Productbeschrijving
Gebruik
Deze apparatuur is geschikt voor het verwerken van pijpmondvorming (uitvouwen, krimpen, platte hals, enz.) van speciaal gevormde koperen leidingen en het handmatig laden van enkele leidingen. Het wisselen van werkstation wordt uitgevoerd door de lineaire beweging omhoog en omlaag van de servomotor.
Functies
1. Het regelsysteem van de apparatuur heeft een automatische telfunctie en kan de verwerkingshoeveelheid nauwkeurig tellen.
2. Het heeft een automatische alarmfunctie. Wanneer de apparatuur tijdens bedrijf uitvalt, stopt deze automatisch en wordt er een alarm gegeven.
Bij het vervangen van producten is het vervangen van de matrijs handig, snel en nauwkeurig in de positionering.
4. Er is een veiligheidsbescherming bij het aanschuinen van de platte mond om het vliegen van koperschuim te voorkomen of te verminderen en het verzamelen en verwerken te vergemakkelijken.
Werkstroom in automatische uitrusting: Schakel over naar de "automatische interface" - controleer of alle constructies van de uitrusting in de uitgangspositie zijn teruggekeerd, laad materialen handmatig in de spanmatrijs - druk op de groene knop "Start" - druk de spancilinder omlaag - de positioneringscilinder schuift in, en de pons begint te bewegen (zorg dat de benodigde verwerkingsstations redelijk worden geplaatst volgens de vereisten van de pijpfittingen). Nadat de pons de bewerking van de pijpfittingen heeft voltooid en terugkeert naar de positie, gaat de klemcilinder omhoog - de positioneringscilinder schuift uit en de invoercyclus gaat door.
Parameters van de apparatuur
Inhoud van parameter-item voor serienummer
1 Bewerkingsmateriaal: Speciaal gevormde koperen buis (pijp met een hoek van 50 graden)
2 Verwerkingstechnologie: Affakkelen en afschuinen
3 diameter van de verwerkingspijp Φ12-42mm
4 dikte van de bewerkingswand 0.5 mm
5 Bewerkingslengte 150 mm
6 ponsritme 3S-4S
7 hoofdstations (EEN pijpuiteinde): 5 stations voor direct ponsen + 1 station voor roterend ponsen
8 hulpstations (B-pijpuiteinde): 5 stations voor direct ponsen + 1 station voor roterend ponsen
9 hulpstations (C-pijpuiteinde): 1 recht ponsstation + 1 draaistation (vlakke mond/aanschuining)
10 aantal klemblokken 1
11. Afstelling van het midden van de schuine doorgang van de spanmatrijs. De linker- en rechterkant kunnen ±5 mm worden versteld.
12 maximale nominale kracht van pons 70 KN
13 slag 100 mm
14 Klemslag 75 mm
15 de maximale klemkracht van het klemblok is 70 KN
16 Dieptefout ≤0,25 mm
17 Handleiding voor laden en lossen
18 modus Station-beweging: Servo-opschakeling omhoog en omlaag
19 rijmodus hydraulisch/pneumatisch
20 elektronische regelmethode CNC-systeem
21 bedrijfsmodus automatisch/handmatig
22 luchtdruk 0.4-0,55 MPa
23 hydraulische druk ≤11 MPa
24 hydraulische motor driefasige 380V/3,7KW
25 draaiende motor (vlak/afgeschuind) driefasige 380V/2,2KW*3
26 Totaal vermogen 20 kW
27 Voedingsmodus: Driefasige 380 V/50 HZ
28 totale afmetingen (lengte x breedte x hoogte) mm 3080x1950x1940
Structuur van de apparatuur en systeemconfiguratie
- Overzicht: De uitrusting bestaat uit een frame, een luchtregelsysteem, een hydraulisch systeem, een servosysteem, en een elektronisch regelsysteem, enz.
- Frame: De romp wordt door profielen gelast en na vibratie-veroudering verwerkt om de stijfheid en nauwkeurigheid van het montagevlak te garanderen. Het is uitgerust met vier in hoogte verstelbare voetdeksels en veiligheidsdeuren; de onderdelen van elk onderdeel van de apparatuur worden onderworpen aan de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen zoals elektroplating, zwart maken, quenching, carburiseren, elektrostatisch spuiten; etc. afhankelijk van de feitelijke werkomstandigheden en werkomgeving om te voldoen aan de componenten met voldoende sterkte en oppervlaktefuncties.
- Luchtregelsysteem: Het samengeperste gas van een externe bron wordt gezuiverd door een precisie-water-gas-separator. De druk kan worden aangepast om een goede gasomgeving te bieden voor elke circuitcomponent. De exacte positie van de cilinderzuiger wordt geregeld door het elektrische klephuis. Pneumatische componenten zorgen voor de gevoeligheid en stabiliteit van verschillende acties tijdens langdurig gebruik.
- Hydraulisch systeem: De geïntegreerde olietank is uitgerust met een luchtkoelsysteem om te garanderen dat de temperatuur van de olie in het systeem niet hoger is dan 55 ° C. deze apparatuur maakt gebruik van een pomp met variabele opbrengst en het oliecircuit maakt gebruik van een energiebesparend ontwerp. De hoofdrichtingsklep en oliepomp zijn gemaakt van producten van hoge kwaliteit. En langzaam vooruit twee groepen, kan de snelheid afzonderlijk worden ingesteld.
- Servosysteem: De servomotor en aandrijving worden gebruikt, en de invoeras wordt nauwkeurig aangedreven door geïmporteerde schroefstangen met een hoge slijtvastheid, en de trillingen zijn klein.
- Kleur:de hoofdbehuizing van het apparaat is blauw (Jisun -kleurnummer JS-SK-003), en er zijn waarschuwingsborden aangebracht op de onderdelen die betrokken zijn bij de persoonlijke veiligheid.
- Elektrische regelkast:met het CNC-systeem maakt de luchtschakelaar gebruik van hoogwaardige huishoudelijke luchtschakelaar, Schneider-knop en andere belangrijke elektrische componenten zoals selectieschakelaars en tussenrelais zijn allemaal OMRON-producten. Het regelcircuit is voorzien van een overbelastingsbeveiliging.
- De installatie van de elektrische componenten van de apparatuur voldoet aan de relevante nationale voorschriften en heeft een betrouwbare aarding. De klemmen, contactors en kleine luchtschakelaars in de elektrische kast zijn in de VDE-standaard V-groef geïnstalleerd. Elke elektrische component is duidelijk gemarkeerd. De elektrische bedieningskast maakt gebruik van volledig plastic combingkasten met draadaansluiting voor duidelijke draadnummers; het bedieningspaneel is schoon en de ondertitels op de borden zijn duidelijk en goed zichtbaar.
Lijst van hoofdonderdelen en onderhoud
- Lijst met belangrijkste accessoires
| NEE |
Item |
Aantal |
Merk |
| 1 |
CNC-systeem |
1 pc |
JISUN |
| 2 |
Cilinder |
1 batch |
AIRTAC |
| 3 |
Schakelvermogen |
1 pc |
MW |
| 4 |
Hydraulische motor |
1 pc |
JUNTAI |
| 5 |
hydraulische oliepomp |
1 eenheid |
JUNTAI |
| 6 |
Luchtkoeler |
1 pc |
OPGESTAAN |
| 7 |
Servomotor |
1 batch |
INOVA/HCFA |
Controleer dagelijks de lucht-/oliedruk en de toestand van elke bevestiging om een betrouwbaar gebruik te garanderen.
- Smeer bewegende delen regelmatig en houd de apparatuur netjes.
- Reinig het stof van de apparatuur regelmatig om te voorkomen dat de werking en de productkwaliteit worden beïnvloed.
- De normale werktijd van de apparatuur wordt berekend vanaf 8-10 uur per dag. Als de werktijd langer is als gevolg van de productie, moet de inspectie en update van slijtdelen, motoren en andere accessoires worden versterkt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
Leveringsperiode
45 dagen na de vooruitbetaling.
Betaalmethode
L/C OF T/T
Diensten en andere
- Garantie op de productkwaliteit gedurende één jaar (behalve voor kunstmatig of abnormaal gebruik) op slijtdelen vallen niet onder de garantiedekking. Raadpleeg voor meer informatie de „lijst met slijtdelen” in de instructiehandleiding.
- U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om te zien hoe onze machine werkt voordat u een bestelling bij ons plaatst.
- Dit product wordt willekeurig geleverd: Een handleiding en een set matrijzen (als andere specificaties vereist zijn, worden de kosten apart vermeld).
- Als de klant vragen heeft over de werking van onze machine, beantwoorden we u binnen 24 uur per e-mail/telefoon/andere online chat-tool.
- De koper moet de netspanning, de persluchtgasbron en de aardingssystemen leveren in overeenstemming met de elektrische specificaties op de locatie van de werkplaats van de fabrikant; de koper moet de kabels en luchtleidingen configureren die op de apparatuur zijn aangesloten.
- Het circulerende koelwater, de hydraulische olie (aanbevolen voor het gebruik van hydraulische olie van 46 merken), de smeerolie en de koelolie die nodig zijn voor de apparatuur worden door de koper aangeschaft.
Bedrijfsprofiel
De gerealiseerde goederen die door onze apparatuur worden geproduceerd worden wijd gebruikt in airconditioning, auto, meubilair, waterverwarmer, waterbehandeling, Medische, hogesnelheidstrein, lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën, evenals meer dan 200 soorten geautomatiseerde apparatuur werden ontwikkeld.
De belangrijkste producten zijn: Alles-in-één machines (toevoer/pijpuiteinde/stansranden/buigpijpen), automatische buiseindemachine (expansie/krimp/staaf/bloemstuk), feeder (roos/non-dandy), CNC-ponyl (boor)machine, CNC-sealmachine, breekmachine, buigmachine, automatische hoekmachine, buisbuismachine, ultrasone reinigingsmachine, automatische dehumine-machine, automatische stuffy-maaibord, automatische scoringsmachine, Automatische rolwals, automatische rolbanen Sink-machines, druktestmachines, assemblagemachines, lasovens, buitenovens, Vlamlassen, hoogfrequente lasmachines, waterinspectiemachines, automatische assemblage-slotmachines en apparatuur boven kunnen een hoge-efficiënte massaproductie voor de fabrieksomstandigheden voltooien, en het hebben om het te hebben om een menswaardige operationele constructie, stabiele apparatuur, eenvoudig onderhoud, complete types en specificaties te hebben; en klantlevering van gepersonaliseerd ontwerp.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een fabrikant of handelsbedrijf ?
A: Wij zijn een fabrikant. We richten ons op de productie van metalen pijp-/buisverwerkingsmachines.
V: Hoe kies je de buigmachines voor pijpen/buizen?
A: U moet ons de volgende tubes-parameters vertellen:
- Buismateriaal
- diameter van de buis
- dikte van de buis
- de lengte van de buis
- buighoek van de buis
- buistekeningen indien mogelijk
V: Welk certificaat hebt u?
A: We hebben zowel een ISO- als een CE -certificaat.
V: Hoe zit het met uw service?
A: Vóór verkoop:
(A)wij zullen u onze professionele tech.proposal en machinevideo's ter referentie aanbieden.
(b)we zullen ons best doen om alle vragen te beantwoorden en u te helpen alle problemen op te lossen.
(c)Welkom bij onze fabriek!
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
