[Inleiding]: De hoogrendementsen energiebesparende tweetraps gasoven die door Huangtai zijn ontwikkeld, maakt gebruik van een unieke droge distillatiemethode om het doel van energiebesparing en milieubescherming te bereiken. De Huangtai-producten uit de twee fasen van de serie werden bekroond met de titel van nationaal nieuw product en de "eerste prijs" van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang van het ministerie van Machinery. De "Science and Technology Achievement Award", de Shandong Provincial "Science and Technology Achievement Award" en de "Silver Award of Shandong Spark Project Achievement Fair" zijn "zeer efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke producten" die door de National Science and Technology Commission aan het hele land worden aanbevolen. [Toepassing]: De tweetraps gasoven wordt veel gebruikt in staal, keramiek, magnesiummetaal, alumina, vuurvaste stoffen, glas, metallurgie en andere industrieën. Werkingsprincipe van een tweetraps gasoven Steenkool wordt vanaf de top toegevoegd en komt de droge distillatie van de gasgenerator in twee fasen binnen (d.w.z. het bovenste gedeelte). Het wordt verwarmd door de warmte van het onderste gedeelte van het gas om droge destillatie bij lage temperaturen uit te voeren. Het koolstofgas en de teer met lage temperatuur worden geproduceerd en vervolgens gemengd met het gas uit het vergassingsgedeelte dat uit het onderste gedeelte stijgt tot het bovenste gedeelte van het gas. Na koolstofvorming bij lage temperaturen van steenkool wordt semi-coke gevormd, en wordt deze verlaagd naar het vergassingsgedeelte en wordt het vergassingsmiddel (gemengd door lucht en stoom) geoxideerd en gereduceerd tot koolstofgas in lagere stadia. Een deel van dit gas komt het carbonisatiegedeelte binnen en leidt de steenkool rechtstreeks. Voor verwarming verwarmt het andere deel de kolen in het carbonisatiegedeelte voor via een scheidingswand die bestaat uit verticale kanalen. Er is ook een centrale buis die warmte naar de kolen in het carbonisatiegedeelte brengt en deze vervolgens afvoert. Dit is het lagere gas. Tweetraps gasoven technologisch proces:(hot gas station) Gekwalificeerde steenkool voor vergassing wordt door de automatische stoker in de kolenoven toegevoegd. Na droge destillatie beweegt de semi-coke naar de vergassingsafdeling en reageert met de vergasser om gas te vormen (het vergassingsmiddel bestaat uit lucht en stoom). Het gas dat wordt geproduceerd door de vergassingsafdeling is verdeeld in twee delen: een deel wordt uit de gasuitlaat van het onderste gedeelte van het fornuis getrokken, en het andere deel komt uit het bovenste gedeelte dat is vermengd met de droge distillatielucht. Het gas dat uit het onderste gedeelte wordt geëxporteerd, stroomt de cycloonstofverzamelaar, de klep voor natte schijven en de asbak binnen voor stofverwijdering en stroomt vervolgens de gasleiding binnen. Het gas dat uit het bovenste gedeelte wordt geëxporteerd, stroomt eerst de elektrische teervanger binnen om de teer te verwijderen, en vermengt zich vervolgens met het gas uit het onderste gedeelte van de gasleiding. Tenslotte wordt het gemengde gas via een gasleiding naar elk gastoevoerpunt gestuurd. Tweetraps gasoven technologisch proces:(koude-gasoven) De voor de vergassing geschikte steenkool wordt naar de kolenopslagplaats gehesen, en de kolenopslagplaats wordt in de oven toegevoegd via een automatische koleninstallatie, en de steenkool wordt droog gedistilleerd door het gas uit de vergassingsafdeling te verwarmen. De halfcoke na het retorteren wordt omlaag verplaatst naar het vergassingsgedeelte en reageert met het vergassingsmiddel om kolengas te genereren (vergassingsmiddel bestaat uit lucht en stoom). Het gas dat in de vergassingssectie wordt gegenereerd, wordt in twee delen verdeeld: Een deel wordt afgevoerd uit de gasuitlaat van de dubbeltraps-gasgenerator, en het andere deel wordt omhoog gemengd met het droge distillatiegas en afgevoerd uit de gasuitlaat van de bovenste trap. Het gas aan de uitlaat van het onderste gedeelte komt het verdampingssysteem voor fenolwater binnen, de luchtkoeler koelt af en verwijdert stof, en stroomt vervolgens de indirecte koeler binnen om verder af te koelen. Het gas aan de uitlaat van het bovenste gedeelte komt het elektrische filter van klasse I binnen om teer te verwijderen, stroomt de indirecte koeler binnen om af te koelen en vermengt zich vervolgens met het onderste gedeelte. Het gemengde gas komt een elektrisch filter van klasse II binnen om stof opnieuw te verwijderen. Na ontvetten wordt het gedehydrateerd door een gasdrukapparaat, ontzwaveld en naar het gasverbruikspunt gestuurd. Structuur van het fornuis: Parameter
| Model |
D2.0 |
D2.4 |
D2.6 |
D3.0 |
D3.2 |
D3.4 |
D3.6 |
| binnendiameter van fornuis (m) |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.2 |
3.4 |
3.4 |
| sectieoppervlakte van het fornuis (m²) |
3.14 |
4.52 |
5.3 |
7.07 |
8.04 |
9.08 |
10.18 |
| Werkdruk van watermantel (MPa) |
0.294 |
| Stoomproductie van watermantel (kg/u) |
340 |
380 |
420 |
550 |
650 |
690 |
710 |
| Fragmentatie van brandstof en type steenkool (mm) |
20-40,25-50,30-60non-caking, zwak caking van steenkool, lange vlamsteenkool, bruinkool en gaskolen |
| Brandstofverbruik (kg/u) |
630-950 |
1000 tot 3000 |
1430 tot 1630 |
2000-2670 |
2200 tot 2750 |
2450 tot 3100 |
2750 tot 3350 |
| Calorische waarde van kolengas (laag)(KJ/Nm³) |
omhoog stage7400~7800 omlaag stage5500~6000 menger6450~6900 |
| Kolengasproductie (Nm³/h) |
1900 tot 2800 |
3000-4000 |
4300 tot 4900 |
6000-8000 |
7000-9000 |
7800 tot 9900 |
9000-11000 |
| Gastemperatuur aan de uitlaat van het fornuis (ºC) |
omhoog stage100~150 omlaag stage550~600 |
| Blastdruk op bodem van fornuis (Pa) |
<3000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
<6000 |
| Gasdruk aan de uitlaat van het fornuis (Pa) |
<1470 |
| Opmerking: De gasproductie en de calorische waarde zijn gerelateerd aan het type steenkool en de kwaliteit van de steenkool |
Toepassingsvoorbeeld van een gasoven met twee fasen Gasoven in twee fasen wordt veel gebruikt in staal, keramiek, metaal, magnesium, aluminium, vuurvaste materialen; glas, metallurgie en andere industrieën.
Gecontroleerde Leverancier 
