Productbeschrijving
24/24/8 Automatische Micro Negative Pressure Washing Filling and Capping machine
Deze machine is een micro-fles met negatieve druk, een vul- en sluitmachine ontworpen en vervaardigd door ons bedrijf. De apparatuur is stabiel met geavanceerde technologie, prachtige vorm en complete functionaliteit.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het vullen en afdichten van PET-flessen.
1.Technische parameters
1)onderdeel voor het wassen van flessen:
Deze machine is een wasmachine met roterende flessen, die voornamelijk wordt gebruikt voor het wassen van lege flessen met dranken, water en andere producten. Vervolgens wordt de fles naar het vulgedeelte gestuurd om het product te vullen.
De PET-fles komt de apparatuur binnen via het sterwiel, door de klem en het draaimechanisme, waarbij de mond van de fles omlaag wordt gedraaid, nadat het aseptische water is gewassen en afgetapt, automatisch naar de mond van de fles omhoog wordt geklapt, door het sterwiel naar de vulmachine wordt geleid. Het contactgedeelte tussen de apparatuur en het spoelmedium en de externe afscherming is van hoogwaardig roestvrij staal. Het is een open transmissie.
Het wasgedeelte is voorzien van een waterpan om het spoelwater terug te winnen.
Tijdens het spoelen is de spoelhoeveelheid van elke fles: 105 ml/s (0,25 MPa)
De slijtvaste schijf wordt geregeld door luchtdruk om slijtage effectief te verminderen.
2)vulonderdeel:
Het vulgedeelte zorgt dat het water in de wasfles wordt gevuld die door het spoelgedeelte wordt gestuurd.
Het vulonderdeel is ontworpen en geproduceerd door ons bedrijf door de introductie van Duitse technologie en het principe van snel vullen.
De vulklep is voorzien van mechanische kleppen, technologie met één open klep, snel en gevoelig vullen, hoge nauwkeurigheid van het vulvloeistofniveau. Een lage flessenhals of een conventionele flessenhals kan een volledige vulling bereiken.
De hijsconstructie voor de fles met dubbele geleidestangen is gebruikt om het heffen en uitlijnen van de fles te stabiliseren.
De hoofdaandrijving is voorzien van een tandwielaandrijving, een onmiddellijk geopende gecombineerde transmissie, die de voordelen heeft van een hoog rendement, een laag geluidsniveau, een lange levensduur, handig onderhoud en voldoende smering. Het hoofdsnelheid van de motor van de machine wordt geregeld door een frequentie-omvormer, en de traploze frequentieconversie wordt in deze machine gebruikt.
Het geleidflessysteem, een eenvoudige structuur, kan snel en gemakkelijk worden gewijzigd afhankelijk van het type fles, de hele machine heeft een klemknelstructuur.
De hele machine is een PLC-automatische besturing, online foutweergave, zoals het blokkeren van flessen, een gebrek aan bedekking, enzovoort.
De automatische regeling van het materiaal in de vulcilinder en de hoogte van het vloeistofniveau wordt gedetecteerd door de vloeistofniveausensor om de stabiliteit van het vloeistofniveau en de betrouwbare vulling te garanderen.
De belangrijkste onderdelen en elektrische componenten van deze machine zijn geïmporteerde producten.
3)afdichtingsonderdeel:
Afdichtingsonderdeel : De dop met de dop wordt door de sorteermachine aan de fles van het gevulde product geschroefd en door de transportketting naar het achterste proces gestuurd.
De sealmachine drijft de roterende schijf aan om door de reductiekast te draaien. Laat de dop de hopper onder centrifugale kracht uit de uitlaat. Er is een positieve en negatieve scheidingsinrichting voor de afdekking bij de uitgang. Wanneer de klep voor het omdraaien passeert, valt de kap automatisch in de retourleiding en blaast de klep voor het omdraaien automatisch door de wind in de trechter. Alleen de voorklep kan soepel in de schuif komen en het nummer van de kap in de trechter wordt geregeld door de foto-elektrische schakelaar om de kapmachine te bedienen, zodat het beste effect wordt gegarandeerd om de kap te verzenden. Wanneer de hoofdklep de schuif binnengaat, kan deze soepel in de invoerschijf van de klep komen. Om ongelukken te voorkomen is er een anti-reverse-knop op de schuif aangebracht om te zorgen dat de klep in de juiste richting in de invoerschijf komt. Op de dia zijn ook een paar foto-elektrische schakelaars geplaatst. Als er geen afdekking wordt gedetecteerd, wordt de hoofdmotor onmiddellijk uitgeschakeld. Om de slechte afdekking zonder diefstalring en de resterende afdekking effectief te kunnen verwijderen bij het reinigen van de trechter, is er een actieve uitgang direct tegenover de trechter om deze functie te kunnen vervullen.
De apparatuur heeft een automatische centrale smering.
2.Technische parameters
Inhoud (750 ml): 10000 BPH
Totale efficiëntie: ≥95%
Fles-waskop: 24
Wastijd fles: 2-2.5 sec.
Vulklepkop: 24
Snelheid vulklep: 140 ~ 160 ml/s.
Afdichtkop: 8
Van toepassing op flestype: PET -fles
Diameter: D=50~100mm
Hoogte van de fles: H=150~320 mm
Sluitmoment: 0.6 tot 2,8 Nm (instelbaar)
Vermogen: 4,18 kW
Persluchtverbruik: 0,6 Nm3/min (0,6 MPa)
Waterverbruik: Fles wassen: Ongeveer 1.5-2m3/u (0.2-0,25MPa)
Afmetingen omtrek: 2800 × 2200 × 2300 mm (L*B*H)
Gewicht : 6 ton
3.Technische index:
| Nee |
Inhoud |
Bezettingsstandaard |
Onze index |
| 1 |
Wassnelheid |
100% |
100% |
| 2 |
Fout vulniveau |
±4 mm |
±3 mm |
| 3 |
Percentage schade aan flessen |
≤0.1% |
≤0.08% |
| 4 |
Schadepercentage |
≤0.8% |
≤0.3% |
| 5 |
Geschikt afdichtingspercentage |
99% |
≥99.7% |
| 6 |
Moment van afkappen |
0.6 tot 2,8 N·m instelbaar |
Bereik: ±15% |
| 7 |
Mate van beschadiging van het vloeistofniveau |
≤0.5% |
≤0.3% |
4.merk accessoires
| Naam |
Leverancier |
| PLC |
Siemens |
| Touchscreen |
Siemens |
| Frequentie-omvormer |
Siemens |
| Luchtschakelaar, stroomonderbreker, schakelaar |
Schneider |
| Foto-elektrische schakelaar |
ZIEK |
| Naderingsschakelaar |
ZIEK |
| Tussenrelais |
Schneider |
| Temperatuurregeling, drukmeter |
Omron |
| Hoofdmotor |
ABB |
| Hoofdlager |
Harbin |
| Smering bearig |
IGUS |
| Seal-onderdeel |
Han-sheng |
| Pneumatisch onderdeel |
FESTO |
| Fles-waspomp |
NaN-fang-pomp |
Gedetailleerde foto's
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
A: Wij produceren verpakkingsmachines in de fabriek en bieden een perfecte OEM- en after-sale-service.
V: Hoe lang zal de garantie zijn?
A: We bieden 12 maanden voor de belangrijkste onderdelen van de machine en levenslange service voor alle machinefabrieken.
V: Hoe vind je een zonsopgang machine?
A: Zoek Alibaba, Google, YouTube en vind leveranciers en productie en niet handelaren.
Bezoek de tentoonstelling in verschillende landen.
Stuur SUNRISE machine een aanvraag en vertel uw basisvraag.
DE SUNRISE machine sales manager zal u in korte tijd antwoorden en een instant chat tool toevoegen.
V: U bent op elk moment welkom in onze fabriek.
A: Als we aan uw verzoek kunnen voldoen en u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u een bezoek brengen aan DE FABRIEK VAN SUNRISE.
De betekenis van een bezoek aan de leverancier, omdat zien geloven is, ZONSOPGANG met eigen productie en ontwikkeld& research team, kunnen we u technici sturen en zorgen voor uw after sales service.
V: Hoe kunt u garanderen dat uw geld veilig is en op tijd wordt bezorgd?
A: Via Alibaba brievengarantie service zal het de tijdige levering en de kwaliteit van de apparatuur die je wilt kopen garanderen.
Met een kredietbrief kunt u de levertijd eenvoudig vergrendelen.
Na het bezoek aan de fabriek kunt u de factiteit van onze bankrekening garanderen.
V: Zie HOE U DE KWALITEIT van DE ZONSOPGANG kunt garanderen!
A: Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
Elke component vóór de montage moet strikt worden gecontroleerd door het personeel te inspecteren.
Elke assembly wordt belast door een master die meer dan 5 jaar werkervaring heeft.
Nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiele werking in de fabriek van de klant te garanderen.
V:de naverkoop van ZONSOPGANG machine!
A: Na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
Na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
Op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
Ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanager zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
