CNC Automatische dubbelkops roterende buis-eindvormmachine 1-1 voor HVAC-systeem

• After-sales Service: 1 Year
• Applicable Material: Copper
• Drive Mode: Electric
• Warranty: 1 Year
• waterbestendig: ipx-6
• voorwaarde: nieuw
• Model NR.: JM-PF-DRA1SLC25A
• certificering: iso 9001:2000, ce
• geschikt voor: koper, aluminium
• type: vormmachine voor pijp- en buisuiteinde
• Transportpakket: Wooden Box and Pallets
• Specificatie: 2000mmx600mmx1600mm
• Handelsmerk: JISUN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8463101900
• Productiecapaciteit: 300 Sets One Year

Beschrijving

Gebruik
Deze apparatuur is geschikt voor het afschuinen van dubbele uiteinden, het affakkelen van dubbele uiteinden, en het vormen van koperen leidingen, enz.

Functies

1. Deze apparatuur is uitgerust met twee roterende koppen links en rechts, die aan beide uiteinden of aan één kop tegelijk kunnen worden verwerkt en naar behoefte vrij kunnen worden geselecteerd.
2. Het regelsysteem van de apparatuur heeft een automatische telfunctie, die de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig kan tellen.
3. De apparatuur heeft de functie van tempo pauze of continue verwerking, en kan worden geselecteerd en gewijzigd.
4. Met de automatische alarmfunctie geeft het apparaat een alarm af wanneer het tijdens bedrijf uitvalt.
5. Bij het vervangen van producten is het vervangen van de matrijs handig, snel en nauwkeurig.
6. Er is een veiligheidsbescherming bij het aanschuinen van de platte mond, om chaos van koperschuim te voorkomen of te verminderen, wat handig is voor het verzamelen en verwerken.

Parameters van de apparatuur  

NEE	Parameteritems	Inhoud
1	Bereik van de pijpdiameter	φ6.35-9,52 mm
2	Bereik van de pijpdikte	0.5 mm
3	Bereik van de pijplengte	60 mm
4	Efficiëntie van het werk	Hot spinnen met dubbele kop 800-1000PCS/H
5	Aantal stempels	2
6	klemmethode (cilinderboring * slag)	Cilinder met dubbele kracht 100 * 50 mm
7	Invoermodus van hoofd- en hulpponsen (cilinderboring * slag)	Hoofd: 63 * 75mm Deputy: 63 * 75mm
8	Lengtefout	≤0,25 mm
9	Fout in coaxialiteit	≤0,12 mm
10	Verwerkingsmethoden	Hete spin
11	Aandrijfmethode	Pneumatisch
12	Invoermethode	Automatische invoer
13	Werkwijze	Automatisch / handmatig / Jog
14	Elektrische regelmodus	CNC-systeem
15	luchtdruk	0.5 tot 0,8 MPa
16	Draaiende elektrische machine	Drie fasen 380V/2,2Kw (twee groepen)
17	Energiemodus	Drie fasen, 380 V/50 HZ
18	Totale afmetingen (lengte X breedte X hoogte) MM	2000x600x1600

Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie

1. Overzicht:de apparatuur bestaat uit een frame, een aandrijffit, een toevoerluchtregelsysteem, een gasregelsysteem en een elektronisch regelsysteem.
2. Frame:  De romp wordt door profielen gelast en na vibratie-veroudering verwerkt om de stijfheid en nauwkeurigheid van het montagevlak te garanderen. Het is uitgerust met vier in hoogte verstelbare voetdeksels en veiligheidsdeuren; de onderdelen van elk onderdeel van de apparatuur worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen zoals elektroplating, zwart maken, quenching, carburiseren, elektrostatisch spuiten; etc. afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden en werkomgeving om te voldoen aan de componenten met voldoende sterkte en oppervlaktefuncties.
3. Power Head: De geïmporteerde boorkop wordt gebruikt als het vermogen, het maximale toerental is 3000 tpm en de synchrone riemaandrijving wordt gebruikt. De voeding met twee assen is verdeeld in twee niveaus van snel vooruit en langzaam vooruit, en de invoersnelheid en -positie zijn instelbaar.
4. Toevoersysteem:met behulp van een speciaal invoermechanisme kan de matrijs, zolang deze zonder schroeven wordt vervangen, licht worden aangesloten, waardoor de installatietijd aanzienlijk wordt verkort, en zelfs de operator deze snel kan installeren.
5. Luchtregelsysteem:  Het samengeperste gas van een externe bron wordt gezuiverd door een precisie-water-gas-separator. De druk kan worden aangepast om een goede gasomgeving te bieden voor elke circuitcomponent. De exacte positie van de cilinderzuiger wordt geregeld door het elektrische klephuis. Pneumatische componenten zorgen voor de gevoeligheid en stabiliteit van verschillende acties tijdens langdurig gebruik.
6. Kleur:de hoofdbehuizing van het apparaat is blauw (Jisun -kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid.
7. Elektrische regelkast:met het CNC-systeem maakt de luchtschakelaar gebruik van hoogwaardige huishoudelijke luchtschakelaar, Schneder-knop en andere belangrijke elektrische componenten zoals selectieschakelaars en tussenrelais zijn allemaal OMRON-producten. Het regelcircuit is voorzien van een overbelastingsbeveiliging.
8. De installatie van de elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften en heeft een betrouwbare aarding. De klemmen, contactors en kleine luchtschakelaars in de elektrische kast zijn in de VDE-standaard V-groef geïnstalleerd. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van volledig plastic combingkasten met draadaansluiting voor duidelijke draadnummers; het bedieningspaneel is schoon en de ondertitels op de borden zijn duidelijk en goed zichtbaar.

Lijst van hoofdonderdelen en onderhoud

1. Lijst met belangrijkste accessoires

NEE	Naam	Hoeveelheid	Merk
1	CNC-systeem	1 set	JISUN
2	Pneumatische componenten	1 batch	AIRTAC
3	Lekschakelaar	1 stuk	VERH
4	Zekering met transparante behuizing	1 stuk	VERH
5	Schakelvermogen	1 stuk	MW
6	Draaiende elektrische machine	2 stuks	GUANGZHOU MICROMOTOR
7	Boorkop	2 set	HUNKUN
8	Elektromagnetische schakelaar	3 stuks	TAIAANS
9	Thermisch relais	3 stuks	TAIAANS
10	Tussenrelais	set van 3	OMRON
11	Naderingsschakelaar	1 batch	YM
12	Gastank	1 stuk	JISUN
13	Schroefdraadje	1 batch	TBI
14	Geleider	1 batch	TBI

 

1. Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen.
2. Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes.
3. Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed.
4. De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.

Leveringsperiode
45 dagen na de vooruitbetaling.

Betaalmethode
L/C OF T/T

Diensten en andere

1. Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding.
2. U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst.
3. Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld).
4. Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool.
5. De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten.
6. Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.