Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Pellet makende machine van afval en recycle/HDPE EN PLASTIC MATTEN PELLET MAKENDE MACHINE, kan de compactor PP/PE films, zakken, PP geweven zakken en zo verder produceren, is er ook zijvoeder voor stijf materiaal.
Het Foliemateriaal Wordt naar De verdichter Gestuurd door Een transportband . Er Zijn Roterende Messen Geïnstalleerd op De Snijplaat . En Er Is Ook Een stabiele Snijinrichting Geïnstalleerd Aan De Zijkant Van De verdichting. Door De Hoge Snelheid Van De roterende Messen wordt De Folie In Kleine Stukjes geplet. Ondertussen Zal het Door De Wrijving Van De roterende En Snijder gespoeld Materiaal Door De Hitte Bij elkaar komen om De Dichtheid te vergroten. En Ook Het Natte Water Zal Verdampt worden. Samen Wordt film Door Centrifugale Kracht naar de extruder gestuurd. Dit zal de capaciteit van filmmateriaal verbeteren.
Tweetraps machine met tweeschermwisselaar, zodat deze veel meer onzuiverheid kan flieren. Ondertussen zal de machine met één vacuümontgassing en één natuurlijke ontgassing, dan de uiteindelijke pellets mooier zijn. De machine heeft hoge prestaties en een hoog rendement.
De voordelen van deze machine
1. Zeer efficiënt: De machine is automatisch en met minder energieverbruik.
Speciaal schroefontwerp: We ontwerpen de schroef op verschillende materialen van de klant en het materiaal van schroef en vat kan 38CrMoAL of bimetaal zijn.
3. Hoge capaciteit: De capaciteit van de machine bedraagt ongeveer 200 kg/u.
Materiaal komt stabeler naar buiten: Materiaal gaat van de eerste fase naar de tweede fase, met twee zeefwisselaars zal veel meer Onzuiverheid Worden gefiltreerd en het materiaal komt uit de matrijs niet kapot.
Mooie pellets: Twee ontgassingsystemen, geen lucht in de pellets.
6. De machine heeft een lange levensduur.
Voordeel van onze compactor
1. Tegenstroomtechnologie
Hoge processtabiliteit door een verbeterde materiaalinname zorgt voor een constante hoge de output over een aanzienlijk bredere temperatuur ging
Grotere flexibiliteit en operationele betrouwbaarheid met een verscheidenheid aan materialen
Grotere doorvoer met dezelfde grootte van de fabriek voor meer productiviteit
2. Smart Start
Opmerkelijk eenvoudig te bedienen dankzij logische, duidelijk gestructureerde en vereenvoudigde bediening en ultramoderne ergonomische touchscreen-weergave.
Minder knoppen, meer gebruiksvriendelijkheid, dankzij de hoge mate van automatisering inclusief uitgebreide besturingspakketten.
Het juiste recept voor elke applicatie-bewaarde verwerkings-paramerter kan zijn eenvoudig en gemakkelijk te laden vanuit het receptenbeheersysteem op. Met één druk op de knop
3. Opslaan
Lagere specifieke energievereisten dankzij een compleet pakket met ontwerp- en procestechnische maatregelen, inclusief de nieuwe directe aandrijving voor de schroef van de extruder
Lagere productiekosten door geoptimaliseerde besturingstechnologie en energiezuinige componenten van hoge kwaliteit, zoals krachtige motoren
Bovendien geeft de parctische energie die op uw bedieningspaneel wordt weergegeven u te allen tijde een constant overzicht van het eEnergy-verbruik, zodat u specifieke maatregelen kunt nemen om het verbruik te optimaliseren
Functie
1. Zeer nauwkeurige tandwielkast, hoog draagvermogen, stabiel rijden, weinig geluid.
2. Nieuw ontworpen vat en schroef zorgen voor een betere smeltuniformiteit, een lage smelttemperatuur en een veel hogere productie.
Voor de meeste toepassingen wordt standaard nitridstaal gebruikt voor vaten en schroeven met een hoge corrosiebestendigheid; Het ongebruikelijke materiaal kan worden bewerkt door twee soorten metalen te kiezen.
4. De PID-meter houdt de temperatuur stabiel en nauwkeurig.
5. Hydraulische drukschermwisselaar, het wisselen van het scherm is eenvoudig en binnen enkele minuten voltooid.
ML130-130 tweetraps machine detail parameter
| ARTIKELNR. | Itemnaam | Hoeveelheid | Vermogen |
| 1 | Transportband | 1set | 2, 2 kW |
| 2 | Φ150/28extruder met één schroef | 1 set | 132 kW |
| 3 | Compactorr | 1 set | 75 kW |
| 4 | Hydraulisch systeem van de zeefwisselaar | 1 set | 2, 2 kW |
| 5 | Φ150/10 extruder met één schroef | 1 set | 45 kW |
| 6 | Hydraulisch systeem van de zeefwisselaar | 1 set | 2, 2 kW |
| 7 | Snijsysteem met waterring | 1 set | 2, 2 kW |
| 8 | Glijgoot | 1 set | --- |
| 9 | Centrifugaaldroger | 1set | 5, 5 kW |
| 10 | Trillingen | 1set | 2*0, 22 kW |
| 11 | Windturbinesysteem | 1 set | 4 kW |
| 12 | Opslagsilo | 1 set | --- |
| 13 | Elektrische bedieningskast | 1 set | --- |
De indeling van deze machine 
1. Bandtransporteur 2. Compactor 3. SJ150/28 Extruder met enkele schroef
4. Hydraulische zeefwisselaar 5. SJ150/10 extruder met enkele schroef 6. Hydraulische zeefwisselaar
7. Verticaal granulatiesysteem met waterringen 8. Chute 9. Centrifugaalontwatering
Meer machinefoto's
Bandtransporteur
Bandtransporteur (u kunt ook één metaaldetector op de band plaatsen om het metaal in het materiaal te controleren. Als er metaal in het materiaal zit, zal het alarm afgaan en zal de band vanzelf stoppen. Mensen komen het metaal weg te gooien en de band opnieuw te starten, de band zal weer werken)
Bandmateriaal: PVC
Plaatmateriaal: Koolstofstaal,
Motorvermogen: 2, 2 kW
Breedte van de transportband: 600 mm Verdichter op de machine voor het invoeren van films. Je kunt filmzakken rechtstreeks in de verdichter plaatsen, de verdichter Met Counter Current-technologie kan de capaciteit van de machine verbeteren
De machine kan ook stijf materiaal produceren als u niet genoeg film hebt en stijf materiaal wilt produceren, Vervolgens kunt u de verdichter stoppen en vergruisd, stijf PP PE, leidingflessen, blikken, vaten, enzovoort, in de zijinvoer sturen. Het zal stukken materiaal in de extruder voeren, dan zal de machine Dit stijve materiaal produceren Van de eerste fase tot de tweede fase, tweetraps machine met dubbele extruder en een wisselaar met dubbele zeef, en ontgassen, zal het materiaal uit de matrijs komen veel stabiel zijn, en zal de capaciteit stabiel zijn Tweede fase van de machine, tussen de eerste en tweede trap machine, kunnen we natual degassing gebruiken, en kunnen we ook een vacuüm ontgassen gebruiken
Waterring pelletiswijze, de snelheid kan worden geregeld en de grootte van de pellets kan aan verschillende eisen voldoen. We hebben een verticale waterring pelletisatiemanier, horizontale waterring pelletisbaan, band pelletisbaan (zoals noedels)
Centrifugaaldroger en windtransmissiesysteem, materiaal kan droog zijn en in de silo worden gevoerd Machinelijn Materiaaltest en finial pellets
Pameter van dergelijke machines
| Model | Schroefdiameter (mm) | L/D. | Capaciteit (kg/u) | |
| ML-100/100 |
SJ-100 | 100 | 26 tot 33 | 250-300 |
| SJ-100 | 100 | 10 | ||
| ML-120/120 | SJ-120 | 120 | 26 tot 33 | 300-400 |
| SJ-120 | 120 | 10 | ||
| ML-150/150 | SJ-150 | 150 | 26 tot 33 | 500 tot 600 |
| SJ-150 | 150 | 10 | ||
| ML-180/180 | SJ-180 | 180 | 26 tot 33 | 800 tot 1000 |
| SJ-180 | 180 |
10 |
||
Als u meer informatie nodig hebt, kunt u contact met ons op nemen. We kunnen u meer foto's en livedio van de machine sturen
1. Bij de machine leveren wij de volgende noodzakelijke documenten:
2. Wij bieden een jaar kwaliteitsgarantie. Als tijdens deze periode het defect van de machine als onze verantwoordelijkheid wordt erkend, sturen we de defecte reserveonderdelen binnen 7 werkdagen na ontvangst van de klager naar u met DHL-koerier of op een andere manier. En stuur de technici naar de fabriek van de koper voor onderhoud. Alle kosten staan op onze rekening.
Na een jaar garantie kunnen wij, indien nodig, Tegen betaling reserveonderdelen en onderhoud aan het bezoek van een technicus leveren, en eventuele defecte reserveonderdelen die wij u zo snel mogelijk kunnen toesturen.
Wij vertrouwen erop dat onze offerte aan uw wensen voldoet en wij zullen u graag van verdere informatie voorzien.
5.24-uurs service: Cell+86-13962219194
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
