Parameters
|
|
| |
Max. Zwenkdiameter over bed |
mm |
∅700 |
Regelsysteem |
|
Fanuc |
| |
Max. Zwenkdiameter over camiage |
mm |
∅450 |
|
Interface-spec. |
- |
BMT55 |
| |
Max. Draaidiameter |
mm |
∅400 |
|
Middenhoogte |
mm |
100 |
| |
Interferentiediameter van
naastgelegen gereedschapsbewerking |
mm |
∅200 |
Gereedschapskil |
Diameter van de frees |
mm |
∅330 |
| |
Max. Bewerkingslengte |
mm |
520 |
|
Aantal gereedschappen |
pc's |
12 |
| Bewerking |
Max. Slag van Z-as |
mm |
600 |
|
Schachtdiameter van vierkante gereedschapshouder |
mm |
25 |
| capaciteit |
Max. Slag van X-as |
mm |
260 |
|
Schachtdiameter van boorgereedschaphouder |
mm |
40 |
| |
Max. Slag van Y-as |
mm |
+/- 50 |
|
Aantal aangedreven gereedschappen |
pc's |
12 |
| |
Motorvermogen van Z1-as |
KW |
2.5 |
|
Aangedreven gereedschapsvergrendeling |
- |
ER25 |
| |
Motorvermogen van Z2-as |
KW |
1.8 |
|
Aangedreven vermogen van aangedreven gereedschapmotor |
kw |
3.7/5.5 |
| |
Motorvermogen van X-as |
KW |
1.8 |
|
Max. Koppel van de motor van het elektrisch gereedschap |
Nm |
17.7/35 |
| |
Motorvermogen van Y-as |
KW |
2.5 |
|
Max. Toerental van aangedreven gereedschapmotor |
tpm |
6000 |
| |
Snelle doorloop van X- / Z1- / Z2-as |
m/min. |
25 |
Losse voorraad |
Afstand tussen de middelpunten |
mm |
570 |
| |
Snelle doorloop van de Y-as |
m/min. |
15 |
|
Rijmodus |
- |
Programmeerbaar
hydraulische druk |
| Spil |
Spindelneus |
- |
A2-6 |
|
Centrale interface |
mk |
4# |
| |
Diameter van de spil |
mm |
∅200 |
Uiterlijk |
Uiterlijk van het gereedschapsmachine |
mm |
3400*2000*2000 |
| |
Specificaties van de stang (standaard/optioneel) |
mm |
∅52/∅65 |
En gewicht |
Gewicht van het gereedschapswerktuig |
Kg |
5400 |
| |
Steunplaat |
inch |
8 inch |
|
| |
Motorvermogen (continu / 30 min.) |
KW |
11/15 |
| |
Max. Snelheid |
tpm |
4200 |
| |
koppel van spilmotor (snelheid/max.) |
Nm |
52.5/70 |
| |
Resolutie van de C-as |
1/n |
1024/32768 |
Kenmerken van de QLM-serie
QLM-506 / QLM-506M / QLM-506C
QLM-508 / QLM-508M / QLM-508C
QLM-510 / QLM-510M / QLM-510C
* de machine integreert meerdere functies, waaronder draaien, frezen, boren en tappen, en combineert C-as, Y-as en reserve-as, die effectief de productie omschakeltijd vermindert, kunstmatige fouten voorkomen, en de bevestigingen vereenvoudigen.
* gebruik standaard automatische ontvanger, optionele automatische invoerder en spaanreiniger om de efficiëntie van de bewerking te verbeteren.
* de machine van de QLM-serie maakt gebruik van orthogonale Y-as-ontwerpen, die een hogere precisie hebben dan het verschil-gecompenseerde Y-as-ontwerp. De slag van de Y-as bereikt 100 mm. Het heeft een sterke bewerkingscapaciteit en een lage interferentie.
* vanwege de Y-as functie is de bewerkingsmodus van QLM serie producten op dezelfde manier als een bewerkingscentrum uitgerust met een vierde as roterende tafel. (X,Y, Z-assen zijn hetzelfde als de X-, Y-, Z-assen van het bewerkingscentrum, en de C-as is hetzelfde als de draaitafel met vier assen);
* de integratie van het draaien van de machine en het bewerkingscentrum in een gereedschapsmachine zal de mankracht aanzienlijk besparen, de bewerkingstijd, de oppervlakte van de vloer en de aankoopkosten van de gereedschapsmachines en de spaninrichtingen verminderen, evenals diverse onzekerheden die worden veroorzaakt door meerdere keren klemmen en hanteren van werkstukken verminderen.
Basis
Integraal gevormde stijve structuur
Voeg specifieke spoorelementen toe om de stabiliteit te verbeteren
bed met een hoek van 30 graden
Eenvoudig te verwijderen spanen, bediening op korte afstand en hantering
Serie door BMT aangedreven gereedschapturret
Binnen 8 seconden een snelle gereedschapswissel voor een cyclus (gereedschap van 1# tot 12#) bereiken.
Een stabielere gereedschapsvergrendeling, een herhaalbaarheid van +/- 0,002 mm en een positioneernauwkeurigheid van +/- 0,005 mm.
Hebben een aangedreven gereedschaphoudersnelheid tot 6,000 tpm, wat een beter koppel en een efficiënter bewerkingsrendement biedt.
Hebben een perfect u-vormig ontwerp om het zwaartepunt meer geconcentreerd te maken en een hogere stabiliteit en een hogere precisie te realiseren.
Hebben een ontwerp met twee motoren om snel twee-weg gereedschapskeuze en vooruit- en achterwaartse bewerking te realiseren.
Gebruik een driedelige koppelingsvergrendeling om een extreem sterke hydraulische vergrendelingskracht te verkrijgen.
CNC-systeem
Het Mitsubishi-systeem is de beste keuze om u stabiele multi-as gecombineerde bewerkingen te bieden, en kan uw productproces optimaliseren terwijl u een betere productconsistentie garandeert, waardoor uw bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
Ondertussen is de after-sales service net zo actueel en efficiënt als verwacht door Jhenjet Intelligent.
Hydraulisch systeem
Korea of Japans hydraulisch systeem wordt gebruikt om de stabiliteit van de uitrusting te verbeteren.
Spil
De spil wordt ondersteund door drie voorste en twee achterste rollagers om de stijfheid van de spil te verbeteren en de slingering van de spil te verminderen.
De spil heeft een sterke hydraulische klemkracht om het vervangen van spanhulzen en spanhulzen te vergemakkelijken.
Schroef de stang en geleiderail vast
De schroefsteek in X- en Z-richting is perfect afgestemd voor een perfecter uiterlijk en een uitstekende snelle voeding.
Intern Werkstuk
Bedrijfsprofiel
Jhenjet Intelligent heeft een geschiedenis van 30 jaar sinds zijn oprichting in Taiwan. Het heeft zich geconcentreerd op de bewerking en productie van belangrijke onderdelen en componenten van gereedschapsmachines. Het dient ook als agent voor veel Japanse bedrijven.
Sinds het in werking werd gesteld in de provincie Guangdong in 2014, is Jhenjet Intelligent geëngageerd om a te worden
fabrikant en leverancier van gespecialiseerd draai- en freescentrum.
In 2018 werd de nationale hightech-certificering voor bedrijven goedgekeurd en had het meer dan 10 patenten op machinegereedschap. Momenteel zijn de acht producten in Guangdong gecertificeerd voor hightech producten.
Jhenjet Intelligent heeft een compleet productie- en productiesysteem opgezet en de inkoop-, assemblage- en inspectieprocessen op een strikte manier geïmplementeerd. De meeste klanten verwelkomen hun producten en worden op grote schaal gebruikt in de precisie- en composietbewerking in de lucht- en ruimtevaart, transport, optische communicatie, matrijzen, elektronica, horloges en andere industrieën.
Het is een invloedrijk high-end composiet merk geworden in Zuid-China en het hele land.
Jhenjet Intelligent levert hoogwaardige CNC-draaimachine/CNC-draaimachine voor draaien en frezen, maakt de productie automatiliger en intelligenter en biedt maximale voordelen voor werknemers, klanten, industrieën en het land.
We geloven altijd in en streven naar de kernwaarde van 'excellet Design, High Quality and considerate Services' van Jhenjet Intelligent. Steeds een product van hoge kwaliteit is gebaseerd op een uitstekend ontwerp en zal meer waarde creëren voor klanten in combinatie met service met toegevoegde waarde.
In de toekomst zal Jhenjet Intelligent het concept van duurzame bedrijfsvoering blijven volgen, met als bedrijfsdoelstellingen 'integriteit en verantwoordelijkheid', 'volledige participatie', 'Pursuit of Excellence' en 'klanttevredenheid'.
Geschiedenis
In 1994
Het werd opgericht in Taiwan en begon de productie van reserveonderdelen voor veel Japanse bedrijven.
In 2012
Het bedrijf heeft met succes een CNC draai- en freesmachine in Taiwan ontwikkeld.
In 2014
Het bedrijf richtte Dongguan Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. op en was toegewijd aan de R&D, de productie en toepassing van de draai- en freesmachines voor de markten in China en Zuidoost-Aziatische landen.
In 2015
De servo-aangedreven draaikop en de rij-draaiende serie draaien en frezen samengestelde machine / CNC bewerkingsmachine werden op de markt gebracht en werden uitgebreid geprezen van de markt.
In 2016
Het bedrijf heeft een toepassingsafdeling opgezet om snel te kunnen reageren op de behoeften van de klant en de klantenservice te upgraden naar een strategisch partnerschap.
De serie Y-as + dual-spindle-machines van het draaien en frezen van composietmachines werd op de markt gebracht.
In 2017
Het werd omgedoopt tot Guangdong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd.
Het kreeg vier nationale gebruiksmodeloctrooien en de certificaten van vier hightech producten.
In 2018
Shandong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. werd opgericht om snellere en directe diensten aan de noordelijke markt te leveren
Het heeft een R&D-centrum opgericht om de onafhankelijke ontwikkeling van de op de staart gemonteerde gemotoriseerde spil van de CNR-draaimachine te voltooien.
Het opzetten van een Application Center en zijn eigen machinegereedschap werden gebruikt om de uiterst nauwkeurige onderdelen te bewerken en te besproduct.
Het heeft de nationale hightech-certificering voor bedrijven gehaald.
Het kreeg zes nationale gebruiksmodeloctrooien en de certificaten van vier hightech producten; en diende de aanvraag van twee producten in voor een octrooi voor uitvinding.
In 2019
LST LST-producten werden op de markt gebracht.
De werkplaats voor het assembleren van buffingmachines van Guangdong Jhenjet werd uitgebreid om de productie-efficiëntie te verbeteren.
In 2020
JLM-1012 1000mm Lanceermodel JLM-1012 met bewerkingslengte 1000mm.
In 2021
* een nationaal innovatiepatent toegekend.
* het kwam de nationale high-tech Enterprise certificering van 2021 goed.
In 2022
* vestig Guangdong 3e werkplaats, uitgebreide productieschaal, de totale oppervlakte tot 7000 vierkante meter.
* nog eens 5 nationale gebruiksmodeloctrooien toegekend.
Nieuwe High Technology-producten
Tentoonstelling
Gecontroleerde Leverancier 
