Omschrijving:
De eisen van de spuitcrème -spuitbus-vulmachine zijn zeer hoog, voornamelijk weerspiegeld in "steriele" vullingen, zoals sterilisatie van spuitbussen, aseptische vulling van room, sterilisatie van aërosolkleppen, N2O-vulling en N2O-vulling direct nadat het product online geschud is om N2O en room snel op te lossen. Alleen de „crème”-aërosol-producten die door het bovenstaande proces worden gevuld, kunnen aan de eisen van aërosolen voor levensmiddelen voldoen.
Deze machine is een combinatie van pneumatische en elektrische regeling, en is ondertussen gecoördineerd met andere mechanismen, het is een hele reeks circulatieleidingen, waaronder :
1.can invoermachine,
2.reinigingsmachine met dubbele kop,
3.sterilisator voor tunnels met hoge temperatuur,
vloeistofvulmachine met 4.6 koppen,
5.insteekmachine met dubbele kop (met UV-desinfectie),
6.4-kops krimptang en 4-kops gasvulmachine,
7.weegmachine met hoge snelheid,
8.persmachine van de actuator voor hoge snelheid,
9.druk op de snelheids-dop,
10.ink-jet-bankautomaat,
11.online-zwenkinrichting,
12.flexibele transportband
13.explosieveilige motor met variabele frequentieregeling.
1.can invoermachine
Aangedreven door een explosieveilige motor sorteert deze machine automatisch spuitbussen en loopt op de transportlijn in volgorde, zonder dat er kan worden geperst, geklemd of omkering, en de snelheid kan naar behoefte worden aangepast. De CAN-invoer imiteert de geïmporteerde lijn.
2.reinigingsmachine met dubbele kop
Deze machine wordt speciaal gebruikt om stof in spuitbussen te verwijderen. Het bestaat uit een hoofdmachine, een indexeringsmechanisme, een reinigingslichaam, een opslagtank en een automatisch regelsysteem. Als er zich een aërosoltank onder de reinigingskop bevindt, wordt de reinigingskop op de mond van de tank afgedicht en wordt de blaasstang in de tank gestoken om het stof in de tank op te zuigen en door de pijp te blazen. Het geblazen stof wordt naar de opslagtank gestuurd.
3.Hoge temperatuur sterilisatietunneldroger
De machine bestaat uit automatische verwarming, isolatiekast en frame. Het verwarmingselement is op de kap van de kast gemonteerd, en de elektrische bedieningskast en de circulatiemotor zijn bovenaan gemonteerd met een isolatielaag van 50 mm. De sterilisatietunnel is een continu werkende machine die hete lucht gebruikt om spuitbussen te steriliseren volgens een specifiek temperatuurprofiel. Nadat de aërosol door het sterilisatiegebied met hoge temperatuur van 160 ºC is gegapt, kan deze het koelgebied van 90 ºC binnengaan en vervolgens de aseptische vulgastheer binnengaan.
4.6-koppingsmachine met hoge snelheid (kan worden uitgerust met circulatiereinigingssysteem)
Deze machine maakt gebruik van een combinatie van pneumatische besturing en elektrische besturing, en andere gecoördineerde acties zijn veilig en betrouwbaar. De in- en uitgang van de tank is lineair. Het vloeistofvulgedeelte en het vloeistofvulgedeelte zijn gescheiden, wat de installatie en aansluiting op de bovenste en onderste transportleidingen vergemakkelijkt en installatieruimte bespaart. Het vloeistofvulgedeelte maakt gebruik van meerdere koppen tegelijk, wat een hoge productie-efficiëntie heeft. De transportleiding van de tankinlaat en de uitlaatleiding gebruiken frequentieconversie, die niet alleen de soepele in- en uitgang van de tank kan garanderen, maar ook de transportsnelheid kan aanpassen aan de vulsnelheid. De vloeistofvulkop maakt gebruik van het vullen van een druktank, met een hoge vulsnelheid en geen spatten. Een reeks acties, zoals de blikken die van de CAN-inlaatleiding naar de vulkop worden gevoerd en vervolgens de CAN-uitlaatleiding binnenkomen nadat het vullen is voltooid, worden geregeld door PLC en touchscreen om de betrouwbaarheid van elke actie te garanderen. Wat het vermogensgedeelte van het vullen van vloeistof betreft, wordt het vulvolume aangepast via het wormwiel en het display van de teller, waardoor het eenvoudig kan worden afgesteld. Het inademen en extruderen van grondstoffen wordt geregeld door standaardcilinders, die stabiel, betrouwbaar en gemakkelijk te onderhouden zijn.
Het circulerende reinigingsgedeelte bestaat uit drie opslagtanks voor oplosmiddelen, reinigingspijpleidingen, circulerende reinigingsapparaten en regelsystemen. De reinigingstijd voor de cyclus is instelbaar en kan in drie stappen worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de leidingen en vloeistofcilinders van de vulapparatuur schoon zijn en in principe vrij van resten.
5.Insteekmachine met dubbele kop (met ultraviolette desinfectie)
De machine bestaat uit een klepregelmechanisme, een klepinvoermechanisme, een klepbovendeel en een regelsysteem. De aërosolkleppen worden automatisch gesorteerd door een gesloten klepbeheerplaat en worden een voor een naar het bovenste klepdeel gestuurd via de aansluiting. Door middel van signaaltransmissie worden de kleppen onder de werking van de cilinder op het spuitbus geperst. Het gesloten klepbeheermechanisme is uitgerust met een ultraviolette lamp voor het uitvoeren van ultraviolette "flash explosie" desinfectie van de kleppen.
Krimp-machine met 6.4 koppen + 4 koppen (N2O)
De belangrijkste kracht van de vier-kopszuiger- en sealmachine is een combinatie van pneumatische besturing en elektrische besturing, die veilig en betrouwbaar is. Het in- en uitstappen van de tank is een roterende handeling. De draaitafel wordt aangedreven door een motor, en de verdeler is geïndexeerd met een hoge verdelingnauwkeurigheid. De koppelbegrenzer regelt het koppel en stopt de rotatie snel zodra de belasting wordt overschreden. De tank wordt geleegd en het afdichtingsonderdeel wordt door meerdere koppen tegelijk uitgevoerd, wat resulteert in een hoge productie-efficiëntie. De afdichtcilinder is voorzien van een luchtgeleidehuls om ervoor te zorgen dat bij het afdichten de buitenste as eerst wordt ingedrukt en de binnenas later wordt afgedicht. Bij het terugsturen keert de binnenas eerst terug, daarna keert de afdichtingsklauw terug. De blikken worden van de CAN-inlaatleiding naar de afdichtkop gevoerd, en een reeks acties, zoals de uitvoer van de CAN-afvoerleiding nadat de afdichting is voltooid, worden geregeld door PLC en touchscreen om de betrouwbaarheid van elke handeling te garanderen.
7.weegmachine met hoge snelheid
De machine maakt gebruik van geavanceerde gewichtssensoren, Siemens PLC-besturing en laagspannings-elektrische componenten; de elektrische apparaten zijn explosieveilig, traploos toerentalregeling van de stappenmotor, mens-machine dialoog interface-besturing, noodstopalarm, storingsindicatie en andere functies. Het gewicht van elk productCAN wordt geïnspecteerd en niet-gekwalificeerde producten die de tolerantie overschrijden, worden automatisch afgewezen. Het heeft de voordelen van een eenvoudige bediening, hoge snelheid, hoge precisie, minder geluid en een goede stabiliteit.
8.snelle actuator persmachine
De machine is uitgerust met een vultrechter van 108L, die ongeveer 15,000 spuitdoppen tegelijk kan bevatten. Het heeft ook een automatische detectie- en blanking-inrichting die automatisch spuitdoppen aan de trillingsplaat van de afscherming kan toevoegen. De machine is ontworpen met een draaiinstallatie met 6 stations, en werkt stagbaar en soepel, en heeft de functie om gas terug te winnen dat wordt gegenereerd als gevolg van druk op de nozzle. Het besturingssysteem gebruikt Siemens PLC als kern. Het heeft functies zoals shutdown wanneer er geen materiaal is, shutdown wanneer er geen tank is, shutdown wanneer de tank vol is, monitoring van vibrerende nozzles en automatische replenishment. Het heeft ook de functie van automatische afwijzing van ontbrekende spuitdoppen, waardoor volledige automatisering van de werkzaamheden wordt gerealiseerd en er geen fulltime personeel nodig is om de machine te bewaken. Het effect van het redden van arbeid werkelijk bereiken. De machine heeft een geluidsreductiefunctie en alle elektrische componenten zijn explosieveilig.
9.high speed-dop persmachine
Deze machine gebruikt Siemens PLC als de programmabesturingskern, laagspanningscomponenten; geavanceerde mens-machine dialoog interface, automatische alarmstopweergave bij een storing, wachten op materialen, etc., automatisch capping en cap selection systeem, geen menselijke deelname is vereist in het hele proces; Automatische capping bij lekkage heeft het een afkeuringsfunctie en is voorzien van een dekselcorrectiefunctie. Het kan online deksels met een bepaalde mate van vervorming corrigeren om het verlies van deksels te verminderen. De machine is geluidsarm, volledig explosiebestendig, laag energieverbruik, stabiele werking, hoge snelheid, hoge efficiëntie en lagere arbeidskosten. Enz.
Bedrijfsprofiel
Yangzhou Meida Filling Machinery Co.,Ltd is gespecialiseerd in de productie van spuitbussen, die wordt toegekend aan nationale hightech bedrijven, Jiangsu particuliere technologie bedrijven, is het ook de industrie standaard-instelling bedrijven en ondertussen een lid van de Chinese Aerosol Packing Committee (APC).
Gebaseerd op integriteit, gericht op uitstekende machinekwaliteit, implementatie van een magere productie, neemt het bedrijf de vraag van de klant als doel, om tevreden apparatuur te produceren. De producten zijn populair in de internationale markt met stabiele en betrouwbare prestaties. In het jaar 2010 wordt de spuitbus van het merk Meitar bekroond met de titel "Jiangsu Famous Brand". Momenteel wordt 65% van de producten geëxporteerd naar Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Zuidoost-Azië, Zuid-Amerika en de BRIC-landen.
"Ontwikkeling en verbetering" is het eeuwige thema van het bedrijf, "het leveren van hoogwaardige producten en perfecte service" is het consistente principe van het bedrijf.
In samenwerking met veel universiteiten en onderzoeksinstituten voor automatisering heeft het bedrijf een master- en doctoraatsonderzoeksstation in de provincie Jiangsu, dat zich richt op geavanceerde technologische ontwikkeling en toepassing, het beschikt over de algehele capaciteit van ontwerp en ontwikkeling, productie, installatie en inbedrijfstelling, technische training en ondersteuning van de after-sale-service. Tot nu toe hebben we 6 auteursrechten op software, 8 patenten op uitvindingen en 16 patenten op gebruiksmodellen. Het geavanceerde ontwerpprincipe, de professionele techniek, het gerijpte systeem en het aftersales-servicenetwerk zijn onze belangrijkste voordelen.
Ons doel is de meest betrouwbare leverancier en de grootste machinefabrikant te zijn in de beste kwaliteit en geavanceerde technologie-inhoud, en we streven er altijd naar om beroemd te worden als uitstekende onderneming in de internationale aërosolvullende industrie.
VEELGESTELDE VRAGEN
V1:bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A1: Wij zijn een fabriek gespecialiseerd in spuitbussen, zoals spuitdruk, insecticide, enz.
V2:waar is uw fabriekslocatie? Hoe kan ik daar naartoe?
A2:Meida Filling Machinery CO.,LTD is gevestigd in Yangzhou, China. Je zou ons per vliegtuig naar Yangzhou Airport kunnen bezoeken, dan halen we je op naar onze fabriek.
V3:Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
A3:kwaliteit heeft prioriteit. Mensen uit Meitar hechten altijd groot belang aan kwaliteitsbeheersing van het begin tot het einde
Wij ondersteunen het inspecteren van de machine voor verzending onze fabriek heeft TUV en ISO authenticatie.
V4:wat is de garantie als we van u kopen?
A4:Alle apparatuur die bij ons wordt besteld, biedt één jaar garantie vanaf de leveringsdatum. Als er een slijtdeel is dat binnen de garantie is gebroken en niet wordt veroorzaakt door een onjuiste werking, bieden we dan gratis nieuwe onderdelen aan.
V5:Hoe zit het met de naservice?
A5:er is geen probleem we konden onze technicus sturen om de machine te zijner tijd lokaal te installeren of repareren, maar de klant moet de kosten voor de rondvliegtickets betalen en de hotelaccommodatie voor onze ingenieur regelen.
Welkom om contact met ons op te nemen als je vragen hebt!
Gecontroleerde Leverancier 
