G4 Automatische High-Speed Flexo Printing Slopting die-Cutting machine
BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN DE MACHINE
MACHINEKENMERKEN:
1. Vier assen loden rand vacuüm transfer feed systeem, de zuigdruk is gekozen voor frequentiecontrole, die kan gelden voor verschillen in grootte en buigen van karton.
2. Het hoofdaandrijfsysteem wordt gebruikt in de VS EMERSON servo control. Het kan meer nauwkeurigheid en een langere levensduur van de machine tot stand brengen
3. Het is een nauwkeurige schroef met lineaire geleiding , die voorkomt dat de snijhouder met de snijas wordt vergrendeld en die de nauwkeurigheid ervan ten doel heeft.
4. Met een sleutelvrije verbindingsring. Er zal geen speling zijn na langdurig gebruik, zodat deze een hoge nauwkeurigheid heeft voor positionering en exacte overdruk.
5. Het transmissietandwiel is vervaardigd van gelegeerd staal van hoge kwaliteit, dat wordt verwerkt door wolfraamcarbide en wordt behandeld door warmtebehandeling en een hardheid van Rockwell van 58-62 graden.
6. Met het mes van de arts rubberen rolstructuur uitwisselen; de mechanische configuratie flexibeler maken.
7. Papierinvoerwiel is geschikt voor een rek met een snelstelstructuur zonder sleutel.
KENMERKEN VAN HET ELEKTRISCHE REGELSYSTEEM:
1. De elektrische componenten worden gebruikt door internationaal bekende merken. Voornamelijk de besturing wordt gebruikt door de Amerikaanse servo-technologie voor numerieke besturingsposities. Invoereenheid, drukunit, sleufeenheid, stanseenheid zijn uitgerust met een kleurrijk PLC-aanraakscherm, met een one-touch bewerkingsinstelling met nulfunctie kan worden aangesloten op het ERP-systeem.
2. De machine met ordergeheugen, eenvoudig te wijzigen
3.with inkt tekort alarm om de verspilling te voorkomen.
4.met name met onderhoud op afstand van computers; eenvoudiger om storingen in apparatuur op te lossen, meer efficiëntie en minder kosten voor onderhoud.
| |
| Model |
JF0618 |
JF0920 |
JF0924 |
JF1224 |
JF1228 |
JF1424 |
JF1428 |
JF2436 |
| Max. Toerental (stuks/min) |
350 |
300 |
260 |
250 |
200 |
200 |
180 |
130 |
| Max. Invoerformaat (mm) |
600*1900 |
880*2050 |
880*2450 |
1180*2450 |
1180*2850 |
1380*2450 |
1380*2850 |
2400*3500 |
| Min. Invoerformaat (mm) |
180*450 |
300*600 |
300*600 |
370*700 |
370*700 |
400*700 |
400*700 |
450*850 |
| Formaat voor overslaan (mm) |
700*1900 |
1100*2050 |
1100*2450 |
1500*2450 |
1500*2850 |
1700*2450 |
1700*2850 |
2500*3500 |
| Max. Afdrukformaat (mm) |
550*1800 |
850*2000 |
850*2400 |
1150*2400 |
1150*2800 |
1350*2400 |
1350*2800 |
2300*3300 |
| Min. Sleufopening (mes achteruit) (mm) |
150*75*150*75 |
240*80*240*880 |
260*90*260*90 |
300*110*300*110 |
| Dikte van de drukplaat (mm) |
7.2 |
| Dikte van de plaat (mm) |
1.5-12 |
1.5-15 |
KENMERKEN VAN MACHINEONDERDELEN:
1. BESTURING VAN MACHINESTATIONS:
1) de koppeling van de elektrische bedieneenheid met alarmbel geeft aan door continu te gaan in de beweging.
2)de hoofdmotor neemt de besturing van de omvormer over en deze is ingesteld op de opstartbeveiligingsfunctie. (Het kan pas worden gestart als het station stevig is vergrendeld).
3)er bevinden zich veiligheidsschakelaars in elk machinestation; om een veilige werking te garanderen, drukt u op de veiligheidsknop wanneer de persoon zich in de machine bevindt, om te voorkomen dat iemand de machine van buitenaf verplaatst.
4) vergrendeling van luchtcilinder.
2. INVOERSYSTEEM VOOR DE INVOERRAND:
1)invoersysteem met invoerrand, uitgerust met America Emerson, wordt het invoersysteem met vier schachtrijen gebruikt.
2)de windturbine gebruikt transducerbesturing, geautomatiseerde windbeheersing.
3)het achterste papierhouderframe heeft een elektrische bediening voor de voor- en achterstand.
4)de afstelling van de linker-/rechterzijschotten maakt gebruik van elektrische bediening met digitaal display.
5)de speling van de voorplaat is handmatige bediening met digitaal display.
6)EEN camera en een teller die automatisch de productiehoeveelheden tellen en die de benodigde hoeveelheid karton kunnen instellen, wanneer het de vooraf ingestelde hoeveelheid karton bereikt, zal de machine automatisch stoppen met voeden.
3. TREK EERST AAN DE ROL
1)de kartonnen vulrollen zijn gemaakt van massief staal bedekt met slijtvast rubber. De buitendiameter is 158 mm. Een automatische cilinderbuffer wordt gebruikt om absoluut te voorkomen dat de sterkte van het karton wordt beschadigd door een te kleine invoeropening.
2)de speling van de kartonnen invoerrollen is elektrisch verstelbaar en kan op het scherm worden weergegeven. Het instelbereik is 0-11,5 mm.
3)de buitendiameter van de onderste kartonnen invoerrol is 160 mm, en de invoerrol neemt een tandwielstructuur aan op het oppervlak, kan de invoerdruk aanzienlijk verlagen, waardoor de invoernauwkeurigheid wordt gegarandeerd, de kartonnen schade wordt verminderd en er dynamische balanscorrectie wordt uitgevoerd.
4. TWEEDE TREKROL
1)stevige as met 3 trekrollen en schroefvergrendelingssysteem.
2)de buitendiameter van de onderste rol 160 mm die zorgt voor balanscorrectie, en het oppervlak gepolijst en hard verchroomd.
3)de speling van de kartonnen invoerrollen is elektrisch verstelbaar en kan op het scherm worden weergegeven. Het instelbereik is 0-10,5 mm.
5. RESET DE MACHINE:
1)de papierinvoersectie, het afdrukgedeelte en het sleufgedeelte geven na de combinatie van de machine de nulpositie terug.
2)het resetten van de machine kan de tijd van het afdrukken van tests verkorten, bronnen besparen en de verspilling verminderen.
6. STOFVERWIJDERINGSINRICHTING
1)stofabsorberend vacuümkanaal gebruikt subsectiecontrole; de hoeveelheid lucht kan worden aangepast aan de grootte van het gedrukte karton.
2)de opname van stofabsorberend vacuümkanaal is voorzien van een borstel, zodat vreemde deeltjes en stof van het karton kunnen worden verwijderd, wat de afdrukkwaliteit verbetert.
1. DRUKCILINDER
1)het oppervlak wordt met hard chroom geplateerd nadat de staalplaat is gelast, de beweging ervan wordt doorgevoerd door dynamische kalibratie.en dynamische balanscorrectie, de waarde van + 0.05 mm;
2)een opgehangen drukplaat met een ratel. Er is een groef van het hele plaattype die van toepassing is op een plaatophangrek van 3x10mm.
3)gebruik bij het verwijderen van de drukplaat de elektrische regelaar van het type met bladschakelaar om de positieve/negatieve rotatie te regelen.
2. DRUKROL
1)het oppervlak van de rol is bekleed met hard chroom, en de waarde van de dynamische balans is 0.05 mm;
2)de buitendiameter van de rol is 168 mm;
3)Drukwalsopening, handmatige zelfborgende afstelling in twee richtingen, kalibratie, instelbereik 0-11.5 mm
3. TREK AAN DE ROL
1)stevige as met 3 pull-rol en schroefvergrendeling systeem
2)papier pers rol oppervlak hard chroom plating; als een dynamische balanceercorrectie
3)de buitendiameter van de onderste rol 160 mm
4)de speling van de kartonnen invoerrollen is in twee richtingen zelfvergrendelend en kan op de wijzerplaat worden weergegeven. Het instelbereik is 0-11,5 mm.
4. INKTROLLEN
1)Inking roller materiaal is gemaakt van een hoogwaardige naadloze stalen buis; als dynamische balanscorrectie
2)de diameter van de rubberen rol is 209 mm
3)oppervlak kavel slijtvaste rubber, rubber rol hoog voor de parabolische vorm, door de speciale slijp, inkt overdracht effect is goed.
4)rubberen rol neemt de aandrijving van de tandwielmotor aan als de host stopt met draaien
5)de speling tussen de anilox-rol is handmatige bidirectionele zelfborgende afstelling, en kan op de wijzerplaat worden weergegeven. Het instelbereik is 0-6 mm.
5. ANILOXROL
1)de omtrek van de keramische rol is 209,5 mm,twee keramische en twee stalen rollen en deze werden uitgevoerd door dynamische balanskalibratie+-0,05mm
2)de machine is uitgerust met een vertragingsfunctie. Ze kunnen automatisch in volgorde omhoog worden gebracht, afhankelijk van de werking van het invoersysteem.
3)de speling tussen de aniloxrollen is elektrisch verstelbaar en kan op de wijzerplaat worden weergegeven. Het afstelbereik is 0-6 mm.
6. AANPASSING VAN DE REGISTRATIE
1)gebruik de elektrische bediening van de remmotor voor het instellen van het register en de afstelling wordt weergegeven op een digitale displaymeter.
2)gebruik elektromagnetische rem om de fase te herstellen. Wanneer de machine-eenheden de fase scheiden of aanpassen, kan de rem de werking van de machine-eenheden beperken om de positie van de drukplaten vast te stellen
7. INKTTOEVOERSYSTEEM
1)gebruik een pneumatische membraanpomp, stabiele inkttoevoer, handige bediening, eenvoudig onderhoud.
2)de papierdoorvoer stopt vanwege gebrek aan inkt.
1. VOORPERSWIEL
1)de bovenste en onderste voordrukwielassen zijn massief staal, en het oppervlak van de voor- en de bovenste en onderste voorplaat en de beplating zijn respectievelijk eenmaal geslepen, en de as is gekoppeld aan vier sets voordrukwielen;
2)rubber met een rolcoating, beschadig het karton, rubber en de zitting met de draad niet met een afneembare structuur, handig vervangen;
3)de wielspeling is elektrisch verstelbaar met digitaal display; het instelbereik ligt tussen 0 en 11,5 mm.
2. KREUKEN VAN DE ASSEN
1)de bovenste/onderste creasschacht is gemaakt van massief staal, het oppervlak is na het wrijven met hard chroom geplateerd, het heeft een stabiele beweging en is uitgerust met 4 sets creaser rollen.
2) dek urethaan af op het oppervlak van de bovenste kreukschacht om de kartonnen platen niet te beschadigen. Urethaan en de kraslaag zijn verwijderbaar, zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. De buitendiameter van de staathapsen is 115 mm.
3)de speling van de onderste kreukschacht is elektrisch afgesteld en kan op het scherm worden weergegeven. Het instelbereik is 0-11,5 mm.
3. SLEUFASSEN
1)de gleufschacht is gemaakt van massief staal met een diameter van 135 mm. Het oppervlak is bekleed met hard chroom. De buitendiameter van de onderste gleufmessen is 135 mm.
2)de bovenste sleufschacht is van gelegeerd staal, de breedte van de sleufmessen is 7 mm, na schuren vóór warmtebehandeling; de stijfheid is HRC60-63.
3)de onderste sleufschacht is voorzien van gelegeerd staal , na het wrijven vóór de warmtebehandeling; de stijfheid is HRC60-63.
4)het freesblad is van gelegeerd staal , het bovenste blad is in V-vorm, de onderkant heeft een dubbel blad, de stijfheid is HRC60-63.
5)de speling van de sleufmessen wordt elektrisch afgesteld met een digitaal display; het afstelbereik ligt tussen 0 en 11,5 mm.
4. AANPASSING VAN DE REGISTRATIE
1)gebruik de elektrische bediening van de remmotor voor de afstelling van het register en de afstelling wordt weergegeven op een digitale displaymeter;
2)het 5-gleufstation kan door elektrische afstelling met digitaal display worden verplaatst;
3)de hoogte van de doos kan worden afgesteld met een elektromotor, de motor kan worden afgesteld, de schaal wordt weergegeven en de vier bladen synchroon worden afgesteld;
4)gebruik een elektromagnetische rem om de fase te herstellen. Wanneer de machinebasis wordt gescheiden of de fase wordt afgesteld, kan de rem de werking van de machinebasis beperken om de positie van de mesmatrijs vast te stellen.
De snijeenheid maakt gebruik van een INDEPENDENT SERVO-REGELING.
1. RUBBEREN ROL VOOR HET SNIJDEN VAN DE MATRIJS
1)de buitendiameter van de aamcilinder is 405 mm. Het is gemaakt van massief staal en het oppervlak is hard verchroomd en gemalen. Het voert een dynamische balanskalibratie uit.
2)dek urethaan op het oppervlak van de snijcilinder van de matrijs en neem de haakstructuur in de installatie, wat makkelijk te vervangen is.
3)de snijcilinder van de matrijs gebruikt een enkelvoudig lager snelheidscompensatiestructuur die nauwkeurig snijden heeft gemaakt.
4)de cilinder heeft een mechanisch systeem dat het automatisch zijdelings kan bewegen en het bewegingsbereik is plus-minus 40 mm. Het systeem kan urethaan van de bekleding gelijkmatig slijten om de levensduur te verlengen.
5)de speling van de aamcilinder neemt elektrische afstelling aan en kan op de wijzerplaat worden weergegeven. Het afstelbereik is 0-12mm.
2. KREUKSCHACHT MET STANSMES
1)de buitendiameter van de kreukschacht van de snijmatrijs is 360 mm. Het is gemaakt van naadloos staal en het oppervlak is verchroomd met hard chroom ; het heeft een dynamische balanskalibratie uitgevoerd.
2)de kreukvormige as van de snijmachine heeft de dwarslijnen en de langslijnen gegraveerd en de M10-schroefgaten. De positie van het gat is radiaal 20 gelijke delen en wordt axiaal verdeeld over een afstand van 50 mm.
3)de hoogte van het stansmes is standaard 25,4 mm, waardoor het gemakkelijk en snel past.
3. DE INVOERROL
1)stevige as met 3 pull-rol en schroefborgsysteem.
2)de buitendiameter van de onderste rol 130 mm die balanscorrectie mogelijk maakt.
3)de speling van de kartonnen invoerrollen is elektrisch verstelbaar en kan op het scherm worden weergegeven. Het afstelbereik is 0-12mm.
4. MECHANISME VOOR HET VERWIJDEREN VAN AFVALSTOFFEN
1)onder de snijmachine is deze uitgerust met een geïmporteerde riem voor het transmissiemechanisme.
2)de transmissieriem die onafhankelijk wordt geregeld door de motor en die de levensduur verlengt.
3)het helpt om verspillende papiersoorten uit de machine te halen.
5. AANPASSING VAN DE REGISTRATIE
1)gebruik de elektrische bediening van de remmotor voor het instellen van het register en de afstelling wordt weergegeven op een digitale displaymeter.
2)de laterale beweging neemt elektrische controle over met digitaal display, de positieve en negatieve waarde van de linker-rechter beweging is 10 mm.
3)gebruik elektromagnetische rem om registratie te repareren. Wanneer de machine-eenheden de registratie scheiden of aanpassen, kan de rem de werking van de machine-eenheden beperken om de positie van de drukplaten vast te stellen.
Dongguan Jiufeng Carton Machinery Co., Ltd. is een prominente naam in de kartonmachineproductie-industrie, met meer dan 20 jaar ervaring en expertise. Met een focus op onderzoek, productie en verkoop van kartonmachines heeft Jiufeng een volledig assortiment kartonapparatuur ontwikkeld om vrijwel elke behoefte aan verpakkingsproductie te kunnen vervullen. Tot onze producten behoren automatische high-speed inktdrukkers met sleuven voor stansmachines, grote rolmachines, dunne bladselschoorsteen en meer. Kartonmachines zijn onze belangrijkste activiteiten, die met volledige klanttevredenheid in gedachten worden gedaan, en we hebben nu meer dan 20 soorten apparatuur, waaronder een zelf ontwikkelde high-definition inktdrukklatting die snijmachine en high-line inktdrukklatting die snijmachine die talrijke, gelijktijdige processen uitvoert, waaronder het snel invoeren van vellen, printen, gleuven en stansen. Dit verbetert de efficiëntie van de productie van klanten op diverse gebieden, waaronder het snijden van kartons, het binden van kartons, het afdrukken van kartons en andere belangrijke gebieden.
Jiufeng Carton Machinery heeft producten geëxporteerd naar meer dan 10 landen wereldwijd, waaronder Azië, Amerika, Eurape en Afrika, en laat zien dat onze hoogwaardige producten en professionele, geïndividualiseerde verkoopdiensten het vertrouwen van onze klanten hebben verdiend en ervoor hebben gezorgd dat ze voor meer terugkomen.
ONZE SERVICE & GARANTIE & FAQ
Onze diensten
Volgens de eisen van de klant zullen we één technicus voor u regelen om u te helpen de machine te installeren en de werknemer te trainen, maar alle kosten zoals retourtickets, accommodatie, maaltijden en salaris USD 80/dag, die daaruit voortvloeien, zullen door de koper worden gedragen.
Garantie
Garantie: Één jaar.
De fabrikant zal de koper nieuwe onderdelen toesturen ( geen opzettelijke schade). De koerier moet echter door de klant worden gedekt. Houd er rekening mee dat de riemen exclusief de garantie van één jaar zijn.
FQA:
1. Wat is de garantie op de machine?
Een jaar.
2. Heeft uw machine een CE-certificaat?
Ja.
Wat is de betalingstermijn?
A:T/T 30% van tevoren, het saldo betaald voor levering. Wij accepteren ook betaling L/C.
4.wat is de productietijd tijdens het plaatsen van een bestelling?
Ongeveer 30 dagen.
Wat is de levertijd?
Binnen 30 dagen na ontvangst van de betaling.
6. Is de verpakking sterk?
Ja, natuurlijk! Al onze exportverpakkingen zijn met sterke houten pallets, alle zijn bevestigd om verpakkingsstandaard te exporteren.
7. Bent u fabrikant?
Ja, we zijn fabrikant, en we zijn al meer dan 10 jaar op dit gebied.
Heeft u een voorraadproduct te verkopen?
Eigenlijk heeft onze machine 20-30 dagen nodig om te produceren, en er zijn veel orders uit China en andere landen, dus we hebben een maatwerk voor u nodig, en uw bestelling zal zeer veel aandacht voor de productie zijn.
9. Hoe zit het met het proces van de service na de verkoop?
Als uw machine een probleem heeft, neem dan contact op met uw verkoopafdeling. Wij zullen uw probleem zo snel mogelijk oplossen.
10. Inspecteert u de eindproducten?
Ja, we hebben een QC-afdeling, die de machine zal inspecteren voordat deze wordt verzonden, om er zeker van te zijn dat er niets aan de machine is.
11. Hebt u uw technische team?
Ja, we hebben een eigen technisch team en we hebben onze eigen patenten. En we kunnen de machine naar wens van de klant aanpassen.
Gecontroleerde Leverancier 
