ERNiFeCr-1
1. Het is een lasdraad op nikkelbasis (Ni-CR-Fe-Mo-Cu-systeem), die zorgvuldig is ontworpen voor toepassingen met hoge prestaties in de meest uitdagende corrosieve en extreme thermische omgevingen. Deze lasdraad biedt ongeëvenaarde duurzaamheid en betrouwbaarheid. Het product is geclassificeerd onder AWS-classificatie A5.14 ERNiFeCr-1 en staat synoniem voor SNi8065 (ISO 18274) en NiFe30Cr21Mo3 (Europese norm). Het wordt wereldwijd erkend voor zijn superieure prestaties en kwaliteit.
Belangrijkste voordelen:
Corrosiebestendigheid: Deze lasdraad blinkt uit in omgevingen met reducerende media zoals zwavelzuur en fosforzuur, en is krachtig bestand tegen scheurvorming door spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie, wat een lange levensduur en betrouwbaarheid belooft.
Thermische stabiliteit: ERNiFeCr-1 handhaaft de mechanische integriteit bij een breed scala aan temperaturen, van cryogene niveaus tot een opmerkelijke 900°C, wat zorgt voor consistente prestaties.
Veelzijdigheid: De machine is uitzonderlijk veelzijdig en zeer geschikt voor het lassen van verschillende metalen, zoals nikkellegeringen op staal, en is ideaal voor bekledingswerkzaamheden, waardoor hij een veelzijdige keuze is voor diverse industriële toepassingen.
2. Chemische samenstelling
De samenstelling van ERNiFeCr-1, zoals beschreven in tabel 1, is geoptimaliseerd om de integriteit van de las en superieure prestaties te garanderen:
Hoog nikkel (38-46%) en ijzer (≥22%): Deze elementen vormen een robuuste, vervormbare matrix die thermische uitzetting en sterkte in evenwicht brengt, wat een uitzonderlijke vervormbaarheid en taaiheid biedt.
Chroom (19.5-23.5%) en molybdeen (2.5-3.5%): Deze elementen verbeteren de oxidatieweerstand en -stabiliteit aanzienlijk, vooral in omgevingen die rijk zijn aan chloriden en sulfiden.
Lage koolstofuitstoot (≤0.05%) en minimale onzuiverheden: Deze factoren spelen een cruciale rol bij het minimaliseren van de risico's die verbonden zijn aan intergranulaire corrosie.
Tabel 1: Chemische samenstelling (gewicht %)
Element Ni Fe CR Mo Cu Mn Si andere
Bereik 38-46% ≥22% 19.5-23.5% 2.5-3.5% 1.5-3.0% ≤1% ≤0.5% Ti:0.6-1.2%; al≤0.2%
Bron:3. Mechanische eigenschappen
Prestaties bij lassen:
Treksterkte: Bereikt een indrukwekkende ≥550 MPa, die voldoet aan en de AWS A5.14-minimumstandaarden overtreft, en garandeert betrouwbaarheid in veeleisende toepassingen.
Verlenging: Met een verlenging van ongeveer 25-34% biedt het een uitstekende vervormbaarheid, waardoor het ideaal is voor dynamische omgevingen met hoge stress.
Slagvastheid: Behoudt indrukwekkende eigenschappen, zelfs in omgevingen met een niveau van minder dan nul, zoals die in cryogene opslagtanks, waardoor veiligheid en duurzaamheid worden gegarandeerd.
4. Technische normen en certificering
Geregeld door:
AWS A5.14/ASME SFA-5.14: Deze normen stellen nauwkeurige chemische en mechanische specificaties voor, die de productkwaliteit en -consistentie garanderen.
ISO 18274: Biedt wereldwijde standaardisatie onder de SNi8065-aanduiding, wat internationale compatibiliteit en erkenning belooft.
F-nummer 45 (ASME IX): Kwalificeert en certificeert lasprocedures voor gebruik in drukvaten, om te garanderen dat wordt voldaan aan industriële normen.
Kwaliteitscontrole: Vereist grondige Material Test Certificates (MTC) en voldoet aan strenge RT/PT-tests om de beste producten te garanderen.
5. Toepassingen
Primair gebruik: Speciaal ontworpen voor het lassen VAN INCOLOY 825 (UNS N08825) en andere vergelijkbare Ni-Fe-CR-Mo-Cu-legeringen, met hoogwaardige lasoplossingen.
Kritieke sectoren:
Petrochemisch: Perfect voor reactoren en zuurverwerkingsapparatuur, die betrouwbare en langdurige prestaties levert.
Kernenergie: Ideaal voor stoomgeneratorbuizen en drukvaten, die voldoen aan de strenge eisen van de nucleaire industrie.
Ruimtevaart: Geschikt voor turbinecomponenten die worden blootgesteld aan thermische cycli, waardoor de veiligheid en efficiëntie onder extreme omstandigheden worden gegarandeerd.
6. Richtlijnen voor lasproces
Methoden:
TIG (GTAW): Maakt gebruik van 100% argon-afscherming; het is de ideale methode voor precisieverbindingen, zoals die in dunne buizen, die precisie en kwaliteit bieden. Perfect geschikt voor precisieverbindingen, waardoor de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid bij elke las worden gegarandeerd.
MIG (GMAW): Behaal een uitzonderlijke penetratie van lassen met ons aanbevolen argon-helium mengsel met een nauwkeurige verhouding van 75% tot 25%, speciaal geformuleerd voor dikkere secties. Deze combinatie garandeert een superieure laskwaliteit, waardoor een opmerkelijke structurele integriteit en duurzaamheid worden gegarandeerd.
Overzicht van parameters (zie tabel 2 voor gedetailleerde specificaties):
Preheat/Cleaning: Geef prioriteit aan de volledige verwijdering van olie en oxiden door middel van nauwkeurige mechanische of chemische reinigingsprocessen. Deze cruciale stap is van fundamenteel belang voor het bereiken van een vlekkeloos oppervlak, waardoor de weg wordt geëffend voor optimale lasprestaties en onberispelijke resultaten.
Interpass-temperatuur: Handhaaf zorgvuldig een interpass-temperatuur van ≤150°C om de ongewenste vorming van precipitatie van carbide effectief te voorkomen, waardoor de sterkte en betrouwbaarheid van de las worden gewaarborgd.
Tabel 2: Gestandaardiseerde lasparameters voor optimale prestaties
Procesdiameter (mm) stroom (A) spanning (V) beschermgas
TIG 0.9-3.2 60-220 (DCEN) 12-20 100% Argon voor nauwkeurig en gecontroleerd lassen, voor superieure kwaliteit en precisie.
MIG 0.9-1.6 150-250 26-33 75% Argon + 25% helium voor verbeterde penetratie en stabiliteit, voor uitzonderlijke prestaties bij veeleisende taken.
Bron:
7. Richtlijnen voor overheidsopdrachten en behandeling
Verpakking: Verkrijgbaar in veelzijdige spoelen en spoelen, met een diameter van 0.8 tot 5.0 mm, aangepast aan diverse lasbehoeften; verkrijgbaar in handige eenheden tussen 10 en 25 kg, ontworpen voor naadloze hantering en efficiënte opslag, voor gebruiksgemak.
Opslag: Handhaaf een droge omgeving met een vochtigheidsgraad die constant lager is dan 60% om vochtabsorptie te voorkomen, wat cruciaal is voor het behoud van de laskwaliteit.
Algemene uitdagingen en hun effectieve oplossingen
Poreusheid: Gewoonlijk veroorzaakt door onzuiverheden in het beschermgas. → het gebruik van argon met hoge zuiverheid (99.99%) garanderen om onzuiverheden grondig te elimineren, waardoor onberispelijke en onberispelijke lassen worden bereikt.
Bij een warme kraking: Beperk de risico's door lage warmte-inputs toe te passen en de beperkingen van de verbindingen te verminderen, waardoor de structurele integriteit en betrouwbaarheid van de las worden gehandhaafd.
| AWS A5.4 |
Erni-1 |
ERNiCu-7 |
ERNICr-3 |
ERNiCrFe-5 |
ERNiCrMo-3 |
ERNiCrMo-4 |
ERNiCrMo-7 |
| TS (N/mm2) |
460 |
541 |
671 |
560 |
790 |
729 |
780 |
| EL(%) |
30 |
39 |
39 |
30 |
43 |
33 |
35 |
| C |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.03 |
0.0037 |
0.002 |
0.05 |
| MN |
0.3 |
1.7 |
3.05 |
1 |
0.03 |
0.12 |
0.6 |
| SI |
0.16 |
0.44 |
0.37 |
0.04 |
0.029 |
0.07 |
0.02 |
| P |
0.0012 |
0.007 |
/ |
0.004 |
0.003 |
0.003 |
0.003 |
| TI |
2.3 |
/ |
0.01 |
/ |
0.088 |
/ |
/ |
| S |
0.005 |
0.008 |
/ |
0.002 |
0.001 |
0.0015 |
|
| CR |
/ |
/ |
19.86 |
15.7 |
21.95 |
15.9 |
16.7 |
| Ni |
96.5 |
65.68 |
72.8 |
75.06 |
64.65 |
REM |
REM |
| Cu |
/ |
REM |
0.06 |
0.03 |
0.009 |
0.008 |
/ |
| MA |
/ |
/ |
/ |
0.03 |
9.04 |
15.9 |
15.8 |
| NB |
/ |
/ |
2.4 |
2.3 |
3.61 |
/ |
/ |
| V |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
0.01 |
/ |
| FE |
/ |
0.7 |
0.23 |
7.9 |
0.19 |
4.12 |
2.2 |
Gecontroleerde Leverancier 
