Beschrijving
Huidige status van het vergassingsproces van synthetische poederkolen Kolenvergassing is de leider van de moderne kolenchemische industrie, verdeeld in synthetische vergassing en gasgestookte vergassingstechnologieën. De steenkool die als brandstof wordt gebruikt, is goed voor meer dan 85% van de productie. Met de verbetering van de PM2.5-eisen op het gebied van milieubescherming zal de opwekking van energie door industrieel gas, synthetisch aardgas voor huishoudens, IGCC en brandstofcel voor hoge temperaturen een onvermijdelijke trend worden. Gasgebaseerde kolenvergassing rijk aan methaan de vraag is sterk toegenomen, wat goed is voor meer dan 80% van de toekomstige kolenvergassing. De bestaande op gas gebaseerde moderne kolenvergassingstechnologie is alleen Lurgi-verzettingsinstallaties voor bedden, maar het afvalwater dat door teer wordt geproduceerd is het knelpunt van de promotie en toepassing ervan. Vergassing van synthetische samengestelde poederkolen Inleiding van het proces Vergassing van synthetische composietverpulverde steenkool is een vergasser die bestaat uit een circulerend gefluïdiseerd bed, een pulserend transportbed en een meegevoerd bed. Nadat de ruwe steenkool is vermalen, wordt de verpulverde steenkool ≤ 6mm van het koolpreparaat naar de vergasser kolenhopper gestuurd. De steenkool wordt in het onderste deel van het wervelbed van de composietvergasser gevoerd via de schroeffeeder aan de onderkant van de kolenhopper. Lucht of zuurstof wordt voorverwarmd en gemengd met oververhitte lagedruk-stoom als het vergassingsmiddel en fluïdisatiemedium. Het gaat de vergassingsoven binnen vanaf de luchtverdeelplaat aan de onderkant van het wervelbed en gaat het fornuis binnen voor verbranding en vergassing bij 1000 ºC. CO, H2, CO2, etc. vaste deeltjes met hoge temperatuur worden aan de bovenkant van de vergasser geclassificeerd en gescheiden door een horizontale snelle afscheider, en grote en middelgrote deeltjes worden teruggevoerd naar de bodem van de vergasser via een retourapparaat voor verbranding en vergassing. De koolstofas met fijne deeltjes komt het meegevoerde bed in het onderste deel van de composietvergasser binnen, waar het bij een temperatuur van 1300 °C ~ 1500 °C wordt vergast tegen slakken met hoge temperatuur; En de gesmolten vloeibare slak keert terug naar de bodem van de gasifier om warmte uit te wisselen met het gefluïdiseerde materiaal dat wordt gekoeld en gehard, en de faseveranderingswarmte van de vloeibare slak wordt teruggewonnen om een deel van de warmte te leveren voor de kolenvergassing-reactie. De vaste slak wordt uiteindelijk uit de bodem van de oven afgevoerd en na de warmtewisseling en koeling naar het slakkenveld gestuurd. Het gas wordt naar de gastank gestuurd na terugwinning van restwarmte, stofverwijdering en andere zuiveringstechnieken om gas te leveren voor de volgende sectie. Door de bovenstaande maatregelen wordt het probleem van braken en diarree in het circulerende wervelbed opgelost, vliegas geëlimineerd en het methaangehalte in het synthesegas verminderd, wat gunstig is voor de synthesereactie van het daaropvolgende systeem. Proceskenmerken van het vormen van composietpoederkoolvergassing (1) synthetische gasvervormingsapparatuur voor verpulverde steenkool. Eén apparaat bestaat uit drie delen: Circulerend gefluïdiseerd bed, pulssevebed en meegevoerd bed, waardoor de gefaseerde vergassing van steenkool wordt gerealiseerd; Door het opzetten van een horizontale, zeer efficiënte gas-vaste separator komen vaste deeltjes het materiaal in verschillende bedden terecht, afhankelijk van de verschillende deeltjesgrootte, en ondergaat respectievelijk circulerende gefluïdiseerde bedvergassing en meegevoerd bed slakvergassing bij hoge temperatuur, vloeibare slak-vaste ontlading, warmteterugwinning. Door de voordelen van elk onderdeel te integreren is de voedingsgrootte net zo groot als de behoefte aan wervelbed, waardoor het energieverbruik van het malen wordt verminderd; En het vergassing-effect is als een meegevoerd bed, een hoge productiecapaciteit, een hoge vergassing-efficiëntie en aanpasbaar aan verschillende soorten steenkool en residuen in slakken Laag koolstofgehalte en een hoog koolstofgebruik. (2) het synthesegas dat wordt geproduceerd door de synthetische composietverpulverde kolenvergasser, bevat een hoog gehalte aan effectieve componenten (H2+CO) en een laag methaangehalte, dat geschikt is voor synthesegas; het kolentype heeft een sterk aanpassingsvermogen en een hoge vergassingsintensiteit; eenvoudige bediening, opstarten en afsluiten is gemakkelijk; gedeeltelijke ontzwaveling in de reactor wordt gerealiseerd en de belasting van het zuiveringssysteem wordt verminderd; Het gas en de vloeibare as die in het meegevoerde bed worden gegenereerd, zorgen tegelijkertijd voor warmte voor het circulerende wervelbed, en de vloeibare as wordt omgezet in vaste as en afgevoerd, en het proces van het afvoeren van as is eenvoudig, volledig gebruik van warmte.
Gecontroleerde Leverancier 
