expansie/krimp/staaf/bloemstuk), feeder (roos/non-dandy), CNC-ponyl (boor)machine, CNC-sealmachine, breekmachine, buigmachine, automatische hoekmachine, buisbuismachine, ultrasone reinigingsmachine, automatische dehumine-machine, automatische stuffy-maaibord, automatische scoringsmachine, Automatische rolwals, automatische rolbanen Sink-machines, druktestmachines, assemblagemachines, lasovens, buitenovens, Vlamlassen, hoogfrequente lasmachines, waterinspectiemachines, automatische assemblage-slotmachines en apparatuur boven kunnen een hoge-efficiënte massaproductie voor de fabrieksomstandigheden voltooien, en het hebben om het te hebben om een menswaardige operationele constructie, stabiele apparatuur, eenvoudig onderhoud, complete types en specificaties te hebben; en klantlevering van gepersonaliseerd ontwerp.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een fabrikant of handelsbedrijf ?
A: Wij zijn een fabrikant. We richten ons op de productie van metalen pijp-/buisverwerkingsmachines.
V: Hoe kies je de buigmachines voor pijpen/buizen?
A: U moet ons de volgende tubes-parameters vertellen:
- Buismateriaal
- diameter van de buis
- dikte van de buis
- de lengte van de buis
- buighoek van de buis
- buistekeningen indien mogelijk
V: Welk certificaat hebt u?
We hebben zowel een ISO- als een CE -certificaat.
V: Hoe zit het met uw service?
A: Vóór verkoop:
(A)wij zullen u onze professionele tech.proposal en machinevideo's ter referentie aanbieden.
(b)we zullen ons best doen om alle vragen te beantwoorden en u te helpen alle problemen op te lossen.
(c)Welkom bij onze fabriek!
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
