Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Auto Waste Plastic PP PE Pet Film Recycling Pelletizing Extrusion machine new, with Compactor Wordt voornamelijk gebruikt voor PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS-film , enz.
Al onze machines zijn op maat gemaakt, klanten kunnen onze detailvereisten vertellen, onze engineer zal het voor u geschikte ontwerp ontwerpen. En zal u dan een detailaanbieding sturen.
Deze machine is op maat gemaakt voor onze Indiër die LLDPE LDPE film Client produceert.
1. Twee zeefwisselaars, elke zeefwisselaar met twee ronde, en het filteroppervlak bereikt bijna 1200 mm2, zodat twee zeefkagner een totaal filteroppervlak van bijna 2400 mm2 hebben. En de schermwisselaar met drukalarm, wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt, zal het alarm afgaan en de medewerker komt naar chang het scherm.
2. Alle motoren, frequentieregelaars, PLC-schermtoetsen zijn Simens.
3. De verdichter met deksel voor waterkoeling om de verdichter meer te koelen.
Tweetraps machine met tweeschermwisselaar, zodat deze veel meer onzuiverheid kan flieren. Ondertussen zal de machine met één vacuümontgassing en één natuurlijke ontgassing, dan de uiteindelijke pellets mooier zijn. De machine heeft hoge prestaties en een hoog rendement.
Het Foliemateriaal Wordt naar De verdichter Gestuurd door Een transportband . Er Zijn Roterende Messen Geïnstalleerd op De Snijplaat . En Er Is Ook Een stabiele Snijinrichting Geïnstalleerd Aan De Zijkant Van De verdichting. Door De Hoge Snelheid Van De roterende Messen wordt De Folie In Kleine Stukjes geplet. Ondertussen Zal het Door De Wrijving Van De roterende En Snijder gespoeld Materiaal Door De Hitte Bij elkaar komen om De Dichtheid te vergroten. En Ook Het Natte Water Zal Verdampt worden. Samen Wordt film Door Centrifugale Kracht naar de extruder gestuurd. Dit zal de capaciteit van filmmateriaal verbeteren.
De voordelen van deze machine
1. Zeer efficiënt: De machine is automatisch en met minder energieverbruik.
Speciaal schroefontwerp: We ontwerpen de schroef op verschillende materialen van de klant en het materiaal van schroef en vat kan 38CrMoAL of bimetaal zijn.
3. Hoge capaciteit: De capaciteit van de machine bedraagt ongeveer 200 kg/u.
Materiaal komt stabeler naar buiten: Materiaal gaat van de eerste fase naar de tweede fase, met twee zeefwisselaars zal veel meer Onzuiverheid Worden gefiltreerd en het materiaal komt uit de matrijs niet kapot.
Mooie pellets: Twee ontgassingsystemen, geen lucht in de pellets.
6. De machine heeft een lange levensduur.
Voordeel van onze compactor
1. Tegenstroomtechnologie
Hoge processtabiliteit door een verbeterde materiaalinname zorgt voor een constante hoge de output over een aanzienlijk bredere temperatuur ging
Grotere flexibiliteit en operationele betrouwbaarheid met een verscheidenheid aan materialen
Grotere doorvoer met dezelfde grootte van de fabriek voor meer productiviteit
2. Smart Start
Opmerkelijk eenvoudig te bedienen dankzij logische, duidelijk gestructureerde en vereenvoudigde bediening en ultramoderne ergonomische touchscreen-weergave.
Minder knoppen, meer gebruiksvriendelijkheid, dankzij de hoge mate van automatisering inclusief uitgebreide besturingspakketten.
Het juiste recept voor elke applicatie-bewaarde verwerkings-paramerter kan zijn eenvoudig en gemakkelijk te laden vanuit het receptenbeheersysteem op. Met één druk op de knop
3. Opslaan
Lagere specifieke energievereisten dankzij een compleet pakket met ontwerp- en procestechnische maatregelen, inclusief de nieuwe directe aandrijving voor de schroef van de extruder
Lagere productiekosten door geoptimaliseerde besturingstechnologie en energiezuinige componenten van hoge kwaliteit, zoals krachtige motoren
Bovendien geeft de parctische energie die op uw bedieningspaneel wordt weergegeven u te allen tijde een constant overzicht van het eEnergy-verbruik, zodat u specifieke maatregelen kunt nemen om het verbruik te optimaliseren
Functie
1. Zeer nauwkeurige tandwielkast, hoog draagvermogen, stabiel rijden, weinig geluid.
2. Nieuw ontworpen vat en schroef zorgen voor een betere smeltuniformiteit, een lage smelttemperatuur en een veel hogere productie.
Voor de meeste toepassingen wordt standaard nitridstaal gebruikt voor vaten en schroeven met een hoge corrosiebestendigheid; Het ongebruikelijke materiaal kan worden bewerkt door twee soorten metalen te kiezen.
4. De PID-meter houdt de temperatuur stabiel en nauwkeurig.
5. Hydraulische drukschermwisselaar, het wisselen van het scherm is eenvoudig en binnen enkele minuten voltooid.
ML85 Parameter machinedetails
| ARTIKELNR. | Itemnaam | Hoeveelheid | Vermogen |
| 1 | Transportband | 1set | 1, 5 kW |
| 2 | Φ85/33 Extruder met één schroef | 1set | 55 kW |
| 3 | Verdichter | 1set | 37 kW |
| 4 | Hydraulisch systeem van de zeefwisselaar | 1set | 1, 5 kW |
| 5 | De waterring wrijft over het hete snijsysteem van het oppervlak | 1set | 1, 5 kW |
| 6 | glijgoot | 1set | -- |
| 7 | Centrifugale ontwatering | 1set | 3 kW |
| 8 | Windturbinesysteem | 1 set | 3 kW |
| 9 | Silo | 1 set | -- |
| 10 | Elektrische regelkast | 1set | -- |
Indeling machinelijn 
Machinelijn
Meer machinefoto's
Bandmateriaal: PVC
Plaatmateriaal: Koolstofstaal ,
Motorvermogen: 1, 5 kw
Breedte van de transportband: 500 mm
Rek: Constructie met stalen frame
Modus verplaatsen: Onderschuiffunctie
De toerentalregeling door de omvormer.
Als er metaaldetector in het materiaal zit, kunnen we ook een metaaldetector installeren om de smelt te controleren
De plaats van elektrische kast te zetten, zijn tot uw huishoudruimte. We kunnen ook voor u zijn.
Verdichter/frees, met tegenstroom, slimme start, kan er meer materiaal in de extruder worden gestuurd, zodat de machine de capaciteit van de machine kan verbeteren. Het materiaal in de verdichter kan worden gedrukt, gefreest en naar de extruder worden gestuurd
De diameter van de schermwisselaar wordt meestal 200 mm. We kunnen ook verschillende soorten schermwisselaars gebruiken. Plate Screen Chager, ronde zeefwisselaar, niet-mesh zeefwisselaar. Als je geen idee hebt of scherm changer, zullen we het op je materiaal afmaken.
Pelletiseersysteem we hebben een verticale waterring pelletzing manier, horizontaal pelletiseren manier. U kunt kiezen welke je like. Each pelletizing manier heeft zijn eigen voordeel en nadeel.
Centrifugaaldroger en windtransmissiesysteem, materiaal kan droog zijn en in de silo worden gevoerd, er zit zeefnet op de centrifugaaldroger, kan wat poeder en stof filteren.
Machinelijn ter referentie
Clinet komt de machine testen
Laden van de machine naar Ecuador
Pameter van dergelijke machines
| Model | Schroefdiameter (mm) | L/D. | Capaciteit (kg/u) | |
| ML-100/100 |
SJ-100 | 100 | 26 tot 33 | 250-300 |
| SJ-100 | 100 | 10 | ||
| ML-120/120 | SJ-120 | 120 | 26 tot 33 | 300-400 |
| SJ-120 | 120 | 10 | ||
| ML-150/150 | SJ-150 | 150 | 26 tot 33 | 500 tot 600 |
| SJ-150 | 150 | 10 | ||
| ML-180/180 | SJ-180 | 180 | 26 tot 33 | 800 tot 1000 |
| SJ-180 | 180 |
10 |
||
Als u meer informatie nodig hebt, kunt u contact met ons op nemen. We kunnen u meer foto's en livedio van de machine sturen
1. Bij de machine leveren wij de volgende noodzakelijke documenten:
2. Wij bieden een jaar kwaliteitsgarantie. Als tijdens deze periode het defect van de machine als onze verantwoordelijkheid wordt erkend, sturen we de defecte reserveonderdelen binnen 7 werkdagen na ontvangst van de klager naar u met DHL-koerier of op een andere manier. En stuur de technici naar de fabriek van de koper voor onderhoud. Alle kosten staan op onze rekening.
Na een jaar garantie kunnen wij, indien nodig, Tegen betaling reserveonderdelen en onderhoud aan het bezoek van een technicus leveren, en eventuele defecte reserveonderdelen die wij u zo snel mogelijk kunnen toesturen.
Wij vertrouwen erop dat onze offerte aan uw wensen voldoet en wij zullen u graag van verdere informatie voorzien.
5.24-uurs service: Cell+86-13962219194
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
