CNC-machine voor het vormen van roterende pijpen met meerdere stations voor HVAC-systeem

• After-sales Service: 1 Year
• Applicable Material: koper
• Drive Mode: Electric
• Warranty: 1 Year
• waterbestendig: ipx-6
• voorwaarde: nieuw
• Model NR.: JM-PN-M307A
• certificering: iso 9001:2000, ce
• geschikt voor: koper
• type: vormmachine voor pijp- en buisuiteinde
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 1600mmx1000mmx1900mm
• Handelsmerk: JISUN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8463101900
• Productiecapaciteit: 100 Sets One Year

Beschrijving

Gebruik
1. Deze apparatuur is geschikt voor het vormen van de aluminium buis (affakkelen, krimpen, pierhead, afschuinen, enz.), handmatige toevoer van één leiding.
2. Uitgerust met vier stations, drie voor hydroforming (affakkelen, necking, pier, enz.) en één voor roterend (afschuining) station. De productbeweging tussen de stations wordt voltooid door de servomotor, en het product klemblok is één.
3. Het regelsysteem van de apparatuur heeft een automatische telfunctie, die de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig kan tellen.
4. Met de alarmfunctie wordt een alarm gegeven wanneer de apparatuur tijdens bedrijf uitvalt.
Bij het vervangen van producten is het vervangen van de matrijs handig, snel en nauwkeurig.

 Functies
Deze apparatuur maakt gebruik van servo-, hydraulische, pneumatische en elektrische regelsystemen, waarbij volledig rekening wordt gehouden met veiligheid en andere factoren, handige foutopsporing, eenvoudige bediening, handmatig laden, automatische verwerking en handmatig terugwinnen.

 Parameters van de apparatuur  

NEE	Parameteritems	Inhoud
1	Bereik van de pijpdiameter	¢8-30 mm
2	Bereik van de pijpdikte	≤1,5 mm
3	Bereik van de pijplengte	Onbeperkt
4	Werkefficiëntie (1,2,3,4 stations)	300 PCS / H (exclusief laden en lossen)
5	Aantal stations	3 koude stempels, 1 spin
6	klemmethode (boring olietank * slag)	63*75 mm
7	Invoermodus van drevel (boring van olietank * slag)	80 x 75 mm (instelbaar 75)
8	Lengtefout	≤0,25 mm
9	Fout in coaxialiteit	≤0,1 mm
10	Aandrijfmethode	Hydraulisch / pneumatisch
11	Invoermethode	Handmatig laden
12	Werkwijze	Automatisch / handmatig / Jog
13	Elektrische regelmodus	CNC-systeem
14	luchtdruk	0.5 tot 0,8 MPa
15	Hydraulische druk	4-6 MPa
16	Energiemodus	Drie fasen, 380 V/50 HZ
17	Totale afmetingen (lengte X breedte X hoogte) MM	1600 x 1000 x 1900

Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie

1. Overzicht:de uitrusting bestaat uit een frame, een pneumatisch toevoersysteem, een hydraulisch systeem, een lineair bewegingsmechanisme voor de werkplek, een elektronisch regelsysteem , enz.
2. Frame:  De romp wordt door profielen gelast en na vibratie-veroudering verwerkt om de stijfheid en nauwkeurigheid van het montagevlak te garanderen. Het is uitgerust met vier in hoogte verstelbare voetdeksels en veiligheidsdeuren; de onderdelen van elk onderdeel van de apparatuur worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen zoals elektroplating, zwart maken, quenching, carburiseren, elektrostatisch spuiten; etc. afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden en werkomgeving om te voldoen aan de componenten met voldoende sterkte en oppervlaktefuncties.
3. Lineaire beweging van het station: De servomotor wordt gebruikt om de lineaire beweging van de geleiderail aan te drijven wanneer de modus wordt gewijzigd, en de rotatiepositie is nauwkeurig gepositioneerd om nauwkeurige en snelle beweging te bereiken.
4. Luchtregelsysteem:  Het samengeperste gas van een externe bron wordt gezuiverd door een precisie-water-gas-separator. De druk kan worden aangepast om een goede gasomgeving te bieden voor elke circuitcomponent. De exacte positie van de cilinderzuiger wordt geregeld door het elektrische klephuis. Pneumatische componenten zorgen voor de gevoeligheid en stabiliteit van verschillende acties tijdens langdurig gebruik.
5. Hydraulisch systeem: De geïntegreerde olietank is uitgerust met een luchtkoelsysteem om te garanderen dat de temperatuur van de olie in het systeem niet hoger is dan 55 ° C. deze apparatuur maakt gebruik van een pomp met variabele opbrengst en het oliecircuit maakt gebruik van een energiebesparend ontwerp. De hoofdrichtingsklep en oliepomp zijn gemaakt van producten van hoge kwaliteit. En langzaam vooruit twee groepen, kan de snelheid afzonderlijk worden ingesteld.
6. Kleur:de hoofdbehuizing van het apparaat is blauw (Jisun -kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid.
7. Elektrische regelkast:met het CNC-systeem maakt de luchtschakelaar gebruik van hoogwaardige huishoudelijke luchtschakelaar, Schneder-knop en andere belangrijke elektrische componenten zoals selectieschakelaars en tussenrelais zijn allemaal OMRON-producten. Het regelcircuit is voorzien van een overbelastingsbeveiliging.
8. De installatie van de elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften en heeft een betrouwbare aarding. De klemmen, contactors en kleine luchtschakelaars in de elektrische kast zijn in de VDE-standaard V-groef geïnstalleerd. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van volledig plastic combingkasten met draadaansluiting voor duidelijke draadnummers; het bedieningspaneel is schoon en de ondertitels op de borden zijn duidelijk en goed zichtbaar.

 Lijst van hoofdonderdelen en onderhoud

1. Lijst met belangrijkste accessoires

NEE	Naam	Hoeveelheid	Merk
1	CNC-systeem	1 set	JISUN
2	Servomotor	1 set	DELTA
3	Schakelvermogen	1 stuk	MW
4	Schakelaar, thermisch relais	2 set	TAIAANS
5	Naderingsschakelaar	1 batch	YM
6	Pneumatisch origineel	1 batch	AIRTAC
7	Geleiderail, schroef	1 batch	TBI
8	Lekschakelaar	1 stuk	VERH
9	Knop	1 batch	SCHNEDER
10	Tussenrelais	1 set	OMRON
11	Oliepompmotor	1 set	JUNTAI
12	Oliepomp	1 set	OPGESTAAN
13	Hydraulische componenten	1 batch	OPGESTAAN

1. Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen.
2. Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes.
3. Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed.
4. De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.

Leveringsperiode
45 dagen na de vooruitbetaling.

Betaalmethode
L/C OF T/T

Diensten en andere

1. Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding.
2. U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst.
3. Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld).
4. Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool.
5. De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten.
6. Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.