Gebruik
Onze CNC Automatische Coil straightener Chipelless Cutting machine for Metal Tube is vakkundig ontworpen voor het efficiënt batchrechtmaken van schijfvormige koperen leidingen. Deze buizen worden naadloos in vaste lengtes verwerkt met een dubbele werking, zodat ze niet kunnen worden afgekapt.
Functies
- Uitgerust met een geavanceerd visualisatiesysteem en een geavanceerd servo-regelsysteem, realiseert deze machine volledige automatisering. Het resultaat is een verbeterde stabiliteit, moeiteloze bediening, vereenvoudigd onderhoud en een compact tempo, wat allemaal bijdraagt aan een opmerkelijke toename van de productie-efficiëntie.
- Het geavanceerde regelsysteem voor apparatuur omvat een automatische telfunctie, waardoor de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig kan worden bijgehouden.
E
parameters voor verzending
| NEE |
Parameteritems |
Inhoud |
| 1 |
Bereik van de pijpdiameter |
φ5.0-15,88 mm |
| 2 |
Bereik van de pijpdikte |
0.5 mm |
| 3 |
Stationsmodulus |
2+2 |
| 4 |
Aantal voedingsrekken |
2+2 |
| 5 |
Methode voor het uitslaan van lang materiaal |
Speciale opvanglade |
| 6 |
Methode voor het afvoeren van kort materiaal |
Ontvangstvak |
| 7 |
Snijlengtebereik |
40 mm (30 mm pauze) |
| 8 |
Efficiëntie van het werk |
5 keer per minuut (L = 500 mm) |
| 9 |
Concentriciteit van de hoofdas |
≤0,05 mm |
| 10 |
Lengtefout |
L≤1000mm;fout≤ ± 0,3 mm |
| L> 1000 mm;fout≤ ± 0,4 mm |
| 11 |
Fout bij afschuining |
≤0,1 mm |
| 12 |
Aandrijfmethode |
Servo / pneumatisch |
| 13 |
Invoermethode |
Spoelleiding |
| 14 |
Werkwijze |
Automatisch / handmatig / Jog |
| 15 |
Elektrische regelmodus |
CNC-systeem |
| 16 |
luchtdruk |
0.5 tot 0,8 MPa |
| 17 |
Motor zaagblad |
Drie fase380V/0,75KW*2 |
| 18 |
Totaal vermogen |
7 KW |
| 19 |
Energiemodus |
Drie fasen, 380 V/50 HZ |
| 20 |
Totale afmetingen (lengte X breedte X hoogte) MM |
10000 x 900x1600 |
Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie
- Overzicht: Deze apparatuur integreert een rek, een voegrek, een ontkrulunit, een invoermechanisme met vaste lengte, een snijmechanisme, een luchtregelsysteem, een elektronisch regelsysteem, een servo-systeem en een voegrek, allemaal harmonieus werkend.
- Frame: Het frame is gemaakt van robuuste profielen en is gemaakt van verouderende bewerkingen na trillingen, waardoor de stijfheid en nauwkeurigheid van het installatievlak worden gegarandeerd. De schoen is voorzien van in hoogte verstelbare voetbekers en beschermende veiligheidsdeuren. Om aan de operationele eisen te voldoen ondergaat het frame de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen zoals elektroplating, zwartmaken, afdijen, carburiseren en elektrostatisch spuiten.
- Losrek: Het systeem bevat twee spiraalwikkelsets, elk met een actieve motorontladingsfunctie.
- Straightener and straightener Unit: De unit maakt gebruik van een hele methode voor het monteren van substraten. Koperen buizen passeren een paar ronde rollen om vervorming te voorkomen, met horizontale en verticale oppervlakken die zijn uitgerust met 5 richtwielen. Instelbare vervormingsinstellingen passen verschillende buissconsistenties aan, waardoor precisie en stabiliteit worden gegarandeerd.
- Vast-lengte-invoermechanisme: Aangedreven door een servomotor die een schroefstang aandrijf, is het systeem voorzien van slijtvaste gepolijste staven en lineaire lagers voor een soepele beweging. De invoerklem werkt voor precisie met een luchtcilinder.
- Snijmechanisme: Het mechanisme zorgt met behulp van een buitenste roterende frees en steunrolstructuur voor stabiliteit en voorkomt breken van de frees door de koperen buis stevig vast te klemmen met een tweetraps hulpcilinder. Een onafhankelijke cilinderinvoereenheid zorgt voor stabiele vooruitgang en snelle inschuiven. Elke snijkop biedt instelbare invoersnelheden, waardoor een consistente kwaliteit voor alle spuitdoppen wordt gegarandeerd. Een intermitterend brandstofinspuitsysteem met vluchtige oliesmering verlengt de levensduur van de bladen.
- Luchtregelsysteem: Het samengeperste gas wordt gezuiverd door een precisie-water-gas-separator. Instelbare drukinstellingen zorgen voor een optimale gasomgeving voor alle componenten. Elektrische kleppenhuizen regelen nauwkeurig de exacte positie van de cilinderzuiger, waardoor de gevoeligheid en stabiliteit tijdens langdurig gebruik worden gegarandeerd.
- Servo-systeem: Dit systeem is voorzien van servomotoren en aandrijvingen voor de invoeras en de roterende motor voor materiaal. De invoeras heeft nauwkeurige controle dankzij de slijtvaste, geïmporteerde schroefstangen met weinig trillingen.
- Kleur : het hoofddeel van het apparaat is een opvallend blauw (JisunColor nummer JS-SK-003, en essentiële waarschuwingssignalen worden strategisch geplaatst op onderdelen die verband houden met persoonlijke veiligheid.
- Elektrische bedieningskast: Deze machine maakt gebruik van een geavanceerd CNC-systeem en is voorzien van een hoogwaardige schakelaar voor de huislucht, Schneider-knoppen en toonaangevende elektrische componenten van OMRON, waaronder selecte schakelaars en tussenliggende relais. Het regelcircuit is versterkt met overbelastingsbeveiliging voor extra veiligheid.
- De installatie van de elektrische componenten voldoet aan strenge nationale voorschriften, met een betrouwbaar aardingssysteem. Terminals, contactors en compacte luchtschakelaars worden geïnstalleerd volgens VDE-standaard V-groove-protocollen. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd voor de duidelijkheid. De elektrische bedieningskast is ontworpen met volledig plastic combingkasten en geordende draadkabels, zodat er duidelijke draadnummers zijn. Het bedieningspaneel is zuiver met leesbare tekens en ondertiteling.
Hoofdonderdelen en onderhoudslijst
- Lijst met belangrijkste accessoires
| NEE |
Naam |
Hoeveelheid |
Merk |
| 1 |
CNC-systeem |
1 set |
JISUN |
| 2 |
Maaimotor |
2 set |
GUANGZHOU MICROMOTOR |
| 3 |
Pneumatische onderdelen |
1 stuk |
AIRTAC |
| 4 |
Lekschakelaar |
1 stuk |
VERH |
| 5 |
Schakelvermogen |
1 stuk |
MW |
| 6 |
Tussenrelais |
1 batch |
OMRON |
| 7 |
Naderingsschakelaar |
1 batch |
YM |
| 8 |
Servomotor |
2 set |
DELTA |
| 9 |
Schroefdraadje |
2 set |
TBI |
- Dagelijkse controles van de lucht-/oliedruk en de toestand van de bevestigingsmiddelen zijn cruciaal voor een betrouwbare werking.
- Regelmatige smering van bewegende delen en het behoud van de reinheid van de apparatuur zijn essentieel voor optimale prestaties.
- Regelmatig stoften van de apparatuur is nodig om operationele problemen te voorkomen en de productkwaliteit te garanderen.
- De apparatuur is ontworpen voor een standaardwerkduur van 8-10 uur per dag. Langere werktijden vereisen een strenge inspectie en tijdige vervanging van slijtdelen en motoren om de stabiliteit van de apparatuur te handhaven.
Services en aanvullende informatie
- We bieden een garantie van één jaar op de productkwaliteit (exclusief slijtageonderdelen en schade als gevolg van verkeerd gebruik). Zie voor gedetailleerde informatie de 'lijst met slijtageonderdelen' in de instructiehandleiding.
- We nodigen u van harte uit om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe de machine in actie komt voordat u uw bestelling plaatst.
- Dit product wordt geleverd met een handleiding en een set matrijzen (aanvullende specificaties worden afzonderlijk vermeld).
- Als klanten vragen hebben over de bedrijfsvoering, is ons team beschikbaar via e-mail, telefoon of andere online chatprogramma's, en belooft dat we binnen 24 uur een antwoord kunnen krijgen.
- De koper is verantwoordelijk voor het leveren van de benodigde netspanning, persluchtgasbron en aardingssystemen volgens de elektrische specificaties in zijn werkplaats. Bovendien moet de koper zorgen voor de nodige kabels en luchtleidingen om op de apparatuur aan te sluiten.
- De koper moet het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen merk 46), de smeerolie en de koelolie die voor de apparatuur nodig zijn, aanschaffen.
Onze geavanceerde apparatuur levert uitzonderlijke producten die integraal deel uitmaken van meerdere industrieën, waaronder airconditioning, auto-industrie, meubilair, waterverwarming, waterzuivering, medische, hogesnelheidstrein, ruimtevaart en nog veel meer. Meer dan 200 soorten zeer gespecialiseerde geautomatiseerde apparatuur zijn zorgvuldig ontwikkeld om te voldoen aan de diverse behoeften van onze klanten.
Onze vlaggenschip producten omvatten all-in-one machines voor het voeden, pijpuiteinde verwerking, rand ponsen, en pijp buigen; automatische buis-end machines geschikt voor expansie, krimp, stang inbrengen, en bloemopstelling; geavanceerde feeders (zowel roos als niet-dandy); CNC puntige boormachines, CNC sealing machines, verplettermachines, buigmachines, automatische hoek machines, buissnijmachines, ultrasone reinigingsmachines, automatische ontvochtigers, automatische vulmaaiborden, automatische scoringsmachines, automatische rolrolrolmachines, automatische rolspoelmachines, druktestmachines, assemblagemachines, lasovens, temperingsovens, vlamlasmachines, hoogfrequente lasmachines, waterinspectiemachines en automatische montage-slotmachines. Elk apparaat is ontworpen voor een zeer efficiënte massaproductie, terwijl het een gebruiksvriendelijke bediening, stabiele prestaties, eenvoudig onderhoud en uitgebreide specificaties garandeert. We bieden ook maatwerkoplossingen om tegemoet te komen aan specifieke klanteisen.
V: Bent u een fabrikant of een handelsbedrijf?
A: Wij zijn een toegewijde fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van metalen pijp- en buisverwerkingsmachines.
V: Hoe moet ik de juiste buigmachine voor pijpen of pijpen kiezen?
A: Om ons te helpen de beste oplossing te bieden, dient u de volgende buisparameters op te geven:
- Materiaal van de buis
- diameter van de buis
- dikte van de buis
- Lengte van de buis
- gewenste buighoek van de buis
- buistekeningen, indien beschikbaar
V: Welke certificeringen bezit u?
A: We zijn trots op zowel ISO- als CE-certificeringen.
V: Wat kun je me vertellen over je service?
A: Onze pre-sales service omvat:
(A) u te voorzien van onze technische voorstellen en video's voor machinedemonstratie ter referentie.
(b) al uw vragen te beantwoorden en u te helpen eventuele problemen op te lossen om een naadloze ervaring te garanderen.
(c) u welkom heten in onze state-of-the-art fabriek!
Gecontroleerde Leverancier 
