Productbeschrijving
PET-fles aseptisch steriliseren spoelvulling capping combi
Gebaseerd op de geavanceerde technologie van soortgelijke buitenlandse producten heeft ons bedrijf onafhankelijk PET aseptische cold filling productielijn ontwikkeld. Aseptische koudvullende productielijn gebruikt aseptische isolatietechnologie om de sterilisatie van vulmaterialen, verpakkingsomgeving en verpakkingscontainers te garanderen. Steriliseer de fles en dop met desinfectiemiddel om de steriliteit van de verpakking te garanderen. Reinig en steriliseer de interne en externe oppervlakken van de apparatuur met behulp van COP en SOP, en handhaaf een positieve druk in de vulomgeving door aseptische lucht te gebruiken, zodat een schone omgeving van klasse 100 wordt bereikt. CIP- en SIP-methoden worden gebruikt om de materiaalleiding te reinigen en te steriliseren om te verzekeren dat het door UHT gesteriliseerde materiaal niet vervuild is en om te garanderen dat het eindproduct voldoet aan de eisen van commerciële steriliteit. Door PROFIBUS bus control technologie te gebruiken om de communicatie tussen afzonderlijke machines en de gehele lijn te realiseren, online weergave van de gehele lijn running status en storingsalarm, verbetert het niveau van de automatische regeling aanzienlijk, vermindert de kans op kunstmatige mishandeling.
Door het modulaire ontwerp worden de sterilisatiemachine voor lege flessen, de spoelmachine voor lege flessen , de vulmachine en de kappermachine gecombineerd in vier in één.
1. De eenheid moet alle onderdelen van de sterilisatiemachine voor lege flessen, de spoelmachine voor lege flessen, de vulmachine en de afsluitmachine met isolatiekap afdichten.
2. De lege fles sterilisatiemachine neemt het procesontwerp van inwendig spuiten, uitwendig wassen en uitlekken met desinfectiemiddel tegelijkertijd over.
3. De flessenspoelmachine is ontworpen voor het aseptisch sproeien van water, het uitwendig wassen en het aftappen van water.
4. Contactloze vulklep, die secundaire vervuiling effectief voorkomt.
5. De elektromagnetische volumestroommeter wordt gebruikt om de vulhoeveelheid te meten, met een hoge nauwkeurigheid en eenvoudige aanpassing van de productreessen.
6. Uitgerust met een automatisch nepcupmechanisme , automatische installatie van nepcup bij het reinigen van CIP en SIP-sterilisatie.
7. Gebruik een magnetisch constant koppel om de dop te draaien om te zorgen voor de juiste schroefsnelheid van de dop.
8. Stel een centraal automatisch smeersysteem in.
CIP- en SIP-bewerkingen worden automatisch geregeld.
10. De binnenkant van leidingen en kleppen die in contact komen met materialen zijn alle sanitaire normen.
1,belangrijkste parameters
- Nominaal volume: 500 ml.
- Efficiëntie van één machine:≥96%
- Vulnauwkeurigheid:±1.5%
- Schade aan de fles:≤0.2‰
- Schade aan de dop:≤0.2‰
- Nauwkeurigheid van de capping:≥99.95%
- Aanhaalmoment van de dop: 1.5-2,8 N·m (nationale standaardwaarde is 0.6-2.8)
- Vervuilingssnelheid van eindproduct:≤0.1‰
- Continu bedrijf zonder stop:72 uur (zonder kleine reiniging) voor neutraal product.
PET-flessen worden gespoten en gesteriliseerd met desinfectieoplossing en vervolgens naar de flessenspoelmachine gestuurd. Aseptisch water wordt gebruikt om het desinfectiemiddel dat op de binnen- en buitenkant van de fles achterblijft, af te spoelen en vervolgens in de vulmachine af te voeren voor gedeeltelijk vullen. Na het vullen worden de restmaterialen op de schroefdraad van de flessenhals met meervoudig aseptisch water afgespoeld voordat ze de schroefmachine binnengaan. De producten met schroefdoppen worden door de transportband naar het magazijn voor eindproducten gestuurd na automatische etikettering, codering, automatische verpakking en stapeling.
De dop wordt naar de kopschroefmachine gestuurd na de taptransportband, de dopsorteermachine, de desinfectiemachine, het aseptisch wassen van water, het aseptisch drogen van de lucht.
Aseptisch watersysteem, aseptisch luchtfilter, desinfectiesysteem, stoomfilter en CIP/SIP-systeem zijn noodzakelijke randapparatuur voor aseptische vulling.
De sleutel van het aseptische vullen van PET-flessen is hoe aseptische behandeling van vulmaterialen, productieomgeving (vulapparatuur, vulomgeving), verpakkingsmateriaal (lege fles, flessendop) tijdens het vullen kan worden gerealiseerd, om ervoor te zorgen dat het eindproduct commerciële asepsis bereikt.
Gedetailleerde foto's
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
A: Wij produceren verpakkingsmachines in de fabriek en bieden een perfecte OEM- en after-sale-service.
V: Hoe lang zal de garantie zijn?
A: We bieden 12 maanden voor de belangrijkste onderdelen van de machine en levenslange service voor alle machinefabrieken.
V: Hoe vind je een zonsopgang machine?
A: Zoek ******, Google, YouTube en vind leveranciers en productie en niet handelaren.
Bezoek de tentoonstelling in verschillende landen.
Stuur SUNRISE machine een aanvraag en vertel uw basisvraag.
DE SUNRISE machine sales manager zal u in korte tijd antwoorden en een instant chat tool toevoegen.
V: U bent op elk moment welkom in onze fabriek.
A: Als we aan uw verzoek kunnen voldoen en u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u een bezoek brengen aan DE FABRIEK VAN SUNRISE.
De betekenis van een bezoek aan de leverancier, omdat zien geloven is, ZONSOPGANG met eigen productie en ontwikkeld& research team, kunnen we u technici sturen en zorgen voor uw after sales service.
V: Hoe kunt u garanderen dat uw geld veilig is en op tijd wordt bezorgd?
A: Via ****** brievengarantie service zal het de tijdige levering en de kwaliteit van de apparatuur die je wilt kopen garanderen.
Met een kredietbrief kunt u de levertijd eenvoudig vergrendelen.
Na het bezoek aan de fabriek kunt u de factiteit van onze bankrekening garanderen.
V: Zie HOE U DE KWALITEIT van DE ZONSOPGANG kunt garanderen!
A: Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
Elke component vóór de montage moet strikt worden gecontroleerd door het personeel te inspecteren.
Elke assembly wordt belast door een master die meer dan 5 jaar werkervaring heeft.
Nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiele werking in de fabriek van de klant te garanderen.
V:de naverkoop van ZONSOPGANG machine!
A: Na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
Na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
Op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
Ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanager zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
