Productbeschrijving
KYZXL850-1 systeem voor het laden van kooi
Samenvatting
Het systeem wordt voornamelijk toegepast op blikken. Vóór sterilisatie wordt de apparatuur gebruikt voor automatische caging, via modulaire mesh-kettingtransporteur om blikken te transporteren. De blikken worden verdeeld in hele kolommen en van de onderste boven laag na laag die automatisch in de kooi wordt geïnstalleerd, via het transport van het kooitransportsysteem naar de sterilisatiepot voor sterilisatie. Tijdens het hele proces van de laadkooi worden de partities automatisch ingevoegd, die automatisch omhoog komen, de blikken automatisch verdelen en laden, en automatisch vallen. Wanneer de kooi vol is, stopt de kooi automatisch met vullen. Het perfecte configuratiemechanisme wordt gebruikt om de handmatige laadbakken te vervangen, wat mankracht bespaart en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
Belangrijkste technische parameters
Capaciteit: 600 cans/min (CanΦ66mm,RetortΦ1600mm)
Totaal vermogen: 6,5 kw
3.Totaal gewicht: 3000 kg
4.voeding: 3*380V*50Hz
5.voeding van de regeling: DC24V/AC24V
6.Compressed luchttoevoer: 0,8 MPa
7.luchtverbruik: 0,3 m3/min.
Belangrijkste structuren en kenmerken
1. Het belangrijkste steungedeelte van de laadkooi gebruikt koolstofstaal van 80*80 om te lassen en het buitenoppervlak gebruikt verfspuitproces.
2. Kooi en korf geleidende structuur, kan geleidende structuur en beschermplaat deel alle gebruik van roestvrij staal en de geleiding kan worden afgesteld. Kooi en mand van positionering nemen cilinder vast, stabiele structuur, positionering nauwkeurigheid, kan het laden van de kooi soepel.
3. Het hefplatform wordt door de hydraulische steunarm omhoog of omlaag gebracht zonder dat er gaten op de grond hoeven te worden geopend en de hef- en daalbewegingen zijn stabiel. Het draagvermogen bereikt meer dan 1 ton. Aan de bovenkant is een foto-elektrische sensor gemonteerd om elke laag gevulde blikken te inspecteren op positionering, deze kan de hefhoogte nauwkeurig regelen. Over de grondplaat van de kooi vallen, is het geïnstalleerd automatische inspectie-apparaat, heeft het een tally functie voor elke vallende laag.
De kettingband van de laadkooi gebruikt POM-materiaal van het merk DMM, is slijtvast, bestand tegen hoge temperaturen en een hoge lagercapaciteit. De structuur is gesegmenteerd, wat kan voorkomen
5. De kooi-laadactie wordt voltooid door de omcirkelende structuur, die de buitenmaat van de hele laag kan beperkt; en brengt vervolgens de synchrone riem over die wordt aangedreven door de zelfremende motor die wordt geregeld door frequentieconversie om te verzekeren dat de blikken niet lijken te vervormen of kantelen wanneer ze lineair bewegen.
6. De zijplaat van de gaas van de transporttank is gemaakt van een stalen SUS304 met een dikte van 2.5 mm. De mesh-band is een ketting met een korte steek van 12.7 mm. De mesh-band is gemaakt van geïmporteerd POM-materiaal, heeft een stabiele werking, een hoge slijtvastheid en is 60% van andere soortgelijke producten.
Merk accessoires
Conversieprogramma:Denemarken (Danfoss),Taiwan (Delta)
2.PLC:Duitsland (Siemens )
3.touchscreen:Taiwan (weinview)
4.Motor reducer:Wanlian
5. Elektrische hoofdapparaten en onderdelen met laag voltage:Frankrijk (Schneider Electric)
Elektrische aansluitklemmen:Duitsland (Phoenix-contact)
7.sensor:SICK,Korea(autotechniek)
Pneumatische componenten:Airtac, SNS
9.Mesketting:DMM
KYZXL850-2 systeem voor het lossen van kooi
Samenvatting
Het systeem wordt voornamelijk toegepast op alle soorten blikken. Na sterilisatie worden de blikken automatisch uitgeladen en vervolgens van de retort naar het uitlaadstation via het transportsysteem van het kooiframe getransporteerd. De scheidingswand wordt automatisch verwijderd, de afgewerkte blikken komen automatisch omhoog, vallen automatisch omlaag, stoppen automatisch na het lossen, en de afgewerkte blikken worden door de modulaire maasbandtransporteur getransporteerd om de handmatige scanmodus te vervangen door het perfecte configuratiemechanisme om mankracht te besparen. De productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd.
Belangrijkste technische parameters
Capaciteit: 600 cans/min (CanΦ66mm,RetortΦ1600mm)
Totaal vermogen: 6,5 kw
3.Totaal gewicht: 3000 kg
4.voeding: 3*380V*50Hz
5.voeding van de regeling: DC24V/AC24V
6.Compressed luchttoevoer: 0,8 MPa
7.luchtverbruik: 0,3 m3/min.
Belangrijkste structuren en kenmerken
1. Het belangrijkste steungedeelte van de losplaats is gemaakt van koolstofstaal 80*80 voor het lassen en het buitenoppervlak gebruikt het spuiten van verf.
2. Kooi en korf geleidende structuur, kan geleidende structuur en beschermplaat deel alle gebruik van roestvrij staal en de geleiding kan worden afgesteld. Kooi en mand van positionering nemen cilinder vast, stabiele structuur, positionering nauwkeurigheid, kan het de kooi soepel lossen.
3. Het hefplatform wordt door de hydraulische steunarm omhoog of omlaag gebracht zonder dat er gaten op de grond hoeven te worden geopend en de hef- en daalbewegingen zijn stabiel. Het draagvermogen bereikt meer dan 1 ton. Aan de bovenkant is een foto-elektrische sensor gemonteerd om elke laag gevulde blikken te inspecteren op positionering, deze kan de hefhoogte nauwkeurig regelen. Over de grondplaat van de kooi vallen, is het geïnstalleerd automatische inspectie-apparaat, heeft het een tally functie voor elke vallende laag.
4. De maasketting van de loscolontaal importeert POM-materiaal, het merk DMM, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en een sterk draagvermogen.
5. De kooi-losinwerking wordt voltooid door de omcirkelende structuur, die de buitenmaat van de hele laag kan beperken; en brengt vervolgens de synchrone riem over die wordt aangedreven door de zelfremende motor die wordt geregeld door frequentieconversie om te verzekeren dat de blikken niet lijken te vervormen of kantelen wanneer ze lineair bewegen.
6. De zijplaat van de gaas van de transporttank is gemaakt van een stalen SUS304 met een dikte van 2.5 mm. De mesh-band is gemaakt van geïmporteerd POM-materiaal, heeft een stabiele werking, een hoge slijtvastheid en is 60% van andere soortgelijke producten.
Merk accessoires
Conversieprogramma:Denemarken (Danfoss),Taiwan (Delta)
2.PLC:Duitsland (Siemens )
3.touchscreen:Taiwan (weinview)
4.Motor reducer:Wanlian
5. Elektrische hoofdapparaten en onderdelen met laag voltage:Frankrijk (Schneider Electric)
Elektrische aansluitklemmen:Duitsland (Phoenix-contact)
7.sensor:SICK,Korea(autotechniek)
Pneumatische componenten:Airtac, SNS
9.Mesketting:DMM
Gedetailleerde foto's
VEELGESTELDE VRAGEN
V : bent u een fabriek of een handelsmaatschappij?
A: Wij produceren verpakkingsmachines in de fabriek en bieden een perfecte OEM- en after-sale-service.
V: Hoe lang zal de garantie zijn?
A: We bieden 12 maanden voor de belangrijkste onderdelen van de machine en levenslange service voor alle machinefabrieken.
V: Hoe vind je een zonsopgang machine?
A: Zoek Alibaba, Google, YouTube en vind leveranciers en productie en niet handelaren.
Bezoek de tentoonstelling in verschillende landen.
Stuur SUNRISE machine een aanvraag en vertel uw basisvraag.
DE SUNRISE machine sales manager zal u in korte tijd antwoorden en een instant chat tool toevoegen.
V: U bent op elk moment welkom in onze fabriek.
A: Als we aan uw verzoek kunnen voldoen en u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u een bezoek brengen aan DE FABRIEK VAN SUNRISE.
De betekenis van een bezoek aan de leverancier, omdat zien geloven is, ZONSOPGANG met eigen productie en ontwikkeld& research team, kunnen we u technici sturen en zorgen voor uw after sales service.
V: Hoe kunt u garanderen dat uw geld veilig is en op tijd wordt bezorgd?
A: Via Alibaba brievengarantie service zal het de tijdige levering en de kwaliteit van de apparatuur die je wilt kopen garanderen.
Met een kredietbrief kunt u de levertijd eenvoudig vergrendelen.
Na het bezoek aan de fabriek kunt u de factiteit van onze bankrekening garanderen.
V: Zie HOE U DE KWALITEIT van DE ZONSOPGANG kunt garanderen!
A: Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
Elke component vóór de montage moet strikt worden gecontroleerd door het personeel te inspecteren.
Elke assembly wordt belast door een master die meer dan 5 jaar werkervaring heeft.
Nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiele werking in de fabriek van de klant te garanderen.
V:de naverkoop van ZONSOPGANG machine!
A: Na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
Na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
Op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
Ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanager zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
