TECHNISCHE beschrijving VAN DE PRODUCTIELIJN VOOR HET VULLEN VAN HUISDIEREN met aseptische koude vloeistof
Gebaseerd op de geavanceerde technologie van soortgelijke buitenlandse producten heeft ons bedrijf onafhankelijk een productielijn voor PET aseptische koude vulling ontwikkeld. De aseptische koudvullijn maakt gebruik van aseptische isolatietechnologie om de sterilisatie van vulmaterialen, verpakkingsomgeving en verpakkingscontainers te garanderen. Steriliseer de fles en dop door deze in desinfectiemiddel te weken om de steriliteit van de verpakking te garanderen. De interne en externe oppervlakken van de apparatuur worden gereinigd en gesteriliseerd volgens de SOP-methode, en de vulomgeving wordt op positieve druk gehouden door gebruik te maken van steriele lucht om een schone omgeving met 100 niveaus te bereiken. De materiaalleiding wordt gereinigd en gesteriliseerd door CIP en SIP, waardoor het materiaal na UHT-sterilisatie niet verontreinigd is en het eindproduct voldoet aan de eisen inzake steriliteit in de handel. De PROFINET bus-besturingstechnologie wordt gebruikt om de communicatie tussen afzonderlijke machines en de besturing van de hele lijn te realiseren, online weergave van de bedrijfsstatus van de hele lijn en storingsalarm, wat het niveau van de automatische besturing aanzienlijk verbetert en de kans op menselijke wanwerking vermindert.
- Door het modulaire ontwerp worden de lege flessterilisator, de wasmachine voor lege flessen, de vulmachine en de kappermachine gecombineerd in een vijf-in-één-eenheid, en het gedeelte boven de tafel is afgedicht met een isolatiekap.
- De lege flessterilisator gebruikt lege flessen die door twee sterilisatoren op hetzelfde platform kunnen worden gespoten en gesteriliseerd.
- De spoelmachine is ontworpen met steriel water voor het intern spoelen, uitwendig wassen en aftappen.
- De vulklep is voorzien van contactloos type, dat secundaire vervuiling effectief kan voorkomen.
- Elektromagnetische debietmeter wordt gebruikt om het vulvolume te meten, met een hoge meetnauwkeurigheid en eenvoudige aanpassing van productvarianten.
- Uitgerust met een automatisch fake flesmechanisme, dat namaakflessen automatisch vult tijdens het reinigen van CIP en het steriliseren van SIP.
- Het gebruik van het Italiaanse AROL-systeem voor de bovenste revolver om de kwalificatie en stabiliteit van de schroefdop te garanderen.
- Stel een centraal automatisch smeersysteem in.
- Het interieur van leidingen en kleppen die in contact komen met materialen zijn alle sanitaire normen.
Hele lijn parameter
| Nominale capaciteit (500 ml) |
15000 BPH |
| Efficiëntie van één machine |
≥96% |
| Vulnauwkeurigheid |
±1.5% |
| Schade aan de fles |
≤0.1% |
| Verlies van de dop |
≤0.1% |
| Schroefdop met een gekwalificeerde snelheid |
≥99.95% |
| Koppel voor openen deksel |
1.5-2,8 N m (de nationale standaardwaarde is 0.6-2.8) |
| Vervuilingssnelheid van eindproducten |
≤0.1‰ |
| Bij continue productie, het interval tussen shutdown en reiniging |
neutrale producten - 72 uur |
Aseptisch blaas-, vul- en roterend systeem, de lege fles die door de flesblazer wordt geblazen, wordt via de knop en het flessenklemsysteem naar de aseptische vulmachine gestuurd, En de PET-fles wordt gespoten en gesteriliseerd met twee desinfecterende wasmachines en vervolgens naar de aseptische vulmachine gestuurd. Ga de flessenspoeler binnen, spoel het desinfectiemiddel dat op de binnen- en buitenkant van de fles achterblijft met steriel water, tap het af en ga het vulmachineonderdeel binnen om het te vullen, nadat het vullen is voltooid, Spoel het restmateriaal op de schroefdraad van de flessenhals met meerdere kanalen steriel water voordat u het apparaat binnengaat; het product met de kap wordt door de transportband naar het magazijn voor het eindproduct gestuurd na automatische etikettering, codering, automatische verpakking en palletiseren.
De doppen worden naar de kappermachine gestuurd nadat ze door de taptransportband, kappermachine, sterilisatiemachine, spoelen met steriel water en drogen met steriele lucht.
Steriel watersysteem, steriel luchtfilterapparaat, voorbereidingssysteem voor desinfectiemiddelen, stoomfiltratie en CIP/SIP-systeem zijn allemaal noodzakelijke randapparatuur voor aseptische vulling.
De sleutel tot het aseptisch vullen van PET-flessen is hoe de aseptische behandeling van vulmaterialen, productieomgeving (vulapparatuur, vulomgeving), verpakkingsmateriaal (lege flessen, flessendoppen), etc. in het vulproces kan worden gerealiseerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct commercieel steriel is.
Aseptische koude vulling gecombineerde machine-eenheid
1.de eenheid bestaat uit een desinfectiemiddel-spoelmachine, die bestaat uit twee desinfectiemiddelen, een steriele waterspoelmachine, een vulmachine en een afdopmachine.
(1)de fles die door de flesblaasinrichting wordt uitgeblazen, wordt via het sterwiel in de desinfecterende spoelmachine 1 overgebracht. In de desinfecterende spoelinrichting wordt de fles eerst 180° gedraaid en vervolgens wordt het desinfectiemiddel met perazijnzuur gedurende een bepaalde periode op de binnen- en buitenwanden van de fles gespoten. Na het spoelen en steriliseren wordt de fles na een bepaalde periode van druppeldrogen 180° omgedraaid en met het sterwiel naar de desinfecterende spoelmachine 2 gestuurd.
De fles komt in de desinfectiespoel 2, herhaalt het proces in de desinfectiespoelinrichting 1 en wordt vervolgens door het sterwiel naar de steriele waterspoelinrichting gestuurd.
(2)het structuurprincipe van de steriele waterspoelmachine is vergelijkbaar met dat van de desinfecterende spoelmachine, behalve dat steriel water wordt gebruikt in plaats van perazijnzuur als spoelmedium.
(3)nadat de fles in zijn geheel is gewassen en gedroogd, wordt deze via het sterwiel naar de vulmachine gestuurd. De vulmachines maken allemaal gebruik van contactloze vulventielen om kruisbesmetting door de vulventielen te voorkomen. De aseptische vulklep gebruikt de volumemeetmethode van de elektromagnetische volumestroommeter. Elk vulventiel is uitgerust met een automatische nepbeker . Tijdens interne reiniging en desinfectie vormen de toevoerleiding en de retourleiding een reinigings- en desinfectiecircuit door de nepbeker en het vulventiel. Om een betrouwbare steriliteit te garanderen, zijn er aan beide zijden van de dynamische afdichting van het materiaalkanaal in de middelste buis van de vulmachine stoombarrières aangebracht om te voorkomen dat bacteriën de materiaalleiding binnendringen. Er is een waterafdichtgroef voor desinfectiemiddelen tussen de draaiende delen van het vulapparaat en de buitenafdekking om te voorkomen dat de externe atmosfeer de isolatieruimte binnendringt. Naast het sterwiel voor flesvoeding van de vulmachine is een flesdetectieapparaat geïnstalleerd om de werking van het niet vullen van flessen te realiseren. Na het vullen wordt het door de flessenmond gespoeld en door het sterwiel naar de sluitmachine gestuurd.
(4)alleen het kapperkopgedeelte van de afkapmachine bevindt zich in de schone ruimte, en de rest van de transmissieonderdelen zijn buiten de schone ruimte geplaatst. Er is een waterafdichtgroef tussen het roterende gedeelte van de kappermachine en de isolatiekap om te voorkomen dat de externe atmosfeer de isolatiekamer binnengaat. De machine met dop-schroeven is uitgerust met een afsluitcilinder, en er is geen dop zonder fles geleverd; de machine is uitgerust met een detectiesensor die de dop niet meer bevat, die automatisch stopt als de dop ontbreekt. Het schroefproduct wordt door het sterwiel naar de transportband gestuurd.
Het sterwiel van de flessentransfer van de combinatiemachine gebruikt de flessenklem en flessenhals in transportvorm. Als de halsmaat bij het vervangen van het flestype gelijk is, hoeven alle sterwielklemmen niet te worden vervangen.
Technische parameter
| Model |
1300908A |
| Capaciteit |
15.000 BPH (gebaseerd op 500 ml) |
| Module |
Sterilisatie 80;spoelen 55;vullen 35;afdekken 10 |
| Afmetingen |
L-B-H 11650*9250*4500 MM |
| Gewicht |
26500 kg |
| Toepasselijke dop |
Plastic dop die bestand is tegen pilfers φ26~45 mm |
| Geschikte fles |
φ: 50 mm; hoogte: 140 mm; volume: 260 ml |
| Vultemperatuur |
≤15-25ºC, Speciale producten uitgezonderd |
| Toepasselijke drank |
thee, sap, water, melk dranken, yoghurt, enz. (neutraal, zuurhoudende producten) |
| Sterilisatievermogen |
≥6D |
| Resterend desinfectiemiddel in de fles |
≤0,5 mg/l. |
| Steriele cyclus |
72 UUR (dit is afhankelijk van het product.) |
| Vulnauwkeurigheid |
±1.5% |
| Kwalificatiepercentage voor afkappen |
≥99.99% |
| Vermogen |
21,6 kw |
Gecontroleerde Leverancier 
