Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Wat is PPGI-spoel?
PPGI-spoel staat voor 'geprepaineerde gegalvaniseerde stalen spoel'. Het is een type metalen spoel die aan beide zijden is voorzien van een laag verf en primer, die een beschermende barrière biedt tegen corrosie en andere vormen van schade.
De PPGI-spoel is een populair materiaal voor dakbedekking en bekledingstoepassingen. De auto- en apparatenindustrie gebruiken PPGI-spoelen voor de productie van verschillende componenten.
PPGI-spoelen worden gewoonlijk gemaakt van thermisch verzinkt staal, dat vervolgens wordt gecoat met een laag verf en bij hoge temperaturen wordt uitgehard om een duurzame, duurzame afwerking te creëren. Gewalste metalen strips passeren een continu proces bij het aanbrengen van organisch coatingmateriaal volgens de eisen van de en-10169-1-norm.
Tijdens dit proces vindt er een chemische voorbehandeling per kant of beide zijden van het metalen oppervlak plaats. Het gaat om enkele of meerdere toepassingen van coatingpoeder of verf. Lamineren en uitharden met plastic folie volgen om de duurzaamheid van de coating te garanderen.
| Volgens positieve status: | Producten met kleurcoating kunnen worden onderverdeeld in gewone stalen platen met coating, bedrukt stalen platen met coating, stalen platen met reliëf en stalen platen met een laagje folie, enz.; |
| Afhankelijk van de eigenschappen en functies van de coating: | Kleurcoatingproducten kunnen worden onderverdeeld in antistatische kleurcoatings, zelfreinigende kleurcoatings, warmte-isolatie, antibacteriële kleurcoatings, antikraskleurcoatings, etc. |
| Gedeeld door gebruik: | Kleurcoatingproducten kunnen worden onderverdeeld in kleurcoatings voor gebruik van gebouwen aan de buitenkant, kleurcoatings voor gebruik binnenshuis van gebouwen, kleurcoatings voor stalen ramen, kleurcoatings voor meubilair, kleurcoatings voor huishoudelijke apparaten, enz.; |
| Afhankelijk van het type lak: | Kleurcoatingproducten kunnen worden onderverdeeld in een polyesterkleurcoating (PE), een HDP-kleurcoating (High Weather Resistance), SMP (Silicon Modified polyester), PVDF-kleurcoating (fluorocarbon), enz.; |
| Volgens de coating glans: | Producten met kleurcoating kunnen worden onderverdeeld in hoogglanzende kleurcoating (glans groter dan 70 graden), middelglanzende kleurcoating (glans 40-70 graden), laagglanzende kleurcoating (glans minder dan 40 graden) |
| Afhankelijk van het type substraat: | Producten met kleurcoating kunnen worden onderverdeeld in een hoogwaardige staalcoating, een rode staalcoating en een algemene kleurcoating. Specifieke kwaliteiten zijn TDC51D, TDC52D, TS280GD, TS300, TS350, TS420, TS550, enz.; |
| Volgens de coatingstructuur: | Producten met kleurcoating kunnen worden onderverdeeld in 2/1, 2/2, 2/1M, 3/2, enz., */* de defecten aan de voor- en achterzijde van de coating aangeven; |
PPGI-spoel biedt langdurige en duurzame prestaties in de loop der jaren. De methode zorgt voor een uniforme reiniging, coating en voorbehandeling van het metalen oppervlak. Het zeer gecontroleerde coatingproces geeft de metalen spoel verschillende synergistische lagen die de volgende omvatten:
Bovenste coatings kunnen vloeibare verf, film of poederverf zijn. Prepainted metalen hebben meer dan 90 procent vloeibare verf.
Fabrikanten kunnen de coatinglagen aanpassen afhankelijk van de toepassing en de specificaties van de klant. Het is de taak van de coil coater om de voorbehandeling en primer te kiezen voor de combinatie van substraat en topcoating.
De laagdikte omvat een dunne laag primer , maar de meeste coatings zijn de bovenste laag. In sommige toepassingen kan een dikke primer een hoogbouw polyurethaan zijn. Het bestaat uit 50 procent van de totale laagdikte.
| Standaard | ASTM, AISI, DIN, GB, EN, JIS, enz. |
| Kwaliteit | SGCC, DC51D, DX51D, DX52D, SGCD, SGHC, DX54D, S350GD, S450GD, S550GD ETC. |
| Dikte | 0,12 mm-4,0 mm of 0,8 mm/1,0 mm/1,2 mm/1,5 mm, enz. |
| Breedte | 600 mm, 762 mm, 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm, 1250 mm, 1500 mm |
| Type coating | 2/1: Smeer het bovenoppervlak twee keer in, smeer het onderoppervlak één keer en bak het twee keer. 2/1M: Smeer de bovenste en onderste oppervlakken twee keer in en bak ze één keer. 2/2: Smeer de bovenste en onderste oppervlakken twee keer en bak ze twee keer. |
| Gebruik van verschillende coatingstructuren | 2/1: De corrosiebestendigheid en krasbestendigheid van de enkellaagse achterlak zijn slecht, maar hebben een goede hechting. op sandwichpanelen te gebruiken; 2/1M: De achterlak heeft een betere corrosiebestendigheid, krasbestendigheid en vormbaarheid, en heeft een goede hechting Geschikt voor enkellaagse profielplaten en sandwichpanelen. 2/2: De corrosiebestendigheid, krasbestendigheid en vormbaarheid van de dubbellaagse achterlak zijn beter, en de meeste worden gebruikt voor enkellaagse gelamineerde panelen, maar de hechting is slecht, dus niet geschikt voor sandwichpanelen. |
| Hardheid | Zacht of hardheid, zoals de klant dat wenst |
| Pakking | Waterdicht papier+plastic folie+ijzer verpakking+bundeling of op verzoek van de klant |
| Toepassing | Rollen met kleurcoating zijn licht, mooi en hebben goede anticorrosie-eigenschappen en kunnen direct worden verwerkt. De kleuren zijn over het algemeen grijs, zeeblauw en baksteenrood. Ze worden voornamelijk gebruikt in reclame, bouw, huishoudelijke apparaten, elektrische apparaten, meubilair, en transport. Industrie. De coating die wordt gebruikt voor coils met kleurcoating moet geschikte harsen selecteren in verschillende gebruiksomgevingen, zoals polyester, met silicium bewerkt polyester, polyvinylchloride plastisol, polyvinylideenchloride, enz. gebruikers kunnen kiezen op basis van het doel. |
| Levertijd | In 15-30 na ontvangst voorschot of LC |
| Betaling | T/T of L/C in zicht |
| Min . Volgorde | 25 Mt (één FCL van 20 ft) |
Een coil coatinglijn loopt met een constante snelheid in een verwerkingszone met behulp van strippen accumulatoren aan het einde van elke lijn. Het gebruikt entry-decoilers, apparatuur voor reiniging, een primer-laag, chemische voorbehandeling, uitharding, een laatste coating, een exit-accumulator en een exit-recoilers.
Het doel van de coating lijn is het bedekken van metalen spoelen met een laag verf of andere afwerkingsmaterialen. Dit proces is van vitaal belang voor de bouw, de auto en de fabricage van apparatuur, en garandeert de duurzaamheid, corrosiebestendigheid, en esthetische aantrekkingskracht van metalen producten.
De verwerking van de coil coatinglijn omvat doorgaans verschillende stappen. Eerst worden de metalen spoelen gereinigd en voorbehandeld om eventuele oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en het oppervlak voor te bereiden op coating.
Vervolgens wordt een laag primer aangebracht om de hechting en corrosiebestendigheid te verbeteren. De primer wordt vervolgens uitgehard door middel van een verwarmingsproces om een goede hechting aan het metaal te garanderen.
Zodra de primer is uitgehard, worden de metalen spoelen bedekt met een deklaag verf of andere afwerkmaterialen, zoals laminaten of kleefstoffen. Een toplaag volgt. Het omvat rolcoating, spuitcoating of elektrostatische coating, afhankelijk van de specifieke vereisten van het product.
De metalen spoelen worden opnieuw uitgehard door middel van een verwarmingsproces. Deze stap zorgt ervoor dat de lak of het afwerkmateriaal aan het metalen oppervlak kleeft en het gewenste niveau van bescherming en duurzaamheid biedt.
De verwerking van de coil coatinglijn biedt talloze voordelen ten opzichte van traditionele schildermethoden. Het maakt een consistente, hoogwaardige afwerking mogelijk die gelijkmatig is over het gehele oppervlak van de metalen spoel. Het biedt ook uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid, die essentieel zijn voor producten die worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden.
(1) het heeft een goede duurzaamheid en zijn corrosiewerende werking heeft een langere levensduur dan gegalvaniseerde staalplaten;
(2) het heeft een goede hittebestendigheid en zal bij hoge temperaturen minder waarschijnlijk van kleur veranderen dan gegalvaniseerde staalplaten;
(3) een goede warmtereflectie heeft;
(4) het heeft dezelfde verwerkings- en spuitprestaties als die van verzinkt staalplaat;
(5) het heeft goede lasprestaties.
(6) goede prijs-prestatieverhouding, duurzame prestaties en zeer concurrerende prijs. Daarom zijn verzinkte staalplaten, of het nu architecturale ontwerpers, ingenieurs of fabrikanten zijn, op grote schaal gebruikt in industriële gebouwen, staalconstructies en civiele faciliteiten, zoals: Garagedeuren, goten en daken.
Of PPGI- of PPGL-spoelen beter zijn, hangt af van de specifieke toepassing en vereisten. Ken hun verschillen:
PPGI-spoelen hebben een zinkcoating die uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid biedt. Het wordt gewoonlijk gebruikt voor toepassingen binnenshuis of buitenshuis, waarbij er minimale blootstelling aan zware weersomstandigheden is.
PPGL-spoelen hebben verzinkte en aluminium coatings die een superieure corrosiebestendigheid en duurzaamheid bieden. Het is geschikt voor buitentoepassingen waar het wordt blootgesteld aan zware weersomstandigheden. Het aluminium biedt ook een betere hittebestendigheid dan zink, waardoor het een goede keuze is voor toepassingen die hittebestendigheid vereisen.
PPGL weegt minder dan PPGI omdat aluminium lichter is dan zink. De aluminium-zink coating met dezelfde dikte coating beslaat drie procent meer ruimte dan de PPGI-spoel.
De levensduur van PPGI is korter dan PPGL, omdat deze volledig afhankelijk is van de zinkcoating. De aluminium-zinklegering van de PPGL-legering biedt corrosiebestendigheid. Het kan tot drie keer langer meegaan dan PPGI.
Wat de esthetische waarde betreft heeft PPGL een gladder oppervlak dan PPGI. Het aluminium in PPGL biedt hoogwaardige lijmeigenschappen in vergelijking met PPGL. Gegalvaniseerde vellen vereisen meer voorbehandeling voor het schilderen.
PPGL is duurder dan PPGI vanwege de hoge prestaties. Er zijn minder licentiehouders en fabrikanten van PPGL. De kosten van een PPGL-plaat zijn 3 tot 11 procent hoger dan die van een PPGI-spoel.
1. De bouwsector
Elk plaatmateriaal kan een belangrijke rol spelen in de bouwsector. Kleur stalen coils kunnen verschillende productienormen hebben voor het verplateren en kleuren, afhankelijk van de eisen van verschillende bouwindustrieën en de eisen van verschillende bouwprojecten.
2. Deur-, raam- en deurversierindustrie
PPGI stalen spoelen zijn ook geschikt voor de decoratie van deuren, ramen en deuren, vooral de rolluiken of plafonds van sommige huizen kunnen gebruikt worden voor decoratie. Zijn reputatie in de deur- en raamdeurkozijnen heeft een beter decoratief effect, en de decoratie van rollen met kleurcoating kan ook deuren, ramen of plafonds een langere gebruikswaarde geven.
3. Thuisapparatenindustrie
De thuisindustrie is ook de belangrijkste industrie van coils van kleurenstaal, omdat sommige koelkasten en wasmachines staalplaten met kleurcoating gebruiken, die de belangrijkste grondstoffen zijn voor het oppervlak of de schaal van deze huishoudelijke apparaten.
4. Medische industrie
PPGI-stalen spoelen, roestvrij staal en andere materialen als oppervlaktemateriaal van de composietplaat, vanwege de unieke stofbestendige, antistatische en antibacteriële effecten, worden op grote schaal gebruikt in medische, elektronische, farmaceutische, voedsel-, biologische, ruimtevaart- en wetenschappelijk onderzoek en andere milieuvriendelijke zuiveringstechnieken binnen.
1.fysieke test
Fysieke tests zijn belangrijk om te controleren of de lak correct is aangebracht en uitgehard om goed te kunnen functioneren tijdens het eindgebruik.
2.Vision-controle
Visuele inspectie is belangrijk om te bevestigen dat er geen onaanvaardbare visuele defecten zijn, omdat coil-coated metaal zowel aan esthetische eisen als aan prestatie-gerelateerde eisen moet voldoen.
VEELGESTELDE VRAGEN
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
