Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Enkelschroef extruder Plastic pelletiseermachine voor afvalplastic HDPE LDPE PP-ovenzakken, met verdichter wordt voornamelijk gebruikt voor PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS-film , enz.
Deze machine is aangepast voor onze Indiër die LLDPE LDPE film Client produceert.
1. Twee zeefwisselaars, elke zeefwisselaar met twee ronde en een filteroppervlak van bijna 1200 mm2, zodat twee zeefkagner een totaal filteroppervlak van bijna 2400 mm2 hebben. En de schermwisselaar met drukalarm, wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt, zal het alarm afgaan en de medewerker komt naar het scherm chang.
2. Alle motoren, inverters, PLC-schermtoetsen zijn Simens.
3. De verdichter met waterkoelingsdeksel om de verdichter meer te koelen.
Tweetraps machine met tweeschermwisselaar, zodat deze veel meer onzuiverheid kan flieren. Ondertussen zal de machine met één vacuüm ontgassing en één natuurlijke ontgassing, dan de uiteindelijke pellets mooier zijn. De machine heeft hoge prestaties en een hoog rendement.
Het filmmateriaal wordt naar de verdichter gestuurd via een bandtransporteur . Er zijn roterende messen op de snijplaat geïnstalleerd. En er is ook een stabiele snijinrichting geïnstalleerd aan de zijkant van de verdichting. Door de hoge snelheid van de roterende messen wordt de folie in kleine stukjes geplet. Ondertussen zal het door de wrijving van de roterende en snijder gespoeld materiaal door de hitte bij elkaar komen om de dichtheid te vergroten. En ook het natte water zal verdampt worden. Samen wordt film door centrifugale kracht in de extruder gestuurd. Dit zal de capaciteit van filmmateriaal verbeteren.
De voordelen van deze machine
Zeer efficiënt: De machine is automatisch en met minder energieverbruik.
Speciaal schroefontwerp: We ontwerpen de schroef op verschillende materialen van de klant en het materiaal van schroef en vat kan 38CrMoAL of bimetaal zijn.
3. Grote capaciteit: De capaciteit van de machine bedraagt ongeveer 200 kg/u.
Materiaal komt meer stably naar buiten: Materiaal gaat van de eerste fase naar de tweede fase, met een twee zeefwisselaar zal veel meer onzuiverheid worden gefiltreerd en het materiaal komt uit de matrijs zal niet breken.
Mooie pellets: Twee ontgassingsystemen, geen lucht in de pellets.
6. De machine heeft een lange levensduur.
Voordeel van onze compactor
1. Tegenstroomtechnologie
De hoge processtabiliteit zorgt voor een verbeterde materiaalopname die constant hoog blijft de productie over een aanzienlijk bredere temperatuur ging
Grotere flexibiliteit en bedrijfszekerheid met een verscheidenheid aan materialen
Grotere doorvoer met dezelfde grootte van de fabriek voor meer productiviteit
2. Smart Start
Opmerkelijk eenvoudig te bedienen dankzij logische, duidelijk gestructureerde en vereenvoudigde bediening en ultramoderne ergonomische touchscreen-weergave.
Minder knoppen, meer gebruiksvriendelijkheid, dankzij de hoge mate van automatisering inclusief uitgebreide besturingspakketten.
Het juiste recept voor elke door de toepassing opgeslagen verwerkings-paramerter kan zijn eenvoudig en gemakkelijk te laden vanuit het receptenbeheersysteem op. met één druk op de knop
3. Opslaan
Verlaag specifieke energievereisten dankzij een compleet pakket met maatregelen voor ontwerp en procesontwikkeling, inclusief de nieuwe directe aandrijving voor de extruderschroef
Lagere productiekosten door geoptimaliseerde besturingstechnologie en energiezuinige componenten van hoge kwaliteit, zoals krachtige motoren
Bovendien geeft de parctische energie die op uw bedieningspaneel wordt weergegeven u te allen tijde een constant overzicht van het eEnergy-verbruik, zodat u specifieke maatregelen kunt nemen om het verbruik te optimaliseren
Functie
1. Zeer nauwkeurige tandwielkast, hoog draagvermogen, stabiel rijden, weinig geluid.
2. Nieuw ontworpen vat en schroef zorgen voor een betere smeltuniformiteit, een lage smelttemperatuur en een veel hogere productie.
Voor de meeste toepassingen wordt standaard nitridstaal gebruikt voor vaten en schroeven met een hoge corrosiebestendigheid; het ongebruikelijke materiaal kan worden bewerkt door twee soorten metalen te kiezen.
4. De PID-meter houdt de temperatuur stabiel en nauwkeurig.
5. hydraulische drukschermwisselaar, het scherm kan eenvoudig worden gewijzigd en binnen enkele minuten worden voltooid.
ML85-85 tweetraps machine detail parameter
| ARTIKELNR. | Itemnaam | Hoeveelheid | Vermogen |
| 1 | Transportband | 1set | 1,5 kW |
| 2 | Φ85/28 extruder met één schroef | 1 set | 55 kW |
| 3 | Verdichter | 1 set | 37 kW |
| 4 | Automatisch hydraulisch systeem voor de schermwisselaar | 1 set | 1,5 kW |
| 5 | Φ85/10 extruder met één schroef | 1 set | 22 kW |
| 6 | Automatisch hydraulisch systeem voor de schermwisselaar | 1 set | 1,5 kW |
| 7 | Waterreservoir | 1 set | --- |
| 8 | Gale-droger | 1 set | 2,2 kW |
| 9 | Granulator | 1set | 4 kW |
| 10 | Windturbinesysteem | 1 set | 4 kW |
| 11 | Opslagsilo | 1 set | --- |
| 12 | Elektrische bedieningskast | 1 set | --- |
Indeling machinelijn 
Bandtransporteur (stuur de ruwe plastic folie in de verdichter)
Materiaal band: PVC
Materiaal van de plank: Koolstofstaal ,
Motorvermogen: 1,5 kw
Breedte van de transportband: 500 mm
Rek: Constructie met stalen frame
Verplaats modus: Onderschuiffunctie
De toerentalregeling door een omvormer.
U kunt ook een metaaldetector op de transportband installeren om het metaal te afscheiden. Als het metaal door de detector heen een alarm gaat geven en de band vanzelf stopt, kunnen mensen het metaal weggooien en de band opnieuw starten.
Verdichter
motorvermogen: 22 kw
Rotatief mes: 3 stuks, 2 STUKS per stuk, totaal 8 STUKS
Vast mes: 12 STUKS
Thermokoppel: 1
Temperatuurbeveiliging; als de temperatuur te hoog is, kan de invoerder automatisch stoppen,
De agglomerator werd aangeraakt door plastic materiaal, allemaal gemaakt van roestvrij staal staal
Koelen met water: Er is water in de bodem van de verdichter de verdichter.
Meer foto's van machines
Van de eerste trap tot de tweede trap, tweetraps machine met dubbele extruder en een wisselaar met dubbele zeef, en ontgassing, zal het materiaal uit de matrijs komen veel stabiel zijn, en de capaciteit zal stabiel zijn met een zeefwisselaar zonder filter
Plaatzeefwisselaar met diameter 250mm. Materiaal komt van de eerste trap naar de tweede trap. En hier is er een ontgassing. De andere ontgassing bevindt zich op de eerste extrudertrap. Trek aan de pelletisering van de band, En daar ook horizontale pelletiserende manier van waterringen, de snelheid kan worden gecontroleerd en de grootte van de pellets kan aan verschillende eisen voldoen, materiaal komt uit de matrijs wanneer we de machine testen, kunnen we ook verticale waterring pelletiseren manier doen, elke pelletiserende manier heeft zijn eigen voordeel en nadeel.
De tweede fase van de machine
Filter van de zeefwisselaar op de machine: De ene bevindt zich op de eerste extruder en de andere op de tweede extruder. We hebben een plaatzeefwisselaar, een ronde schermwisselaar, geen zeefwisselaar. U kunt kiezen welke het beste voor u is.
Na het waterreservoir wordt het materiaal door een droger met ventilator gedrogeerd. Het water op het oppervlak van het materiaal kan worden geploegd, waarna de granulator de band in pellets kan snijden.
Materiaalproducten (AL deze materialen kunnen worden geproduceerd door de machine)
Clinet komt de machine testen
Pameter van dergelijke machines
| Model | Schroefdiameter (mm) | L/D. | Capaciteit (kg/u) | |
| ML-100/100 |
SJ-100 | 100 | 19.03.19.19.19 | 250-300 |
| SJ-100 | 100 | 10 | ||
| ML-120/120 | SJ-120 | 120 | 19.03.19.19.19 | 300-400 |
| SJ-120 | 120 | 10 | ||
| ML-150/150 | SJ-150 | 150 | 19.03.19.19.19 | 500 tot 600 |
| SJ-150 | 150 | 10 | ||
| ML-180/180 | SJ-180 | 180 | 19.03.19.19.19 | 800 tot 1000 |
| SJ-180 | 180 |
10 |
||
Als u meer informatie nodig heeft, kunt u contact met ons op nemen. We kunnen u meer foto's en livedio van de machine sturen
1. Wij leveren de onderstaande noodzakelijke documenten bij de machine:
2. Wij bieden een jaar kwaliteitsgarantie. Als tijdens deze periode het defect van de machine als onze verantwoordelijkheid wordt erkend, sturen we de defecte reserveonderdelen binnen 7 werkdagen na ontvangst van de klager naar u met DHL-koerier of op een andere manier. En stuur de technici naar de fabriek van de koper voor onderhoud. Alle kosten staan op onze rekening.
Na een jaar garantie kunnen wij, indien nodig, tegen betaling reserveonderdelen en onderhoud ter PLAATSE van de monteur leveren, en eventuele defecte reserveonderdelen die wij u zo spoedig mogelijk kunnen toesturen.
Wij vertrouwen erop dat onze offerte aan uw wensen voldoet en wij zullen u graag nadere informatie verstrekken.
5. 24-uurs service: Cell+86-13915707468
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
