Hout Pellet machine Biomass Fuel Hout zaagsel stro pellet maken Productielijn voor machinegranulatoren

• Type: Flat Die Platen Wheel
• Voltage: 380V
• Automatic Grade: Automatic
• Controlling Mode: CNC
• Energy Saving: Energy Saving
• Certification: CE, ISO, SGS
• Model NR.: SHD560
• Warranty: 1 Year
• Customized: Customized
• Condition: New
• Color: Multi Color
• After-sales Service: Engineers Guide Installation and Commissioning on
• pelletgrootte: diameter van 6-12 mm
• gebruik: stro, katoenbrandhout, houtmeel granulatie
• oprichtingsgraad: >99%
• vermogen (kw): 220 kw
• matrijstype: dubbel dek
• van toepassing veld: farmaceutische, chemische, voedingsmiddelenindustrie
• vermogen (kg/u): 1000 - 1500 kg/u.
• gewicht (kg): 12000 Kg
• Transportpakket: 20-Foot Hq
• Specificatie: 2.5M*2.5M*2.5M
• Handelsmerk: SHD
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479300000
• Productiecapaciteit: 1000set/Year

Beschrijving

Hout Pellet Mill Beschrijving
De verticale ring die hout pellet machine heeft de voordelen van de platte matrijs en horizontale ring die pellet machines opgenomen, en heeft de kenmerken van automatische smering, luchtgekoelde stofverwijdering, dubbellaagse matrijs, multifunctionele machine, en een zeer efficiënte centrifugaalmachine. Houtpelletmachine SHD850 is een grote verticale ring die hout pellet machine, de output kan oplopen tot 3-3.5 ton/uur. Houtpelletmachine - grote verticale ringponsmachine is ook een multifunctionele pelletmachine met een breed scala aan toepassingen, en wordt nu veel gebruikt bij de productie van biomassabrandstofpellets, plastic pellets, kunstmestpellets en andere industrieën.

Structuur van biomassa pelletmachine
De houtpelletmolen bestaat voornamelijk uit spiraalvormige feeder, mengruimte, instelsysteem, deeltjesvormingsgebied, deeltjesverzending, stalen body, dynamische transmissie en smeersysteem, en de belangrijkste componenten zijn de hoofdmotor, het transmissiemechanisme, de spil, de ringmatrijs, de persrol, schraper, snijeenheid en romp en deur.
Grondstoffen voor pelletmolen

Productieproces
1. Gebruik houten kipper. Houtbreker, hamermolen om houtblokken, chips (of andere materialen) kleiner te maken.

2. Gebruik droger Crotary drum droger I Air-flow droger) of voeg water toe aan de zaadstoor andere materialen) tot het vochtgehalte tussen 12 en 15% ligt. Dit is het beste vochtgehalte voor pelletiseren
3. Doe het zaagsel geleidelijk in de pelletmolen. De productie van grote pellets heeft een
schroef de invoerder vast om een stabiele invoer van grondstoffen te garanderen.
4 na het pelletiseren zijn de pellets van hoge temperatuur die niet geschikt is voor directe verpakking dus moeten ze worden gekoeld door pelletkoelerDien gaan pellets door een vibrerende zeef, waar goed
er blijven pellets over, terwijl gebroken korrels of poeder worden verzameld voor de voortplanting.
5. Na alle bovenstaande procedures kunnen pellets met een pelletverpakkingsmachine worden verpakt.

Specificaties van de houtpellet-molen

Model	Capaciteit (kg/u)	Diameter pellet (mm)	Vermogen (kw)	Gewicht(t)	Formaat (mm)
SHD250	0.2-0.3	4-6 mm	15	0.5	1400*600*1000
SHD400	0.4-0.5	4.5 mm	37	4.3	2300*1100*1900
SHD560	1-1.5	4-12 mm	90/132	6.1	2600*1300*2300
SHD760	2-2.5	4-12 mm	160	7.5	2900*1300*2400
SHD850	2.5-3.5	4-12 mm	200	14.5	3300*1400*3100

Feedback van klanten

Bedrijfsprofiel
Wij zijn Shanghangda Machinery Manufacturing Co., Ltd, de fabrikant werd opgericht in 1999, Eén van de eerste Chinese bedrijven die eigen onderzoekscapaciteiten initieert op het gebied van houtchipper- en biomassapellet-technologie.Shanghangda Products is specialist in het ontwerp en de productie van hoogwaardige spaanders- en houtpelletapparatuur, is de toonaangevende fabrikant van de beste kwaliteit houtchipper- en houtpelletmachine Op de markt vandaag de dag worden producten geëxporteerd naar Europa, Amerika, Afrika, Zuidoost-Azië en andere landen over de hele wereld we hebben in vele jaren van onze klanten een lofprijzing gekregen.
Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
1. Lees de inhoud van deze handleiding zorgvuldig door voordat u deze gebruikt en gebruik deze in strikte overeenstemming met de bedieningsprocedures en -volgorden.
2. De waterbehoefte van de vormmachine: Het watergehalte van maïsstro, tarwestro en stro kan worden gevormd tussen 10%-30%, bij voorkeur tussen 15%-20%. Wanneer het vochtgehalte van de pindaschil en de rijstschil tussen de 12% en 14% ligt, is het vormeffect goed.
3. Loop niet werkloos als er geen materiaal in de trechter zit. Als er een stuffy machine (geen materiaal) optreedt als gevolg van het vocht van de grondstof dat hoger is dan 30%, moet de machine op tijd worden uitgeschakeld, moet het natte materiaal in de trechter worden verwijderd, en dan kunnen de grondstoffen die aan de eisen voldoen worden toegevoegd voor normale productie.
4. Wanneer u het abnormale geluid van de machine hoort, moet u de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie, en het is streng verboden de trechter te verwijderen
Opmerking: Alle modellen kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.