| After-sales service: | levenslange service |
|---|---|
| Garantie: | 12 maanden |
| Type: | micro-negatieve druk vulmachine |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
KYGZ32/32/8 drie-in-één machine voor het automatisch wassen, vullen en afdekken van flessen
Deze machine is het eigen ontwerp en de productie van de afsluitmachine voor de vulschroeven van onze onderneming, de prestaties van de apparatuur zijn stabiel, geavanceerde technologie, prachtige vorm, complete functie.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het heet vullen van sap, theedranken en andere energiedranken. Slechts een klein aantal onderdelen hoeft te worden vervangen en kan worden toegepast op zuiver water, het vullen van mineraalwater.
1. Technische structuurkenmerken
1) spoelgedeelte voor flessen:
Deze machine is een spoelmachine met roterende flessen, die voornamelijk wordt gebruikt voor het spoelen van nieuwe flessen met drank, water en andere producten. De fles wordt vervolgens naar de vulmachine gestuurd om het product te vullen.
De PET-fles wordt door de klem en het draaimechanisme naar beneden geklemd, gewassen met steriel water en afgetapt, automatisch naar de flessenmond gedraaid en via het sterwiel naar de vulmachine getransporteerd. De hoofdstructuur van de apparatuur en het contactgedeelte van het wasmedium en de externe beschermkap zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal; Open gear aandrijving.
Nieuwe roestvrijstalen klem, eenvoudige structuur, eenvoudig aan te passen; minder contactvlak met de mond van de fles, waardoor secundaire vervuiling van de mond van de fles effectief wordt voorkomen.
De waterinlaatpijp van de flessenspoelmachine is uitgerust met manometer
De flessenspoelmachine is uitgerust met een watertoevoer bak om het spoelwater van de fles terug te winnen
Wanneer de fles wordt doorgespoeld, is de hoeveelheid water die in elke fles wordt gespoeld 0,25 mpa.
2) vulgedeelte:
In het vulgedeelte wordt het materiaal gevuld in de wasfles die door de flessenspoelmachine wordt gestuurd.
De vulmachine is ontworpen door ons bedrijf, de vulklep heeft onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, het gebruik van het drukvulling negatieve druk reflux vulprincipe.
Vulklep maakt gebruik van de reflux-methode met negatieve druk, waarbij snel en gevoelig wordt gevuld, waarbij de nauwkeurigheid van het vulniveau hoog is. Er is geen veer in de klep en het materiaal raakt niet met de veer, wat bevorderlijk is voor het reinigen van de klep. Zorg voor de vereisten voor het vulproces en de vultemperatuur. Wanneer de vulklep geen fles heeft of buiten bedrijf is gesteld, is het materiaal in de klep in de staat van lichte reflux.
Er worden kleppen voor de vulklep geopend en gesloten om de vulopening te realiseren. De sluitklep nadat het vullen is voltooid kan het vulniveau nauwkeurig regelen en voorkomen dat het door de vulklep gespoten materiaal de flessenhals vervuilt. En kan de materiaalretourstroom effectief regelen ≤5 ~ 8%;
De vulcilinder gebruikt een volle cilinder om te verzekeren dat de druk in de cilinder stabiel is.
De hele machine heeft een perfecte CIP-reinigingsstructuur.
Neem een hijsconstructie voor de fles met dubbele geleidestangen aan om het heffen en centreren van de fles stabiel te maken.
De hoofdaandrijving neemt de tandwielaandrijving over. Dat is de open type combinatieaandrijving, die de voordelen heeft van een hoog rendement, een laag geluidsniveau, een lange levensduur, handig onderhoud en volledige smering. Het hoofdsnelheid van de motor van de machine wordt geregeld door een frequentie-omvormer, en de machine gebruikt traploze frequentieconversie naar snelheidsregeling.
Guide flessensysteem, de structuur is eenvoudig, kan snel en gemakkelijk worden veranderd afhankelijk van het type fles, de hele machine neemt de kaart bottleneck structuur over voor transport.
De PLC-automatische besturing van de hele machine, online foutweergave, zoals het blokkeren van flessen, een gebrek aan afdekkap, enz.
De belangrijkste onderdelen en elektrische componenten van de machine zijn geïmporteerde producten.
3) schroef het afdekgedeelte vast:
In het kapgedeelte wordt het deksel dat door het kapperapparaat is aangebracht op de fles van het gevulde product geschroefd en door de transportketting naar het latere proces gestuurd.
De afkapmachine drijft de draaikrans aan om door de reductiekast te draaien. Laat de kap de hopper onder centrifugale kracht van de uitlaat van de kap verlaten. Er is een scheidingsapparaat voor de klep aan de achterzijde bij de uitgang. Wanneer de achterkap er doorheen gaat, valt de kap automatisch in de retourleiding en blaast deze automatisch door de wind in de trechter. Alleen de positieve kap kan soepel in de schuif komen. De hoeveelheid deksel in de trechter kan automatisch worden gedetecteerd door de foto-elektrische schakelaar om de invoermachine te bedienen, zodat het beste effect van de onderste kap wordt gegarandeerd. Wanneer de voorklep de geleiderail binnengaat, kan deze soepel in de invoerlade terechtkomen. Om ongelukken te voorkomen is op de geleiderail een anti-reverse-schaalknop geconfigureerd om te garanderen dat de juiste kap de invoerbak binnenkomt. OP de geleiderail ZIJN OOK TWEE foto-elektrische schakelaars geconfigureerd om de hoofdmotor onmiddellijk te stoppen als er geen afdekking wordt gedetecteerd. Om de slechte afdekking van geen antidiefstalring en de resterende afdekking van de reinigingshopper effectief te elimineren, is er een beweegbare uitgang direct tegenover de hopper-uitgang om deze functie te kunnen vervullen.
Schroefdeksel is een magnetische schroefkap, met een overbelastingsbeveiliging, en het schroefdeksel is stabiel en betrouwbaar. Er is geen sprake van een knagende afdekking, hoge afdekking, scheve afdekking, rolrand.
De machine heeft een centraal smeersysteem om elk smeerpunt gemakkelijk te smeren.
2. Technische parameters
1) nominale capaciteit (flessen van 500 ml) : 12000 flessen/uur
2) aantal waskoppen: 32
3) Flesspoelstation: 6
4) aftapstation: 10
5) aantal vulklepkoppen: 32
6) vulmethode: Micro-negatieve druk
7) debiet vulklep: 120 ml/s.
8) aantal kapperkoppen: 8
9) toepasbaar flestype: DIAMETER VAN DE PET-fles: D=60 ~ 97mm
Hoogte van de fles: H=150 ~ 320 mm
10) afsluitkoppel: 0.6 ~ 2,8 nm (instelbaar)
11) geïnstalleerde capaciteit van de hoofdmotor: 4,18 kW
12) persluchtverbruik: 0,8 m3/min (0,6 MPa)
13) waterverbruik: Ongeveer 1.5 ~ 2m3/u (0.2-0,25mpa) voor het doorspoelen van flessen
14) totale afmeting: 33800*2580*2850mm
15) Gewicht: 7.5 ton
Opmerking: Voor het materiaal-reflux-systeem wordt het vermogen van de reflux-pomp bepaald aan de hand van de kop.
3. Technische indicatoren
| NEE | ITEM | INDUSTRIËLE STANDAARD | INDEX |
| 1 | SCHONE PRIJS | 100% | 100% |
| 2 | FOUT VULNIVEAU | ±4 mm | ±3 mm |
| 3 | PERCENTAGE SCHADE AAN FLESSEN | ≤0.2% | ≤0.08% |
| 4 | SCHADEPERCENTAGE | ≤0.5% | |
| 5 | VLOEISTOFSCHADE | ≤0.5% | ≤0.3% |
| 6 | VLOEISTOFRETOURSTROOM | ≤10% | ≤5~8% |
| 7 | KOPPEL VAN DE DOP AFSCHUREN | 0.6 tot 2,8 N·m instelbaar | ±15% |
| 8 | KWALIFICATIE VOOR HET AFDEKKEN VAN DE BEPERKING | 99% | ≥99.5% |
| NEE | NAAM | MERK |
| 1 | PLC | SIEMENS |
| 2 | TOUCHSCREEN | SIEMENS |
| 3 | FREQUENTIE-OMVORMER | SIEMENS |
| 4 | LUCHTWEERSTAND, STROOMONDERBREKER, SCHAKELAAR | SCHNEIDER |
| 5 | FOTO-ELEKTRISCHE SCHAKELAAR | ZIEK |
| 6 | NADERINGSSCHAKELAAR | ZIEK |
| 7 | TUSSENRELAIS | FUJI |
| 8 | TEMPERATUURREGELING, DRUKMETER | OMRON |
| 9 | HOOFDMOTOR | ABB |
| 10 | LAGER | HAERBING |
| 11 | LAGER SMEREN | IGUS |
| 12 | ONDERDELEN AFDICHTEN | SEALTECH |
| 13 | pneumatische onderdelen | FESTO |
| 14 | WATERPOMP | CNP |
V: Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
A: Wij produceren verpakkingsmachines in de fabriek en bieden een perfecte OEM- en after-sale-service.
V: Hoe lang zal de garantie zijn?
A: We bieden 12 maanden voor de belangrijkste onderdelen van de machine en levenslange service voor alle machinefabrieken.
V: Hoe vind je een zonsopgang machine?
A: Zoek ******, Google, YouTube en vind leveranciers en productie en niet handelaren.
Bezoek de tentoonstelling in verschillende landen.
Stuur SUNRISE machine een aanvraag en vertel uw basisvraag.
DE SUNRISE machine sales manager zal u in korte tijd antwoorden en een instant chat tool toevoegen.
V: U bent op elk moment welkom in onze fabriek.
A: Als we aan uw verzoek kunnen voldoen en u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u een bezoek brengen aan DE FABRIEK VAN SUNRISE.
De betekenis van een bezoek aan de leverancier, omdat zien geloven is, ZONSOPGANG met eigen productie en ontwikkeld& research team, kunnen we u technici sturen en zorgen voor uw after sales service.
V: Hoe kunt u garanderen dat uw geld veilig is en op tijd wordt bezorgd?
A: Via ****** brievengarantie service zal het de tijdige levering en de kwaliteit van de apparatuur die je wilt kopen garanderen.
Met een kredietbrief kunt u de levertijd eenvoudig vergrendelen.
Na het bezoek aan de fabriek kunt u de factiteit van onze bankrekening garanderen.
V: Zie HOE U DE KWALITEIT van DE ZONSOPGANG kunt garanderen!
A: Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
Elke component vóór de montage moet strikt worden gecontroleerd door het personeel te inspecteren.
Elke assembly wordt belast door een master die meer dan 5 jaar werkervaring heeft.
Nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiele werking in de fabriek van de klant te garanderen.
V:de naverkoop van ZONSOPGANG machine!
A: Na afloop van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's en video's maken en deze via e-mail of instant tools naar klanten sturen.
Na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken in een standaard exportpakket voor verzending.
Op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabriek van de klant brengen om de installatie en training te doen.
Ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanager zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
