[Inleiding tot de circulerende vergassingstechnologie voor wervelbedgassen]: In samenwerking met het Institute of Engineering Thermal Physics, de Chinese Academy of Science, werd een circulerende gefluïdiseerde bedvergasser ontwikkeld, die verschillende soorten steenkool gebruikte, met de innovatiecapaciteit en rijke ervaring in de productie van koolgas. De technologie voor de vergassing van verpulverde kolen kan de wijdverspreide problemen met hoge kosten, milieuvervuiling, lage energie-efficiëntie en gebrek aan voorziening oplossen in veel bedrijven die kolengas en aardgas als brandstof gebruiken. [Kenmerken van circulerende gefluïdiseerde bedvergasser]: circulerende gefluïdiseerde koolvergassing is een schone industriële gasproductietechnologie die de voordelen heeft van een stabiele werking, een grote aanpassingscapaciteit van kolenmateriaal, een stabiele calorische waarde van productgas, geen teer in gas, geen lozing van afvalwater, een hoge efficiëntie van koud gas, een laag koolstofgehalte van asresidu, en hoge continue beschikbaarheid. [Toepassing poedervergassing oven]: Industrieel gas dat veel wordt gebruikt in de chemische industrie, bouwmaterialen, keramiek, ijzer/staal, non-ferrometaal smelten, voedsel-, textiel- en andere industrieën. De specifieke toepassingsmogelijkheden van circulerende gefluïdiseerde bedvergasser omvatten het drogen van de draaitrommeloven, keramische bouwmaterialen, warmtebehandeling bij gieten, het roosteren van aluminiumoxide, desinfectie bij hoge temperatuur van voedsel, en het bedrukken van textielproducten, enz. De voordelen van circulerende fluïdiseerde bedvergasser Ruim aanpassingsvermogen voor brandstof en lage bedrijfskosten De relatief goedkope 0-12mm verpulverde steenkool wordt als grondstof gebruikt. Beschikbare soorten steenkool zijn bruinkool, steenkool met lange vlam, niet-kleverige bitumineuze steenkool, zwak kleverige bitumineuze steenkool, cokeskoeder en gemengde steenkool. In het fornuis. Flexibele keuze van vergasser Afhankelijk van de verschillende eisen van verschillende brandstoffen en gebruikers voor het effectieve gas kan de vergasser flexibel worden geselecteerd in lucht, lucht + waterdamp, met zuurstof verrijkte lucht / zuivere zuurstof + stoom. Groot afstelbereik voor de belasting Het kan soepel worden afgesteld in het bereik van 40% ~ 110% van de ontwerpbelasting; het is handig om het fornuis te starten en te stoppen, en het kan binnen een paar minuten worden uitgeschakeld. Stabiele en betrouwbare werking De gasifier werkt onder een licht positieve druk (normale druk), die veilig en betrouwbaar is; de continue bedrijfssnelheid is hoog; het systeem is volledig belast, continu en stabiel, wat het hele jaar door ongeplande shutdown kan bereiken. Hoge energie-efficiëntie van het systeem De luchtvoorverwarmer en de afvalwarmteketel worden gebruikt om de afvalwarmte van kolengas met hoge temperatuur terug te winnen, en om gasifiers en stoom met hoge temperatuur te genereren als vergassers. Het resulterende stookgas verbruikt weinig kolen en syngas, en de gasefficiëntie is> 85%, en de totale kosten voor de gasproductie zijn laag. . Schoon en milieuvriendelijk Tijdens het gasproductieproces worden geen teer- en fenolische stoffen geproduceerd; droge as wordt zonder afvalwater verwijderd; en het gegenereerde gas wordt ontzwaveld, stof verwijderd en gedeammoniak gecondenseerd water behandeld om nul uitstoot van gevaarlijke stoffen te bereiken, die voldoet aan de eisen van nationale milieubeschermingvaardigheden. Secundair gebruik van afval Om te reageren op de roep van de circulaire economie van het land kan het afval in het gasproductie proces ook intern worden gebruikt en kan de warmte worden teruggewonnen voor het opwekken van energie, drogen en verwarmen. Internationaal toonaangevende vergassingstechnologie De producten van de CXL-serie zijn goedgekeurd door deskundigen uit de Chinese Federatie van de petroleum- en chemische industrie, de Chinese Federatie van de Machinery Industry en de Chinese Electrical Engineering Society: Atmosferische druk circulerend gefluïdiseerd bed koolvergassing industriële gastechnologie heeft het internationale toonaangevende niveau bereikt, schoon en milieuvriendelijk! Productieproces voor schone kolengassen Hoewel het kolentransportsysteem 0-12 mm gepulverde kolenbrandstof naar het centrum van de oven werd overgebracht om te reageren met het hoge temperatuur (550 ºC-650 ºC) voorverwarm-vergassingsmiddel (lucht, lucht+waterdamp en zuurstofverrijking, enz.) dat CO, H2 en een kleine hoeveelheid CH4 opwekte. Het vergassingsmiddel kan vrij kiezen. De niet-gereageerde brandstof werd via de regenerator teruggevoerd naar het fornuis voor een snelle cyclusreactie. Het kolengas wordt gekoeld tot ongeveer 700ºC na de luchtvoorverwarmer, en vervolgens door de afvalwarmte-ketel tot ongeveer 220ºC koel gehouden. Vervolgens stroomt het in het ontzwavelingssysteem nadat het is afgekoeld en bestrooid door de cycloon-afscheider, koeler en zakfilter. Tenslotte wordt schoon gas onder druk gezet naar het gastoevoerpunt. Productieproces van heet kolengas: Afhankelijk van de behoeften van het proces wordt heet gas geproduceerd; nadat het gas bij 950 ° C door de cycloon van de vaste stof is gescheiden, blijft de halfcoke van fijne deeltjes met hoge temperatuur via de regenerator terugkeren om aan de reactie deel te nemen. Het gas wordt door de luchtvoorverwarmer tot ongeveer 700 ° C gekoeld. Daarna wordt het stof verwijderd door de secundaire cycloon en vervolgens aan de gebruiker geleverd. Afhankelijk van de verschillende behoeften van gebruikers voor gas kunnen 600 ° C-700 ° C heet gas en 35 ° C schoon gas worden geleverd. Toepassingscasus circulerende gefluïdiseerde bedvergasser Circulerende gefluïdiseerde bedvergasser wordt veel gebruikt in staal, keramiek, metaal magnesium, aluminium, vuurvaste materialen, glas, metallurgie en andere industrieën.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
