Aluminium Billet smelt- en casting-lijn
Algemene productintroductie
Voldoet aan de Chinese nationale norm GB/T6892-2006 en de Europese norm EN12020-1, (2001) en de Amerikaanse norm ANSI H35.2-2003.
We zijn een betrouwbare leverancier, constante zakenpartner en oprechte vriend.we hebben ons 20 jaar lang gewijd aan het leveren van turn-key oplossingen voor de productielijn voor aluminium billet-gietwerk, van 1 ton tot 50 ton aan smeltovens. Het type fornuis omvat een verticale deuroven, een hellend deurfornuis, een oven met een vast type, een oven met storttype.
Onze smeltoven wordt gekenmerkt door regeneratief type en energiebesparing.
We hebben een ISO9001:2000-certificering en de duurzaamheid van onze smelt- en gietlijn overtreft de vergelijkbare producten ongeveer 50%. Onze uitstekende R&D-medewerkers garanderen dat we de productielijn voor gietstukken kunnen aanpassen aan de wensen van de klant . En we zijn zowel in binnen- als buitenland bekend in deze sector.
Productgegevens
1. Smeltoven
Regeneratieve smeltoven heeft vlakke topping en vierkante structuur gebruikt. Aluminium ingot is het belangrijkste invoermateriaal. Volgens de eisen van de technologie kan een of andere vaste stof (zoals aluminium ingot kop of staart) op de juiste manier worden ingevoerd.
Verbrandingssysteem: Regeneratief verbrandingssysteem dat gespecialiseerd is in aluminium smeltoven. Regeneratief verbrandingssysteem bevat een paar branders, die elk rechtstreeks met een regeneratief bed zijn verbonden.
Het werkingsprincipe van het verbrandingssysteem: Het is zonder twijfel de beste methode om energie te besparen bij het smelten van ovens. Branders verbranden om de beurt rond elkaar. Het afvalgas wordt na warmteoverdracht door de luchtuitlaat afgevoerd via het regeneratieve bed van de onverbrande brander. De gemiddelde temperatuur van het restgas is afhankelijk van de temperatuur van de smeltkamer en ligt tussen de 150 en 300 °C. Het schakelen tussen twee branders wordt automatisch geregeld door het PLC-systeem.
Regelsysteem: Bestaat uit temperatuurdetectie en -regeling, automatische ontsteking van de brander, vlamdetectie en -beveiliging.
Ontstekingsregeling: PLC detecteert of het dak te heet is; of de luchtdruk en de gasdruk die de verbranding ondersteunt de ondergrens overschrijden en of andere veiligheidslimiet is overschreden, waarop PLC besluit om te ontbranden of niet. Als aan alle hierboven genoemde voorwaarden is voldaan, begint het ontstekingspistool te werken.
2. Gietmachine
Sleepsysteem: De dummy kop kan verticaal omhoog en omlaag in de diepte van de gietput. Elektrische machine is met frequentieconversie ontwerp en snelheid is instelbaar.
Heftafel: Vier hoeken van de heftafel zijn bevestigd met vier geleidingsapparatuur om de verticale en evenwijdigheid tussen de heftafel en de dummy-kop te verzekeren. Het op en neer gaan van de dummy kop wordt gerealiseerd met de hulp van lier naar staaldraad.het op en neer van de gietmachine is met behulp van elektrische machine, wormverloopstuk en tandwielverloopstuk.de gietlengte wordt bepaald door het encodersignaal.
Stalen vierkante buis, stalen plaat, lier en vier zijn allemaal in het frame van de well geïnstalleerd.de leaning basis en de leaning arm zijn op het frame van de well geïnstalleerd.de water-inzaai connector is allemaal naast de leaning arm geïnstalleerd.
Liersysteem: De afstand tot de liermachine is meer dan 7 meter. Door de snelheid aan te passen met de frequentie-omvormer kan de liermachine zowel omhoog als omlaag bewegen, als inching of automatisch.
Omzetmachine: Het ontwerp van de omzetmachine van de gietmachine is volgens 80-90ºC, die op en neer kan worden gecororideerd met de gietmachine. Elektrische bediening zorgt er alleen voor dat de lift en de punt-ove van de gietmachine één actie realiseren.
3. Homogeniseren van het fornuis
Ovenstructuur: De korst van de oven is gemaakt van geprofileerde staaf en staalplaat. De binnenlaag maakt gebruik van een roestvrijstalen plaat die is bevestigd door de roestvrijstalen sleuf en moer. De tussenlaag tussen de ovenzijde en het dak wordt gevuld door de 300 mm brandvezel, de bodem van de oven is gemaakt van brandsteen met een dikte van 300 mm en temperatuurhoudsteen om de temperatuurhoudprestaties van de oven te garanderen. Er zijn stalen rail en materiaal houdingstafel in de oven om de materiële auto vrij te laten komen en uit.
Verbrandingssysteem: De homogeniseeroven gebruikt een snelle brander om twee zones te scheiden naar verwarming en temperatuurregeling, wanneer het materiaal wordt toegevoegd, de temperatuur stijgt onder een bepaalde burttijd voor een periode die de inflatiesnelheid van het fornuis vermindert. Draai dan naar een hele burthen voor verwarming, wanneer de beperkte temperatuur is aangekomen, sluit een brander voor elke zone, wanneer u naar een andere temperatuurregelende stap draait sluit een andere brander weer. Uiteindelijk zijn er nog maar twee branders over. Omdat er geen aanpassingsfase voor brand is, kan deze de temperatuur exact regelen. Een compleet verbrandingssysteem bestaat uit een luchtventilator, een luchtventilatorbuis en een hogedrukontstekingssysteem, een drukmeter, een solenoïdeklep en een lucht/gasafgifteklep. Dit systeem kan automatisch worden geregeld door PLC. het kan door het veranderen van de temperatuur-up-modus naar een ander programma.
Projectcase
Gecontroleerde Leverancier 
