[Inleiding]: De verbeterde ééntraps gasoven verandert de inherente nadelen van de oorspronkelijke ééntraps gasoven. De gasvorming-efficiëntie en de calorische waarde van het gas worden verhoogd met 10% -15%, en het koolstofgehalte van as en slakken wordt verminderd met 10% -20%, waardoor de arbeidsintensiteit van operators en het aantal defecte apparatuur aanzienlijk wordt verminderd. [Kenmerken]: Met minder investeringen, grote gasproductie, een hoog warmtegebruik, volledige vergassing, een sterk aanpassingsvermogen voor steenkool en een eenvoudige werking. [Toepassing]: De verbeterde ééntraps gasgenerator wordt veel gebruikt in diverse ovens voor metaalwarmtebehandeling, keramische ovens, smeltovens voor aluminium, ovens voor koperraffinage, smeedovens, Verwarmingsovens voor metaalproducten, verzinkende ovens met warme dip en droogovens, uitgloeioven, chemische industrie; vuurvaste industrie, kabelindustrie, ketelindustrie, enz. Verbeterd eentraps gasoven technologisch proces: Na het betreden van het kolenveld wordt de ruwe steenkool gebroken, afgeschermd en naar de steenkoolopslaglaag (de kolenopslagbunker) getransporteerd. Vervolgens wordt de steenkool in de oven toegevoegd door de automatische kolenbeitelaar, overgebracht naar de vergassingsafdeling, en reageert met het vergassingsmiddel om het gas te genereren (het vergassingsmiddel bestaat uit lucht en stoom). Het gegenereerde gas wordt via de uitlaat van het vergassingsgedeelte geëxporteerd en stroomt de koel- en koeltoren binnen (dubbele verticale pijp). Vervolgens komt het de scrubtoren binnen voor verdere koeling en stofverwijdering. Tenslotte wordt het gezuiverde gas naar het gastoevoerpunt gestuurd nadat het druksysteem is binnengebracht voor dehydratie en ontzwaveling. Structuur van het fornuis: Parameter
| Parameter |
Φ1.5 |
Φ2.0 |
Φ2.4 |
Φ2.6 |
Φ3.0 |
Φ3.2 |
| binnendiameter van fornuis(m) |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
3.2 |
| sectieoppervlak van fornuis(m²) |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.3 |
7.07 |
8.04 |
| Werkdruk van watermantel (MPa) |
0.294 |
| Stoomproductie van watermantel (kg/u) |
200 |
340 |
420 |
470 |
550 |
650 |
| Fragmentatie van brandstof en type steenkool (mm) |
6-13,13-25,25-50 niet-kookte steenkool,zwak kookende steenkool,lange vlamsteenkool,bruinkool en gas steenkool |
| Brandstofverbruik (kg/u) |
370-530 |
630-950 |
1000 tot 3000 |
1430 tot 1630 |
2000-2670 |
2200 tot 2750 |
| Calorische waarde van kolengas (laag)(KJ/Nm³) |
525-5670 |
| Kolengasproductie (Nm³/h) |
1120 tot 1600 |
1900-2850 |
3000-4000 |
4300 tot 4900 |
6000-8000 |
7000-9000 |
| Gasdruk aan de uitlaat van het fornuis (ºC) |
De weg is niet meer weg te gaan |
| Blastdruk op bodem van fornuis (Pa) |
<2450 |
<3000 |
<4000 |
<4000 |
<6000 |
<6000 |
| Opmerking: De gasproductie en de calorische waarde zijn gerelateerd aan het type steenkool en de kwaliteit van de steenkool |
Verbeterde single-stage gasoven Application case Aangepaste afzonderlijke secties van de gasoven van de producent worden op grote schaal gebruikt in allerlei soorten ovens voor metaalwarmtebehandeling, keramische ovens, gesmolten aluminium, koperen raffinageoven, brandoven van smeedovens, metaalproducten, verzinken van hete ovens, verwarmingsoven, droogoven; uitgloeiende ovenindustrie, chemische industrie, vuurvaste materialen, zoals de kabelindustrie en de ketelindustrie.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
