Productbeschrijving
structureel koolstofstaal :45# met details in onder blad :
| Standaardnummer |
Nr. van de legering |
Chemische samenstellingen (%) |
| C |
CR |
MN |
Ni |
P |
S |
SI |
| GB/T699-1999 |
45# |
0.42-0.50 |
≤0.25 |
0.50-0.80 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.17-0.37 |
Mechanisch
Eigendom |
Treksterkte (MPa) |
Yeild Strength (MPa) |
Verlenging(%) |
Krimp van gebied Z(%) |
| ≥600 |
≥355 |
≥16 |
≥40 |
De correlatie tussen eigenschappen en parameters-S45C (JIS)-SAE1045(AISI)-SM45 van staal nr. 45 (staal 45) werd onderzocht:
Staal nr. 45 is een koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0.45%. Het wordt gekenmerkt door lage prijs, goede snijprestaties, hoge hardheid na het afkappen, goede sterkte, taaiheid en slijtvastheid na het afzetten en temperingbehandeling, wordt wijd gebruikt in de productie van structurele partsand lage kwaliteit plastic matrijs. "45 steel" is een populaire naam, theymbol staat meestal op de naam "45 #". In feite is het standaardstaalnummer van GB „45”, het is geen volgnummer, gelezen als „45steel” is niet erg nauwkeurig. Ingrediëntencode 45 staalsoorten met een soortgelijke benaming zijn S45C (JIS) en 1045(AISI) . Bovendien heeft de standaard voor metallurgische technologie in het land SM45-brandnummer om het gebruik van kunststof matrijzen speciaal uit te drukken. ComparedWith 45 staal, SM45 heeft een lagere fosfor- en zwavelcontentenen een betere staalzuiverheid.
| Normen |
YB/T 094 |
AISI |
JIS G4051 |
| Nr. van de legering |
SM45 |
1045 |
S45C |
| C |
0.42-0.48 |
0.43-0.50 |
0.42-0.48 |
| SI |
0.17-0.37 |
|
0.15-0.35 |
| MN |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.60-0.90 |
| P |
<0.030 |
<0.030 |
<0.030 |
| S |
<0.035 |
<0.035 |
<0.035 |
Aanbevolen processpecificatie voor warmtebehandeling en hardheid: Temperatuur 820 - 860" C, wateroroil gekoeld, hardheid 250 HRC. Aanbevolen tempering pro-cess specificatie: Temperatuur is 500 - 560" C, luchtkoeling, hardheid is 25 - 33HRC. Temperen in dit temperatuurbereik is de temperingbehandeling, het afhouden en temperen maken de sterkte, de plasticiteit en de taaiheid van 45 staalsoorten een goede balans, de uitgebreide prestaties zijn goed, kunnen zich aanpassen aan de omgeving van de wisselende belasting. Na het afkoelen en temperen is de oppervlaktehardheid van 45 staal laag en slijt niet goed. Zo vaak gebruikt het afzetten en temperen + het afdopen van het oppervlak om de oppervlakteharnessvan delen te verbeteren.
| Temperingstemperatuur |
Na het afzetten |
Celsius van eenheid |
| 200 |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
Hardheid
HRC |
57 |
55 |
50 |
41 |
33 |
26 |
22 |
| Mechanische eigenschappen (GB/T 699-1999) |
| Steekproefomvang |
mm |
25 |
| Warmtebehandelingen aanbevolen |
Normaliseren |
C |
850 |
| Afdrenken |
C |
840 |
| Temperen |
C |
600 |
| Mechanische eigenschappen |
Treksterkte |
MPa |
≥600 |
| Sterke opbrengst |
MPa |
≥355 |
| Verlenging |
MPa |
≥16 |
| Sectie krimp |
MPa |
≥40 |
| Impact |
MPa |
≥39 |
| Hardheid van de levering |
|
HALFPENSION |
≤229 |
| |
HALFPENSION |
≤197 |
Belangrijkste producten
Bedrijfsprofiel
Jiangsu Changli Equipment Manufacturing Co, Ltd., gevestigd in Jiangyin City, de provincie Jiangsu, is een staalsmedagebedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van gesmeed rond staal, vierkant staal, assmeedstukken, ringsmeedstukken, cilindersmeedstukken, en smeedverwerking, warmtebehandeling, mechanische verwerking en verwerking van afgewerkte delen. ook kan 0.75 tot 30 ton ingots staal worden geleverd. Het bedrijf heeft een sterk speciaal staalaanvoerkanaal als ondersteuning, vooral in de speciale staalsmeedstukken meer grondstoffen voordelen, producten omvatten "chroom-nick-el-molybdeen staal, gelijmd staal, koolstofstaal, roestvrij staal, veerstaal, Lagerstaal, rollen en andere series."ons bedrijf kan ook op alle niveaus zorgen voor detectie van onvolkomenheden, afhankelijk van de eisen van de klant, en kwaliteitscertificaten verstrekken.
Smeedmachines
De belangrijkste uitrusting is 2000 ton hydraulische pers, ringrolmachine, 3 ton smeedhamer, 2 ton smeedhamer, 1 ton smeedhamer, 750KG smeedhamer, 30T warmtebehandeling en temperoven, draaibank, zaagmachine en andere meer dan 30 sets van materieel, die kunnen produceren
Smeedstukken met een gewicht van 20 kg tot 200 kg. Producten worden niet alleen op grote schaal gebruikt in binnenlandse grote locomotieven, kolenmachines, petroleummachines, scheepsbouw en andere industrieën, maar ook geëxporteerd naar Europa, Zuidoost-Azië en andere landen en regio's, waarbij producten worden smeed met behulp van geavanceerde productietechnologie
"Met hoog vermogen elektrisch fornuis (EF)oven externe raffinage (LF) vacuüm ontgassing (VD) snelle smeden uitgloeien (of normaliseren) draaien, zorgen voor chemische samenstelling en mechanische eigenschappen eisen.
VEELGESTELDE VRAGEN
-
Wat is het verschil tussen smeden en gieten?
Smeden: Het is het proces van het transformeren van een vaste stof van de ene vorm naar de andere. Gieten: Het is het proces van het transformeren van een vormloos vloeibaar metaal in een vaste stof. Het zogenaamde gieten is het proces van het gieten van gesmolten metaal tot een model om een gieten te verkrijgen. Het casting vak richt zich op het metaalsmelten proces en de controle van processen tijdens het casting proces. Smeden is een plasticvormingsproces in vaste staat, dat kan worden verdeeld in warme verwerking en koude verwerking. Smeedstukken omvatten extrusie, tekenen, ruwen, ponsen, enzovoort. Gieten is een vast vloeibaar vast proces, terwijl smeden een vast tot vast proces is waarbij een vast lichaam zijn vorm bij hoge temperaturen kan veranderen in een andere vorm. Er zijn nog steeds verschillen in het vormproces en het proces van deze twee.
-
Hoe kies je voor hoogwaardige smeedstukken?
Bij de kwaliteitsinspectie van smeedstukken zijn er voornamelijk externe waarnemingsmethoden en interne inspectiemethoden. De verschijningsmethode, zoals de naam al suggereert, is het observeren van het uiterlijk van het product, zoals de vorm, geometrische afmetingen, de toestand van het oppervlak, enz. van het smeden, om te begrijpen of het voldoet aan de normen en of er externe defecten zijn. Het is met name de controle of de buitenafmetingen van het smeden aan de specificaties voldoen en of er defecten aan het oppervlak zijn, zoals barsten, rimpels, bellen, inkepingen, putjes, onzuiverheden, krassen, enz. op het oppervlak van het smeedmateriaal. Het interne testen omvat hoofdzakelijk het analyseren van de chemische samenstelling, macroscopische en microscopische structuren, en mechanische eigenschappen van smeedstukken. Dit inspectieproces vereist het gebruik van gespecialiseerde instrumenten voor inspectie met een hoge vergroting, met als doel om te controleren op verschijnselen zoals breuken en krimp binnen het smeden, evenals defecten zoals dendriten en witte vlekken, verordelijke stromingslijnen en doorstromingsstromen. Het omvat ook de treksterkte, de vervormbaarheid, de hardheid, de plasticiteit, en de temperatuur van de hittebestendigheid van het smeden.
-
Wat zijn de kenmerken van het smeden van blanke smeedstukken?
Het smeedproces van cirkelvormige smeedstukken bestaat voornamelijk uit de volgende processen: het voorbewerken van de pier, het uitslaan, het ponsen en het uitbreiden. Het verschil tussen het vrij smeden en het rollen van ringen is vooral in het proces van het uitbreiden van gaten. Bij de productie van ringsmeedstukken wordt vrij smeedwerk gewoonlijk gebruikt om het gat uit te breiden met een paardenschroef, terwijl het rollen van ringen vooral wordt gebruikt om het gat uit te breiden met rollen.
