Thermische papiercoating
Gebruik:wordt gebruikt bij de productie van thermisch geïnduceerd papier. Coating van gecoat papier met één conversie.
De hoofdparameter:
GSM: 40 g/m2
snelheid: 100 m/min.
netbreedte: 1092 m/m.
capaciteit: 10 t/m 100 t/u.
Structuur en kenmerken:ontwik (automatische papierinvoer)+scraper+gas-droogoven met drijvende vorm+pull-rol+scraper+gas-drijvend type droogoven+rugcoating+gas drijvende droogoven+de bruidegomcilinder+4 rollen 2 nips zacht
kalender +rollen (automatisch papier ontvangen)
Afwerkingsgedeelte:papierrol met hoge snelheid slitting.bobbin-papierslitmachine.kleine afwikkelblokken.
Voorbereiding van de coating: Kook de lijmtank. Verspreider de tank met hoge snelheid. Voordat u de kan maalt. Opslagtanks voor zandmolen. Mengtank. De neusbus. Vibrerend scherm
Gedeelte over motoraandrijving:
frequentieregeling van de transmissie voor de verdeling van het motortoerental. verhard verminderen
Gedetailleerde foto's
VEELGESTELDE VRAGEN
Niet inbegrepen:
Bouw van het huis
Funderingsgebouw
Ventilatie van het huis
Installatiematerialen en werkzaamheden
Materialen en werkzaamheden van leidingen
Draadmateriaal en -werk (verbindingen en besturingsleidingen tussen de bedieningskast van de apparatuur)
Materialen en werkzaamheden van leidingen (equipment is aangesloten op watertoevoer en -toevoer)
Verlichtingssysteem
Stroomontvangende apparaat
Stoombron voor drogen en gasbron voor de regeling van equipment (pijpleiding, afsluiter, watertoevoer gebruikt voor equipment)
Onderzoekskosten door gebruikers of hun agnets
Apparaten en ontwerp of engineering die niet in deze opmerking worden vermeld
De coatingmachine bevat vijf hoofdonderdelen, het is acceptabel om slechts één deel ervan te kopen, en we kunnen alle technische gegevens van vijf onderdelen verstrekken, die de technische kosten moeten betalen, afhankelijk van het product. Wees op de hoogte en begrijp dat.
Productbeschrijving
Thermische papiercoating
1, Overzicht:
Deze coater is een externe dubbelzijdige coater, die geschikt is voor het coaten, drogen en afwerken van in water oplosbare coatings (zonder brandbare en explosieve oplosmiddelen) op basispapier, en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van thermisch papier.
2, belangrijkste technische parameters:
2.1 Papiersoort: Thermisch papier
Basisbreedte van het papier: ≤ 1450 mm
Basisgewicht van het papier: 40-60 g/m2
Basisvochtigheid van papier: 5-6%
Spanning op het web: 250-500N/m.
Maximale diameter van het afrollen: 1100 mm
Maximale wikkeldiameter: 1200 mm
2.2 werksnelheid: 180 m/min.
Ontwerpsnelheid: 230 m/min.
Gebalanceerde snelheid: 300 m/min.
2.3 Voedingsspanning: 3X380/50 (V/HZ)
Stuurspanning: 220/50 (V/HZ)
Persluchtdruk: 0,5 MPa
Druk schoon water: 0.3 MPa
Temperatuur schoon water: 25-37 ºC
Temperatuur van gekoeld water: 3-8 ºC
Druk warm water: 0,3 MPa
Stoomdruk: 0,5 MPa
2.4 eigenschap van de verf : In water oplosbare verf.
Hoeveelheid coating: 4-10g/m2 voor voorcoating, 2.5-6g/m2 voor topcoating, 1-2 g/m2 voor natting
Vaste stof: Schraper 33-40%, luchtmes 18-23%
2.5 droogmethode: Aan één kant drogen van hete lucht
Coating op de rug: Luchtdrijvend droogmiddel
2.6 Transmissiemodus: De hoofdtransmissie is een stapsgewijze AC-transmissie met variabele frequentie.
2.7 Kleur van de machine: De hoofdbehuizing van de machine is licht melkachtig wit, het loopplatform en de leuningen zijn donkergrijs, de aandrijfbeugel is zwart, de draaiende delen van de aandrijving zijn rood en de riemkap is veilig van kleur (oranje).
2.8 modus opstelling: De linkerhand is de bestuurder.
Maximaal hijsgewicht: 3t
Totale afmetingen van de host (lengte x breedte x hoogte): 42000 mmX5600mmX6700mm
Meter: 2100 mm
3, Omgevingsbeschrijving:
1. Spanning wol: Ontwerpspanning: 4.5kN/m, werk- en gebruiksspanning : 3-4kN/m.
2. Eisen aan water, elektriciteit, stoom en perslucht
2.1 schoon water
Vereisten: Schoon, kleurloos en gedescosided
PH-waarde: 6 ~ 8
Koud water: 15 ºC
2.2 parameters van de voeding
AC-spanning: 380 V ± 10%
Stuurspanning: AC220V
Frequentie: 50 HZ ± 1%
2.3 de droogoven worden verwarmd door een aardgasbrander
Stel de stoomverwarming van de cilindergroep in
Droogcilinder: ≤ 0,3 MPa
2.4 perslucht
Druk van de luchtbron: 0,7 MPa
Bedrijfsdruk: ≤ 0,5 MPa
Kwaliteitseisen: Filtratie, olieverwijdering, waterverwijdering en drogen
Temperatuur van de luchttoevoer: ≤ 35 ºC
3. Eisen voor de dynamische balans van de rol:
Rol: Klasse G2.5
Droger: G4
4, deze machine is een externe coater, met de structuur flow als volgt:
Papieruittrekinrichting (automatische papierinvoer) - tractierol - scrapercoater - eerste deel: Open heteluchtdroger (2 delen, in totaal 8 m) - één deel van de afwerkingscilindergroep (2 φ 500 chromen droogcilinder) - scrapercoater - tweede deel: open heteluchtdroger (3 secties, in totaal 12 m) - nawatteerapparaat - luchtdrijvende droogoven - afwerkingscilindergroep (3 φ 1500 verchroomde plateerdroger) - kalender met twee rollen - papieropvangapparaat (automatische papierinvoer).
5, Technische beschrijving van de belangrijkste structuren en de omvang van de voorziening:
5.1. Automatische papierlasplug- en uitladingsinrichting 1 set
Het automatische papierinvoerrek met twee richtingen bestaat uit een draaibaar papierinvoerrek en een papierinvoer.
Het roterende papierinvoerrek bestaat uit een frame, een draaiarm, een rem- en transmissieapparaat voor papierrollen, een papiergeleiderol, enz.
De papierinvoereenheid bestaat uit een zwenkarm, meetapparaat voor de papierrolsnelheid, papierdrukrol, papierbreekrol, papierbreekmes, persluchtsysteem en elektrisch regelsysteem.
Maximale roldiameter φ 1100 mm.
5.1.1 Rack 1 set
Het frame is gelast met een stalen plaat van A3-staal en profielstaal. HT200 gietijzeren grondplaat.
5.1.2 roterend armapparaat 1 set
De roterende arm is gelast met een stalen plaat en de roterende arm wordt aangedreven door de tandwielkast met wormwiel om te draaien. De motor van het wormwieltransmissiehuis is uitgerust met een remsysteem. Het motorvermogen is 3 kW.
5.1.3 Rolrem en hulpinrichting 1 set
Tijdens het bedrijf worden de remmen en de hulp van de papierrol voltooid door twee motoren met variabele frequentie 7,5 kW.
5.1.4 Papierbreekvoorziening 1 set
Het papierbreekgereedschap bestaat uit een papierdrukrol, een papiersnijder en een luchtcilinder.
Set papierdrukrol 1
Totale afmetingen φ 190X1600 mm
Materiaal van de rolbehuizing: Naadloze rubberen coating van stalen buizen
Hardheid rubber: Shore 50 ± 2 °
Dikte lijmlaag: 10 mm
5.1.5 3-inch luchtuitbreidingssashs 2 sets (geleverd door professionele producenten in het huishouden).
5.1.6 persluchtsysteem 1 set
5.2 scrapercoaters 2 sets
De scraper-coater bestaat voornamelijk uit een invoerrol, een teruglooprol voor de scraper, een afstelinrichting voor de mesklem en een verftank. De druk en hoek tussen het schraperblad en het papieroppervlak kunnen eenvoudig worden aangepast. De vaste inhoud van de verf is 33 ~ 40 g/m2.
5.2.1 Rack 1 set
Frame: Gelast met profielstaal en A3 stalen plaat, omwikkeld met roestvrij staal
Grondplaat: HT200 gietijzer
5.2.2 invoerrol 1 set
Totale afmetingen: φ 320X1700
Materiaal van de rolbehuizing: Naadloze stalen buis omwikkeld met lijm
Bekledingsmateriaal: Neopreen, 15 mm dik
Lagersmering: Vet
Uitgerust met aandrijfmotor: 3 kW
5.2.3 Set achterste rol schraper 1
Totale afmetingen φ 500X1700
Materiaal van de rolbehuizing: 20 # lassen van stalen plaatrollen
Bekledingsmateriaal: Neopreen, 20 mm dik
Hardheid rubber: Shore 75 ± 2 °
Lagersmering: Vet
Uitgerust met een transmissiemotor: 5,5 kW
5.2.4 Verfdoseereenheid 1 set
Het blad wordt door verschillende kleine cilinders op het maaibed geklemd. Tijdens het werken wordt het gehele maaibed tegen het papieroppervlak gedrukt onder het trekken van de cilinder. De hoek tussen het blad en het papier kan worden aangepast met een wormwiel. De lokale druk in de dwarsrichting tussen het blad en het papier kan worden afgesteld met de fijne stelbout.
Het schraperblad is 100 mm breed en 0,38 mm dik.
De eenpunts afstelinrichting voor de hoeveelheid bannercoating is een precisie-draadapparaat. De afstand tussen de bannercoating is 70 mm.
5.2.5 Materiaal via 1 set
Het materiaal is gemaakt van roestvrij staal met tussenlaag, die kan worden verbonden met koud water, en kan worden verdeeld in de voerkamer, de retourkamer en de overloopruimte.
Toevoer naar de flenspoort van de hoofdleiding.
5.2.6 apparaten beperken 2 sets
De afstand tussen de achterste rol en de laadrol, de schraperkop en de achterste rol kan tijdens bedrijf worden afgesteld.
5.2.7 Rolkantsmeerinrichting 1 set
5.2.8 schraap-inrichting 1 set
Deze wordt aan weerszijden van de invoerrol aangebracht. Het schraperblad is gemaakt van rubber en de invoerbreedte kan worden afgesteld.
5.2.9 persluchtsysteem 1 set
1 bedieningskast, uitgerust met een element voor de verwerking van de luchtbron, een bedieningselement en een bedieningselement.
Regeleenheid: Beweging van de schraperbalk, beweging van de invoerrol, beweging van de lakgroef, klemmen van het schraperblad.
5.3. Terug watertoepassing en coating apparaat 1 set
In dit apparaat brengt een in het waterreservoir gedompelde roller water (of lijm) over op een doseerwals, waarna de doseerwals de waterfilm (of lijmfilm) op het papier aanbrengt. Deze twee rollen zijn uitgerust met afzonderlijke aandrijvingen en kunnen worden afgesteld. De hoeveelheid water die wordt toegegaapt kan worden geregeld door de snelheid en de afstand tussen de twee rollen aan te passen.
5.3.1 Rack 1 set
Lassen van staal en plaatstaal A3, gietijzeren onderplaat.
5.3.2 Immersierol , 1 set
Totale afmetingen φ 300X1700
Materiaal van de rolbehuizing: Naadloze stalen buis omwikkeld met lijm
Bekledingsmateriaal: Neopreen, 10 mm dik
Hardheid rubber: Shore 50 ± 2 °
Lagersmering: Vet
Uitgerust met aandrijfmotor: 3 kW
5.3.3 doseerrol 1 set
Totale afmetingen φ 320X1700
Materiaal van de rolbehuizing: Naadloze stalen buis
Behandeling van het roloppervlak: Keramische coating
Lagersmering: Vet
Uitgerust met aandrijfmotor 1.5KW
5.3.4 Papierdrukrol 1 set
Totale afmetingen φ 150X1700
Materiaal van de rolbehuizing: Aluminium geleiderol
Behandeling van het roloppervlak: Verhardingsbehandeling
Lagersmering: Vet
5.3.5 apparaten beperken 2 sets
De afstand tussen de doseerrol en de invoerrol, de papierperrol en de doseerrol kan tijdens het gebruik worden aangepast.
5.3.6 schraap-inrichting 1 set
Deze wordt aan weerszijden van de invoerrol aangebracht. Het schraperblad is gemaakt van rubber en de invoerbreedte kan worden afgesteld.
5.3.7 RVS waterreservoir 1 set
5.3.8 persluchtsysteem 1 set
5.4. Droogsysteem voor hete lucht 5 sets
Na de eerste coating zijn twee sets hete-lucht-droogoven uitgerust;
Drie sets hete lucht droogoven zijn uitgerust na de tweede coating.
Een luchtdrijvend droogtoestel is uitgerust nadat de rug nat is.
5.4.1 Open oven voor het drogen van 5 sets
De wanddikte van de oven is 80mm, en het skeletstaal is gelast. De binnen- en buitenwanden van de oven zijn gegalvaniseerde platen. De tussenlaag van de ovenwand is gevuld met isolerende steenwol en de luchtpijp is gemaakt van roestvrij staal.
De bovenste en onderste kast, de kast kan worden geopend door de cilinder, en de openingshoogte is 450 mm.
Grensafmeting van doos (L x B x H): 4mX2mX1.25m.
5.4.2 heteluchtsysteem 5 sets
Het heteluchtsysteem bestaat uit een verwarmingsventilator, warmtewisselaar, regeldemper, temperatuurmeetapparaat, enz.
Verwarmingsventilatoren (4-72NO7C) 5 sets
Ventilatorvermogen: 11 KW
Luchtvolume: 20540 m3/u.
Luchtdruk: 2115 Pa
Commando van de ventilateurmotor: Commando van het relais
5 sets van hete blast kachel
Specificatie: 200000 kcal
Verbrandingsmotor: Proportionele verbrandingseenheid DCM20 met directe verbranding
Materiaal van heteluchtkachel: 316S roestvrij staal voor intern gebruik en isolatiekatoen voor extern gebruik
Het wordt geproduceerd door binnenlandse professionele fabrikanten.
5.4.3 lucht drijvende oven
De wanddikte van de oven is 80mm, en het skeletstaal is gelast. De binnenwand van de oven is 1mm 304 roestvrijstalen plaat, de buitenwand van de oven is 1mm 304 roestvrijstalen plaat, de tussenlaag van de ovenwand is gevuld met isolerende steenwol en de luchtpijp is een aluminium legering constructie, met een lengte van 2570 mm.
De bovenste kast kan worden geopend met een luchtcilinder met een openingshoogte van 400 mm, wat handig is voor het invoeren van papier en het reinigen van de oven.
De oven en het luchtkanaal buiten de oven zijn verbonden door een flexibel luchtkanaal, dat van siliconentape is gemaakt. De afstand tussen de bovenste en onderste luchtmondstukken is 10 mm instelbaar.
Grensafmeting van de doos: 4000X2000X1700mm
5.4.4 heteluchtsysteem
Het heteluchtsysteem bestaat uit een heteluchtblazer, een luchtkanaal, een heteluchtkachel van 200000 kcal en een temperatuurregelaar voor de demper. (Inclusief automatische temperatuurregeling met proportionele verbrandingsmotor van 200000 kcal)
Luchtkanaal: 1,5mm stalen plaat is gelast en het oppervlak is bedekt met temperatuurbestendige verf.
Demper: 1,5mm stalen plaat is gelast en het oppervlak is bedekt met temperatuurbestendige lak.
Heteluchtblazer: Één Y5-47, 7C, 30KW.
Temperatuurregelaar: Inclusief temperatuurregelaar, automatische klep, sensor, etc.
5.5. Sets van de afwerkcilinder 2
Na voorcoating is het de eerste groep nabewerkingscilinders, die bestaat uit vier φ 500X1700 chromen plating-cilinders, met boven- en onderlagen van droogcilinders;
Na de tweede coating bestaat de tweede groep afwerkcilinders uit drie φ 1500X1700 verchroomde cilinders, met boven- en onderlagen droogcilinder.
5.5.1 afwerken van de aandrijfcilinder 1 set
Q235 stalen plaat en vormlassen, gietijzeren grondplaat.
5.5.1.1 droogcilinder 1 set
Cilinderblokgrootte φ 500X1700 2 stuks
Materiaal van cilinderblok: Q235
Oppervlaktebehandeling: Verchroomde platen 0,08 mm
Ruwheid van het cilinderoppervlak: R.0,8
Lagerhuis: Gietijzer
Smeermethode: Smeervet
5.5.1.2 riemschijven 2 sets
Materiaal: V235
5.5.1.3 twee sets van elke linker en rechter draaikoppeling voor waterinlaat en -afvoer
5.5.2 Eén set van twee sets droogcilinders
Q235 stalen plaat en vormlassen, gietijzeren grondplaat.
5.5.2.1 drogers , 3 sets
Afmeting cilinderblok φ 1500X1700
Materiaal van cilinderblok: Q235
Oppervlaktebehandeling: Verchroomde platen 0,08 mm
Ruwheid van het cilinderoppervlak: R.0,8
Lagerhuis: Gietijzer
Smeermethode: Smeervet
5.5.2.2 Steam-draaikoppelingen 3 sets
5.6 zachte kalender voor één druk op de zone 1 set
De maximale werkdruk kan 100 KN/m bereiken
5.6.1 Rack 1 set
Het frame is gelast met een stalen plaat van A3-staal en een gietijzeren grondplaat.
5.6.2 1 harde rol
Afmetingen van de rollenwagen φ 400X1650
Materiaal van de rolbehuizing: Gekoeld gietijzer
Oppervlaktebehandeling: Verchroomde beplating
Smeermethode: Vet
Vermogen: 15 KW
5.6.3. Vaste medium en hoge zachte rol 1 st
Afmetingen van de rollenwagen φ 400X1650
Materiaal rolbehuizing: Gietijzer
Oppervlaktebehandeling: Lijmlaag met een dikte van 12,5 mm, shore D 88 ± 2
Smeermethode: Vet
Vermogen: 15 KW
5.6.4 drukvoorziening 1 set
Pneumatische drukverhoging
5.6.5 schraper 1-set
Schrapermateriaal: Lassen van stalen platen
Bladmateriaal: EP-blad
5.6.6 persluchtsysteem 1 set
5.7 Automatische papierinvoerinrichting 1 set
Het automatische papieropvangrek bestaat uit een draaibaar papieropvangrek en een papierontvanger.
Het opvangrek voor roterende papiersoorten bestaat uit een frame, een draaiarm, een papierrolaandrijving, een papiergeleiderol, enz.
De papierontvanger bestaat uit een zwenkarm, meetapparaat voor de papierrolsnelheid, papierdrukrol, papierbreekrol, papierbreekmes, persluchtsysteem en elektrisch regelsysteem.
Diameter van elektrisch grote papierrol φ 1200 mm.
5.7.1 Rack 1 set
Het frame is gelast met een stalen plaat van A3-staal en profielstaal. HT200 gietijzeren grondplaat.
5.7.2 roterend armapparaat 1 set
De roterende arm is gelast met een stalen plaat en de roterende arm wordt aangedreven door de tandwielkast met wormwiel om te draaien. De motor van het wormwieltransmissiehuis is uitgerust met een remsysteem.
Het motorvermogen is 3 kW.
5.7.3 papierrolaandrijving 1 set
Wanneer de papierrol in bedrijf is, wordt deze aangedreven door twee MOTOREN MET EEN VARIABELE FREQUENTIE VAN 15 KW.
5.7.4 Papierbreekvoorziening 1 set
Het papierbreekgereedschap bestaat uit een papierdrukrol, een papiersnijder en een luchtcilinder.
Papier Druk rol: 1 stuk
Totale afmetingen: φ 190X1600 mm
Materiaal van de rolbehuizing: Naadloze rubberen coating van stalen buizen
Hardheid rubber: Shore 50 ± 2 °
Dikte lijmlaag: 10 mm
5.7.5 6-inch luchtexpansieassen 2 sets
Ondersteund door binnenlandse professionele fabrikanten.
5.7.6 persluchtsysteem 1 set
5.8 ondersteun het systeem volgens de tekeningen
5.8.1 complete set rekken
Het sectiestaal is gelast en het oppervlak wordt gespoten.
De bodemplaat is gietijzer.
Zorg voor funderingsbouten en correctieblokken.
5.8.2 volledige set wandelplatform
Het loopbrug-frame is gelast met geprofileerd staal, bekleed met een 5 mm-geblokte plaat,
Spoorbreedte 650 mm,
Handrail is gelast met een naadloze stalen buis van 1 inch.
5.9 rollen volgens tekeningen
5.9.1 papiergeleiderol φ 120X1700 23 stuks
Behandeling van de anodische passivering van het oppervlak
5.9.2 beweegbare boogrollen 3 sets
Afmetingen van de rollenwagen φ 100X1700
Materiaal van de rolbehuizing: Naadloze stalen buis
Behandeling van het roloppervlak: Verchroomde beplating
Radiaal afstellen: Wormwiel
5.9.3 spanrollen 3 sets
Afmetingen rolbehuizing φ 120X1700
Roll Body-materiaal aluminiumlegering
Oppervlaktebehandeling van rollen anodiseren
5.9.4 tractierollen 2 sets
Afmetingen van de rollenwagen φ 340X1700
Materiaal van de rolbehuizing: 20 # lassen van stalen plaatrollen
Behandeling van het roloppervlak: Rubberen coating 12,5 mm
Aandrijfas van de riem.
5.10 hoofdtransmissiesysteem van de motor en elektrische regeling
Het omvat frequentiemotor, tandwieloverbrenging, koppeling en beveiligingsinrichting.
5.11 parameters van het hoofdpunt KW
| Item |
Naam van transmissiepunt |
KW |
Aantal |
Transmissiemodel |
| 1 |
Motor van de papierhaspel |
7.5 |
2 |
Frequentieconversie |
| 2 |
S roterend aangedreven rol |
4 |
1 |
| 3 |
Motor voor schraaprol. Achter |
5.5 |
2 |
| 4 |
Onderste rol voor aandrijving van kalender met twee rollen |
15 |
2 |
| 5.1 |
Rolaandrijving voor voordrogen |
4 |
1 |
| 6 |
Cilinderaandrijving voor item 5.1 |
5.5 |
1 |
| 5.2 |
Geleiderolaandrijving voor tweede droging |
4 |
1 |
| 6 |
Cilinderaandrijving voor item 5.2 |
15 |
1 |
| 7 |
Aandrijving van de afrolaandrijving |
15 |
2 |
| |
Totaal |
118,5 KW |
|
|
5.12.2 parameters hulpmotor KW
| Item |
Naam van transmissiepunt |
KW |
Aantal |
Transmissiemodel |
| 1 |
Rol en rol van de papierrol |
3 |
2 |
Frequentieconversie |
| 2 |
Aandrijving invoerrol schraper |
1.5 |
2 |
| 3 |
Coating op de achterzijde van de aandrijving van de doseerrol |
5.5 |
1 |
| 4 |
Heteluchtventilator voor drogen |
11 |
6 |
| |
Totaal |
88,9 KW |
|
|
5.12.3 Elektrisch regelsysteem
De hele machine maakt gebruik van de Duitse Siemens mens-machine interface en DP veld bus besturingssysteem.
Shanghai Kedi Electric Tension Control-systeem wordt gebruikt voor spanningsbeheersing;
De frequentie-omvormer is een volledig digitale AC-frequentieconversie-eenheid van Shenzhen Huichuan.
Het touchscreen zorgt voor een dialoog tussen mens en machine, een digitaal snelheidsdisplay en automatische bediening van alle onderdelen van de geleverde apparatuur, als volgt:
De werking van het papierterugtrekstation, de verwarming van het heteluchtsysteem, de vochtuitlaatventilator, de temperatuurweergave van het heteluchtsysteem, het persluchtsysteem, de werking van de coating van het luchtmes, de werking van de scrapercoating, de werking van de droogkast, de actie van de papierreeler, de actie van het continu ontvangen van papier, de snelheid van het hoofdaandrijfsysteem van de hele machine en de interlock control.
- Lakvoorbereidingssysteem voor coating
| Tank disperseren |
Met roestvrijstalen tank (frequentieconversie) |
3 sets |
| Kookluentank |
3 sets |
| Mengtank |
1 set |
| Opslagtank |
1 set |
| Tank met motorkop |
2 sets |
| Recycle-leiding |
3 sets |
| Elektrische membraanpomp |
2 sets |
| Pneumatische membraanpomp |
3 sets |
| Coating van de tank aan de achterzijde |
1 set |
| maalmolen |
60 LITER |
2 sets |
| Frequentie-conversiebox |
|
Volledig ingesteld |
7, omvang van de levering
7.1 de Leverancier zal het volgende verstrekken:
De hierboven genoemde machines en elektrische apparaten, van het uit de markt nemen van papier tot het ontvangen van papier (de overige gegevens die niet zijn vermeld, zijn onderworpen aan de tekeningen van de leverancier), inclusief alle papiergeleiderollen en aandrijfmotoren, reductoren, pneumatische besturingen en elektrische bedieningsorganen op de algemene montagetekening.
7.2 de Leverancier verstrekt niet:
Luchtcompressor, kabel, enz.
Ontwerp en bouw van de civiele techniek.
Materialen die nodig zijn voor de inbedrijfstelling en installatie.
Bedrading van schakelkast naar bedieningskast.
Voeding en bedrading.
De luchtleiding van de luchtbron naar de bedieningskast.
Stoombron, persluchtbron en waterbron.
Leidingen en kleppen tussen de waterbron en de hoofdmotor, en condensaatafvoerleidingen.
Verlichting en bedrading in de machine.
Thermisch isolatiemateriaal van het luchtkanaal.
8, Kwaliteitsborging
De aannemer garandeert dat de productie van de apparatuur die binnen het bestek van de levering wordt geleverd voldoet aan de normen van de papiermachine-industrie van het ministerie van lichte Industrie.
De garantieperiode van dit product is 18 maanden.
9, Technische documenten en gegevens:
De verkoper verstrekt kosteloos de volgende technische gegevens:
9.1 binnen 30 wettelijke werkdagen na de inwerkingtreding van de overeenkomst zullen de voorlopige gegevens over het civiele ontwerp (algemene tekening van apparatuur en funderingstekening) worden verstrekt.
9.2 Engelse versie van technische documenten zoals algemene tekening van apparatuur, fundering, installatietekening, ontwerp- en bedieningsinstructies, tekening van slijtdelen, elektrisch schema, extern bedradingsschema, terminallijst, enz.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
