Robotpalletiseermachine
Overzicht
Het is een robot palletiseersysteem dat door ons bedrijf zelf is ontworpen. Het systeem is een set intelligente besturings-systemen die het hele palletiseerproces kunnen voltooien door robot als hoofdbedieningsorgaan met transportband en hulpinrichting te nemen. Dit robot palletiseersysteem heeft de voordelen van een sterke productaanpassingsvermogen en multiformat-compatibele mogelijkheden, evenals eenvoudig onderhoud, enzovoort. Vergeleken met conventionele palletiseermachines kan het robotpalletiseersysteem tegelijkertijd aan de behoeften van meerdere productielijnen voldoen en diverse producten tegelijkertijd palletiseren.
Het automatische palletiseersysteem voor robots omvat: Box Transporing systeem, box organizing systeem, robot fixture, robot systeem, tray transport systeem en tray buffering systeem, enzovoort. Na automatische verzegeling of verpakking met een filmverpakkingsmachine wordt de productdoos via een Box Transport System naar een Box Organising System getransporteerd, dat vervolgens door de robotinrichting wordt gegrepen nadat deze is geplaatst en opgeruimd, de ingepakte producten worden laag voor laag gestapeld op basis van de behoeften van producten en worden vervolgens per tray transportsysteem naar het ontvangstpunt van de vorkheftruck getransporteerd voor levering of overhandiging aan automatisch verticaal magazijn. Afhankelijk van de vereisten van de systeemproductiesnelheid kan een automatisch tray transportsysteem individueel worden geconfigureerd, en kan een robot worden gebruikt om stapelplaten te leveren.
Belangrijkste technische parameters
1. Formaat doos: Aanpasbaar (L*B*H)
2. Gewicht doos: Aanpasbaar (kg)
3. Productiesnelheid in één lijn: Aanpasbaar (doos/min)
4. Stapelmodus: Aanpasbaar (doos/laag, totaal aantal lagen)
5.Ladegrootte: Standaard (L1200*W1000*H150mm), of aanpasbaar
6. Werkuren: 20 uur per dag
7. Temperatuur van de werkomgeving: 0-40ºC
8. Relatieve vochtigheid: ≤85%
9. Aantal producten dat niet aan de productie is te leveren: ≤1/10000/uur
10. Eisen aan het elektrische regelsysteem:
Elektrische kasten en andere elektrische onderdelen moeten voldoen aan IP55-waterdichtheid en moeten worden voorzien van effectieve aardingsmaatregelen. De apparatuur moet worden geconfigureerd met effectieve maatregelen voor veiligheidsbescherming, er mogen geen veiligheidsrisico's worden toegestaan, bijvoorbeeld dat veiligheidsrails en elektrisch oog met rooster, veiligheidsdeuren en noodstopvoorzieningen zijn uitgerust in robotwerkruimten; Die moeten voldoen aan de huidige normen die zijn vastgelegd in Algemene eisen voor het ontwerp en de productie van mechanische veiligheid, beveiligingsapparatuur, vaste en mobiele beveiligingsapparatuur (GB/T 8196-2003).
Stapelproces
1. Eén-op-één stapelmodus:
Het robotsysteem palletiseert producten die gelijktijdig via een transportlijn worden overgebracht.
2. Twee-in-één stapelmodus:
Het robotsysteem palletiseert tegelijkertijd producten die via twee dozen worden overgebracht en die verschillende specificaties kunnen hebben. Wanneer het nemen van producten met verschillende specificaties, zal het robotsysteem automatisch van bedieningsinrichting wisselen zonder menselijke tussenkomst. Of de twee-in-één stapelmodus moet worden geconfigureerd, hangt af van de totale productiesnelheid, de stapelmodi en andere specifieke parameters voor de berekening.
3. Drie-in-één stapelmodus:
Het robotsysteem palletiseert tegelijkertijd producten die via drie dozen worden overgebracht en die verschillende specificaties kunnen hebben. Wanneer het nemen van producten met verschillende specificaties, zal het robotsysteem automatisch van bedieningsinrichting wisselen zonder menselijke tussenkomst. Of de drie-in-één stapelmodus moet worden geconfigureerd, hangt af van de totale productiesnelheid, de stapelmodi en andere specifieke parameters voor de berekening.
4. Vier-in-één stapelmodus:
Het robotsysteem palletiseert tegelijkertijd producten die via vier dozen worden overgebracht en die verschillende specificaties kunnen hebben. Wanneer het nemen van producten met verschillende specificaties, zal het robotsysteem automatisch van bedieningsinrichting wisselen zonder menselijke tussenkomst. Of de vier-in-één stapelmodus moet worden geconfigureerd, hangt af van de totale productiesnelheid, de stapelmodi en andere specifieke parameters voor de berekening.
Technische parameters en systeemconfiguratie
1. Besturingskast en elektrische componenten
(1) de verstrekte ondersteunende draden en elektrische componenten nemen geïmporteerde of joint venture-merken over om de levensduur en bruikbaarheid ervan te garanderen, zijn specifieke configuraties:
Siemens S7-300PLC, touchscreen; DANFOSS-omvormer; Schneider elektrische laagspanningscomponenten; IDEC-relais; SICK, OMRON-sensoren; SMC-cilinder en elektromagnetische klep; en Schneider-knopschakelaar.
(2) de installatieonderdelen van de besturingskast en andere elektrische apparaten zijn voorzien van waterbestendige maatregelen, voldoen aan de IP55-waterdichtheid en hebben effectieve aardingsmaatregelen, en de elektrische installatie voldoet aan de nationale normen.
(3) het systeem maakt gebruik van een driefasig vijfdradige regeling voor de besturing en de systeembedrading, nullijn en aardlijn worden gescheiden.
(4) Elektrische componenten worden in de regelkast geïnstalleerd door geleiderails met eenvoudige demontage.
(5) op het bedieningspaneel zijn sleutelschakelaars, bedieningsknoppen, indicatielampjes en dergelijke aangebracht met een compacte structuur en een prachtig uitzicht.
(6) ter bescherming van de veiligheid zijn bovendien een pneumatische elektrische omvormer, een geïntegreerde elektromagnetische klep, een Holzer-schakelaar en andere componenten geïnstalleerd
(7) Alle bedrading en leidingen in het systeem zijn redelijk, mooi en netjes; alle benodigde draaisignaalbronnen gebruiken afgedichte elektrische kasten voor aansluiting; alle signaalpunten hebben duidelijke nummers voor gemakkelijk onderhoud en vervanging.
2. Transportband
(1) transportbandframe: Gemaakt van een stalen plaat van A3 met een dikte van 2,0 mm.
(2) Roller: Alle tandwielen zijn gemaakt van roestvrij staal STS304 en gebruiken koolstofstaal voor de productie
(3) Lancing legs: Neemt stalen buizen van A3-formaat aan, met een universele afstelmarge voor de voet.
(4) aandrijfmotor: Taiwan Xintaichuang tandwielmotor
(5) Motor- en kettingaandrijfonderdelen hebben een veiligheidsafscherming voor bescherming
3. Opregelingsplatform
(1) voor het lassen worden vierkante roestvrijstalen buizen gebruikt
(2) het neemt roestvrijstalen rol over voor transport en arrangeren dozen
(3) ER ZIJN EEN kartonnen stuurinrichting en een afscheidinrichting geïnstalleerd op het platform
(4) de cilinder voor het duwen van de kast is op het platform geïnstalleerd tot duw en stuur de gearrande dozen naar het box-grijpplatform
(5) hij is uitgerust met een rol met rubbercoating voor het transporteren van afdeeldozen om de nauwkeurigheid en veiligheid van te garanderen gestructureerd aantal verpakkingen
(6) het opvangevlak is gescheiden van het vastgrijpgebied in het platform. Na de verpakking van de arrangement zal de cilinder van de drukkast de dozen duwen en naar de aangegeven grijpgebieden sturen, het platform kan doorgaan met het inpakken van de navulverpakkingen.
(7) het is voorzien van een automatisch detectiesysteem voor het blokkeren van dozen. Als er een storing is, stopt het platform met lopen en wordt het alarm verzonden.
(8) het is uitgerust met een overtrapped detectiesysteem. Wanneer de regelmatig gearrande dozen vervormen en niet aan de normale vastgrijping voor de robot voldoen, zal het platform het alarm afgeven en zal de robot stoppen met het vastpakken van de producten in het platform en het alarm afgeven
(9) het is ook voorzien van een veiligheidsknop. Wanneer de veiligheidsbedieningsknop wordt ingedrukt, kan het bedieningspersoneel handmatig werken op het opwerkingsplatform, terwijl de robot stopt met het vastpakken van producten in het platform.
(10) het neemt een ontwik-regeling voor het ontwerp aan om ervoor te zorgen dat de robot gelijktijdig producten in twee stations kan pakken.
4. Robotbevestiging
Robotbevestiging gebruikt een hoogwaardig luchtvaartaluminium profiel voor het zagen en produceren van producten, robotbevestigingsvorken zijn gemaakt van naadloze roestvrijstalen pijpen met de voordelen van hoge sterkte en sterke duurzaamheid, en de aandrijfcilinder gebruikt SMC-producten. De armatuur wordt verdeeld in een geheel laagje armatuur en plaatbevestiging.
Energieverbruik van het systeem: 16KW, robot: 7,5 KW; transportsysteem: 8,5 KW
V : bent u een fabriek of een handelsmaatschappij?
A: Wij produceren verpakkingsmachines in de fabriek en bieden een perfecte OEM- en after-sale-service.
V: Hoe lang zal de garantie zijn?
A: We bieden 12 maanden voor de belangrijkste onderdelen van de machine en levenslange service voor alle machinefabrieken.
V: Hoe vind je een zonsopgang machine?
A: Zoek Alibaba, Google, YouTube en vind leveranciers en productie en niet handelaren.
Bezoek de tentoonstelling in verschillende landen.
Stuur SUNRISE machine een aanvraag en vertel uw basisvraag.
DE SUNRISE machine sales manager zal u in korte tijd antwoorden en een instant chat tool toevoegen.
V: U bent op elk moment welkom in onze fabriek.
A: Als we aan uw verzoek kunnen voldoen en u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u een bezoek brengen aan DE FABRIEK VAN SUNRISE.
De betekenis van een bezoek aan de leverancier, omdat zien geloven is, ZONSOPGANG met eigen productie en ontwikkeld& research team, kunnen we u technici sturen en zorgen voor uw after sales service.
V: Hoe kunt u garanderen dat uw geld veilig is en op tijd wordt bezorgd?
A: Via Alibaba brievengarantie service zal het de tijdige levering en de kwaliteit van de apparatuur die je wilt kopen garanderen.
Met een kredietbrief kunt u de levertijd eenvoudig vergrendelen.
Na het bezoek aan de fabriek kunt u de factiteit van onze bankrekening garanderen.
V: Zie HOE U DE KWALITEIT van DE ZONSOPGANG kunt garanderen!
A: Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
Elke component vóór de montage moet strikt worden gecontroleerd door het personeel te inspecteren.
Elke assembly wordt belast door een master die meer dan 5 jaar werkervaring heeft.
Nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiele werking in de fabriek van de klant te garanderen.
V:de naverkoop van ZONSOPGANG machine!
A: Na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
Na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
Op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
Ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanager zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
