Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Plastic recyclingmachine PP PE gerecycleerde film zak granuleerlijn granulator is de recyclingmachine die het plastic in pellets maakt.Jorbin serie verdichten pelletiseersysteem, het is een drie in een recyclingmachine ontworpen voor plastic artikelen met een lage dichtheid. Hij is uitgerust met een filter voor automatische temperatuurvervanging. Na het laden van de invoerder kan het geplette materiaal worden gegranuleerd. De granulator gebruikt een motor voor toerentalregeling. Materiaal kan worden gesneden volgens de feed rate van de extruder.
We kunnen de indeling ontwerpen op basis van de werkplaats van de klant.
Materiaal wordt gesneden, voorgedroogd, voorverwarmd, voorgehomogeniseerd en in de trommel voor raspen/verdichten geperst.
Veel materialen kunnen direct worden verwerkt zonder dat de upstream-voorbewerking nodig is, wat resulteert in een drastische verlaging van de operationele kosten.
Minder kosten per kilogram voor energieverbruik, hoge doorvoer, minder vloeroppervlak en aanwezigheid van de operator
Deze lijn kan worden gebruikt voor het verwerken van verspilde thermo-kunststoffen:
Zoals PA, PP, PS, PE, EPE, EPS,PET,UPS,ABS Film etc. zoals landbouwfilm/landbouwfilm en big bag.
Verschillende schroefontwerpen kunnen verschillende kunststoffen produceren. Dit is voor harde of verschillende soorten folie.
Materiaalsoorten:Woven zak,bedrukte LDPE-film,film(rollen,los,gebundeld),landbouwfilmafval,schuimplastic(EPS) en vezels,
Metaaldetector op de bandtransporteur
De klant kan besluiten de metaaldetector al dan niet op de band te installeren. Metaaldetector kan de smelt controleren. Als er smelt is, zal de detector een alarm geven en stoppen, de smelt eruit laten kiepen en weggooien, en de bandtransporteur opnieuw starten.
Parameter machinedetails
| ARTIKELNR. | Itemnaam | Hoeveelheid | Vermogen |
| 1 | Transportband | 1set | 1,5 kw |
| 2 | Φ100/33 extruder met één schroef | 1 set | 75 kw |
| 3 | Verdichter | 1 set | 55 kw |
| 4 | Hydraulisch systeem voor de schermwisselaar | 1 set | 1,5 kw |
| 5 | Snijsysteem met waterring voor het matrijsoppervlak | 1 set | 1,5 kW |
| 6 | Glijgoot | 1 set | --- |
| 7 | Centrifugaaldroger | 1set | 5.5kw |
| 8 | Windturbinesysteem | 1 set | 3 kw |
| 9 | Opslagsilo | 1 set | --- |
| 10 | Elektrische bedieningskast | 1 set | --- |
De voordelen van deze machine
Zeer efficiënt: De machine is automatisch en met minder energieverbruik.
Speciaal schroefontwerp: We ontwerpen de schroef op verschillende materialen van de klant en het materiaal van schroef en vat kan 38CrMoAL of bimetaal zijn.
5. geen lucht in de pellets.
6. De machine heeft een lange levensduur.
De voordelen van de verdichter
1. Tegenstroomtechnologie
De hoge processtabiliteit zorgt voor een verbeterde materiaalopname die constant hoog blijft de productie over een aanzienlijk bredere temperatuur ging
Grotere flexibiliteit en bedrijfszekerheid met een verscheidenheid aan materialen
Grotere doorvoer met dezelfde grootte van de fabriek voor meer productiviteit
2. Smart Start
Opmerkelijk eenvoudig te bedienen dankzij logische, duidelijk gestructureerde en vereenvoudigde bediening en ultramoderne ergonomische touchscreen-weergave.
Minder knoppen, meer gebruiksvriendelijkheid, dankzij de hoge mate van automatisering inclusief uitgebreide besturingspakketten.
Het juiste recept voor elke door de toepassing opgeslagen verwerkings-paramerter kan zijn eenvoudig en gemakkelijk te laden vanuit het receptenbeheersysteem op. met één druk op de knop
3. Opslaan
Verlaag specifieke energievereisten dankzij een compleet pakket met maatregelen voor ontwerp en procesontwikkeling, inclusief de nieuwe directe aandrijving voor de extruderschroef
Lagere productiekosten door geoptimaliseerde besturingstechnologie en energiezuinige componenten van hoge kwaliteit, zoals krachtige motoren
Bovendien geeft de parctische energie die op uw bedieningspaneel wordt weergegeven u te allen tijde een constant overzicht van het eEnergy-verbruik, zodat u specifieke maatregelen kunt nemen om het verbruik te optimaliseren
Milieubescherming
Hoe het apparaat werkt
Het materiaal wordt in de verdichter/snijder gevoerd (de klant kan ervoor kiezen om een riemaanduizer, een tractieapparaat voor hele folie , enzovoort te gebruiken), materiaal wordt gesneden, gemengd, verwarmd, gedroogd, voorgecomprimeerd en gebufferd in de verdichter/snijder. Dan zal het hete, pre-gekamde materiaal continu in de tangentieel verbonden extruder worden gevuld. Dit tot de Counter Current-technologie.
Vervolgens wordt het materiaal geplastificeerd en ontgast in de extruderschroef, waarna het materiaal wordt geplastificeerd en in de schroef smelt, met behulp van de zeefwisselaar, de vuile onzuiverheid zal filter zijn, het schone materiaal zal door de zeefwisselaar en in het pelletiseringssysteem gaan
HDPE, LDPE, LLDPE, PP geweven zakken, PVC film PET film.etc, alle soorten van dit materiaal kunnen worden gedaan door deze machine
Productielijn Verdichter (met Counter Current-technologie kan meer materiaal naar de mond van de schroeffeeder worden gestuurd, waarna de machinecapaciteit veel hoger zal zijn)
het werkt door het draaien van de roterende frees, stabiele frees en de roterende frees snijden het materiaal en door wrijving zal het materiaal worden verdicht. En als de basis van de frees draait, kan het materiaal beter smelten en in de extruder stromen. in de bodem van de verdichter koelt hij door water, en het lager koelt ook door water, het wordt geregeld door een klep. Horizontaal pelletiseersysteem Twee systemen voor de wisselaar van de ronde stangen pelletiserende matrijs
Vacuümpomp regelt twee detasing-zones
Materiaal komt door de zeefwisselaar en komt vervolgens uit de matrijs, waterring hot die pellets snijden het materiaal in pellets, dan gaat het materiaal in de chute, dan zal de centrifugaaldroger het materiaal drogen, met het blowersysteem, kan materiaal in de silo worden aangebracht. De diameter van de zeefwisselaar kan 200 mm, 250 mm, 280 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm en andere soorten zijn, en voldoet aan de eisen van de klant
Machinelijn De Finall pellets van deze waterring pelleting way
Laden van de machine voor transport
Pameter van dergelijke machines
| Type | L/D. | Hoofdvoeding | Verdichter | Snelheid | Capaciteit (kg/u) |
| ML85 | 33 | 55 KW | 37 kw | 10-150 | 150-200 |
| ML100 | 30/33 | 90 KW | 55 kw | 10-150 | 250-350 |
| ML130 | 30/33 | 132 KW | 90 KW | 10-150 | 450-600 |
| ML160 | 30/33 | 160 KW | 132 KW | 10-150 | 600-800 |
| ML180 | 33/36 | 200 KW | 160 KW | 10-150 | 800-1000 |
| ML200 | 33/36 | 250 KW | 200 KW | 10-150 | 1000-1200 |
1. Wij leveren de onderstaande noodzakelijke documenten bij de machine:
2. Wij bieden een jaar kwaliteitsgarantie. Als tijdens deze periode het defect van de machine als onze verantwoordelijkheid wordt erkend, sturen we de defecte reserveonderdelen binnen 7 werkdagen na ontvangst van de klager naar u met DHL-koerier of op een andere manier. En stuur de technici naar de fabriek van de koper voor onderhoud. Alle kosten staan op onze rekening.
Na een jaar garantie kunnen wij, indien nodig, tegen betaling reserveonderdelen en onderhoud ter PLAATSE van de monteur leveren, en eventuele defecte reserveonderdelen die wij u zo spoedig mogelijk kunnen toesturen.
Wij vertrouwen erop dat onze offerte aan uw wensen voldoet en wij zullen u graag nadere informatie verstrekken.
5. 24-uurs service: Cell+86-13915707468
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
