Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier xps poly zakken plastic pelletiseren machine prijs. Het kan ook met horizontale water-ring hete die gezicht pelletizing manier of verticale water-ring hete die gezicht granultor en wind koelen die gezicht pelletizing manier om aan de behoefte van verschillend materiaal te voldoen doen.
Materiaal wordt gesneden, voorgedroogd, voorverwarmd, voorgehomogeniseerd en in de trommel voor raspen/verdichten geperst.
Veel materialen kunnen direct worden verwerkt zonder dat de upstream-voorbewerking nodig is, wat resulteert in een drastische verlaging van de operationele kosten.
Minder kosten per kilogram voor energieverbruik, hoge doorvoer, minder vloeroppervlak en aanwezigheid van de operator
Deze lijn kan worden gebruikt voor het verwerken van verspilde thermo-kunststoffen:
ZOALS PA, PP, PS, HDPE, LDPE, LLDPE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS Film etc. zoals landbouwfilm/landbouwfilm en big bag.
Verschillende schroefontwerpen kunnen verschillende kunststoffen produceren. Dit is voor harde of verschillende soorten folie.
Materiaalsoorten:Woven zak,bedrukte LDPE-film,film(rollen,los,gebundeld),landbouwfilmafval,schuimplastic(EPS) en vezels,
Metaaldetector op de bandtransporteur
De klant kan besluiten de metaaldetector al dan niet op de band te installeren. Metaaldetector kan de smelt controleren. Als er smelt is, zal de detector een alarm geven en stoppen, de smelt eruit laten kiepen en weggooien, en de bandtransporteur opnieuw starten.
Parameter machinedetails
| ARTIKELNR. | Itemnaam | Hoeveelheid | Vermogen |
| 1 | Roterend | 1 set | 2,2 kW |
| 2 | Drukinvoer | 1 set | 7,5 kw |
| 3 | Φ150/28 extruder met één schroef | 1 set | 132 kw |
| 4 | Hydraulisch systeem voor de schermwisselaar | 1 set | 2,2 kw |
| 5 | Φ150/10 extruder met één schroef | 1 set | 45 kw |
| 6 | Hydraulisch systeem voor de schermwisselaar | 1 set | 2,2 kw |
| 7 | Waterreservoir | 1 set | -- |
| 8 | Gale-droger | 1 set | 5 kw |
| 9 | granulator | 1set | 5.5kw |
| 10 | Aanjager | 1 set | 4 kW |
| 11 | Silo | 1 set | --- |
| 12 | Elektrische bedieningskast | 1 set | _ |
De voordelen van deze machine
Zeer efficiënt: De machine is automatisch en met minder energieverbruik dan de compactor of agglomerator kan hij energie besparen voor de gebruiker
Speciaal schroefontwerp: We ontwerpen de schroef op verschillende materialen van de klant en het materiaal van schroef en vat kan 38CrMoAL of bimetaal zijn.
5. geen lucht in de pellets.
6. De machine heeft een lange levensduur.
7. De forceer-invoerder kan de filmdirectory onder druk in de extruder invoeren.
Vergelijk met andere machines
1. Laag vermogen
dit soort machines zal veel lager zijn dan de machine die met compactor/agglomerater is, het kan de kracht voor de gebruiker besparen
2. Bespaar kosten
De machine zal goedkoper zijn dan de machine met dezelfde capaciteit als de compactor/agglomerator, en het vermogen zal ook lager zijn
3. Gemakkelijk te bedienen
De gebruiker hoeft alleen de filmregisseur op de band convery te plaatsen, dan wordt alle opearatie automatisch. Het is niet nodig om de film in het begin te kramperen, tijd te besparen en gemakkelijk te bedienen.
Poroductie-indeling 
Hoe het apparaat werkt
Het materiaal wordt in de band gevoerd (de klant kan ervoor kiezen om een riemconvertor, een voorziening voor het trekken van hele folie , enzovoort te gebruiken), het filmmateriaal wordt gesneden en per pers naar de extruder verzonden.
Vervolgens wordt het materiaal geplastificeerd en ontgast in de extruderschroef, waarna het materiaal wordt geplastificeerd en in de schroef smelt, met behulp van de zeefwisselaar, de vuile onzuiverheid zal filter zijn, het schone materiaal zal door de zeefwisselaar en in het pelletiseringssysteem gaan
Machinelijn (HDPE, LDPE, LLDPE, PP geweven zakken, PET-folie van PVC-folie, enz., alle soorten van dit materiaal kunnen door deze machine worden gedaan)
Transportband: Het zal het materiaal in de verdichter sturen. Als er metaal in het materiaal zit, kunt u één metaaldetector op de bandtransporteur installeren om het materiaal te controleren. Als er metaal in het materiaal zit, kunt u één metaal op de bandtransporteur aanbrengen om het te controleren. Wanneer materiaal met metaal door de metaaldetector gaat, zal het alarm afgaan.
Materiaal band: PVC
Materiaal van de plank: Koolstofstaal,
Motorvermogen: 2,2 kW
Breedte van de transportband: 600 mm
Pers feeder (met een speciaal ontworpen klauw kan de folie worden geplet en de folie zonder vermenging in de extruder worden gevoerd.)
het werkt door de klauw en met de functie van breker het materiaal Binnenstructuur van de druktoevoer Materiaal komt door de zeefwisselaar en komt vervolgens uit de matrijs, waterring hot die pellets snijden het materiaal in pellets, dan gaat het materiaal in de chute, dan zal de centrifugaaldroger het materiaal drogen, met het blowersysteem, kan materiaal in de silo zijn. De diameter van de zeefwisselaar kan 200 mm, 250 mm, 280 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm en andere soorten zijn, en voldoet aan de eisen van de klant Kan ook een rondebalk scherm-chager gebruiken.
Trek de band pelletisatieweg, het kan ook horizontale waterring pelletisbaan, verticale waterring pelletisbaan, windkoeling pelletismanier, wat soort manier afhankelijk is van de verschillende materialen. Het machinebeeld in de fabriek
De eerste fase is smelten en het verwijderen van gas zou met ontgasser module moeten zijn, moet het 2 filters met hydro station omvatten die de filters kunnen vervangen, tweede fase: Dat maakt die noedels die het koelbad zullen passeren en snijden.
Tweede fase van de machine
Machine wordt getest Pameter van dergelijke machines
| Type | L/D. | Hoofdvoeding | Verdichter | Snelheid | Capaciteit (kg/u) |
| ML85 | 33 | 55 KW | 37 kw | 10-150 | 150-200 |
| ML100 | 30/33 | 90 KW | 55 kw | 10-150 | 250-350 |
| ML130 | 30/33 | 132 KW | 90 KW | 10-150 | 450-600 |
| ML160 | 30/33 | 160 KW | 132 KW | 10-150 | 600-800 |
| ML180 | 33/36 | 200 KW | 160 KW | 10-150 | 800-1000 |
| ML200 | 33/36 | 250 KW | 200 KW | 10-150 | 1000-1200 |
1. Wij leveren de onderstaande noodzakelijke documenten bij de machine:
2. Wij bieden een jaar kwaliteitsgarantie. Als tijdens deze periode het defect van de machine als onze verantwoordelijkheid wordt erkend, sturen we de defecte reserveonderdelen binnen 7 werkdagen na ontvangst van de klager naar u met DHL-koerier of op een andere manier. En stuur de technici naar de fabriek van de koper voor onderhoud. Alle kosten staan op onze rekening.
Na een jaar garantie kunnen wij, indien nodig, tegen betaling reserveonderdelen en onderhoud ter PLAATSE van de monteur leveren, en eventuele defecte reserveonderdelen die wij u zo spoedig mogelijk kunnen toesturen.
Wij vertrouwen erop dat onze offerte aan uw wensen voldoet en wij zullen u graag nadere informatie verstrekken.
5. 24-uurs service: Cell+86-13915707468
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
