Beschrijving
1. Samenstelling van de apparatuur De lijn bestaat uit de afbetaling van de Staaf van het Koper, het afbetalen van de band van het Koper, de Snijmachine van de band, de verbinding van de band, het schoonmaken van de band, het vullen van magnesiumoxide, het vormen van de band van het Koper, Argon booglassen, verticaal rollen, nr.1 Annealer, Koelwaterbak & geleiderol, nr.1 horizontale rollen, nr.2 Annealer, Koelwaterbak & geleiderol, nr.2 horizontale rollen, nr.3 Bright Annealing Device, Koelwaterbak & geleiderol, Afwerkproducten Sizing, Auto-coiling(oppakken), Elektrisch regelsysteem De hele productielijn wordt verzameld door computer en PLC, werkt vanuit HMI, alle motoren zijn servomotoren. Elektrische regelkast gebruikt Rittal-kast, de belangrijkste componenten in de kast zijn geïmporteerd merk of Chinees-buitenlands joint venture merk. De belangrijkste laswerkzaamheden zijn van Lincoln, USA De apparatuur ontwerpt niet alleen een reeks actieve vormwielen en positioneringsapparaten met een hoge precisie bij de bewerking, een goede positionering en slijtvastheid op de koperstrip, waardoor de vorming stabiel en de verbinding betrouwbaar is; maar maakt ook gebruik van lasnaad monitoring en tracking en hoogteregeling van wolfraampolen om het lassen betrouwbaarder en makkelijker te maken voor werknemers. De apparatuur is uitgerust met een striplasmachine van argon-booglassen koperstrip en een dubbele schijf-afbetalingsstrip, die kan voldoen aan de behoeften van continue productie. De koperen staaf-splitter kan worden gebruikt om brandwerende kabels van elke lengte te produceren. 2. Belangrijkste technische parameters 2.1 de buitendiameter van de gelaste koperen mantel: φ42mm Het bereik van de toegestane dikte van de koperstrip: 0.85-2,0 mm Breedte van de koperstrip B=(D-δ) . 2.2 het bereik van de buitendiameter van de afgewerkte kabel φ6-φ30mm Eén productielijn completeert de productie van alle BTTZ-kabelspecificaties. Het duurt slechts 5 minuten om de kabelmatrijs te vervangen. 2.3 gebruik het DC-lasbooglassen met hoge frequentie, waardoor de efficiëntie van het werk wordt verbeterd. 2.4 (1)100% werkcyclus, max. lasstroom 300 A. (2)hoogteregeling wolfraamelektrode; elektrische regeling (3)bewakingssysteem voor lasnaad met wolfraamelektrode 2.5 door het toepassen van stapsgewijze inductieverwarming die koperen pijp, binnendraad en gesinterde magnesia verzachten, neemt inductievermogen twee sets hoogrendementsenergie in gebruik die speciaal voor koper worden gebruikt, en er zijn in totaal drie sets, elke groep is 100KWA. 2.6 het heeft een opslagtrechter en een invoerapparaat voor magnesiumoxide. Tegelijkertijd beschikt het over een nauwkeurig, inleid-kabelkernapparaat en een micro-vibratieverdichtingsapparaat voor magnesiumoxide. 3. Referentiebeelden.
Gecontroleerde Leverancier 
