3000tpd Nieuwe type droge Cement productielijn/cementfabriek
- TECHNISCHE SPECIFICATIES
1.1 PRODUCTIESCHAAL EN CEMENTTYPES
Productieschaal: 3000 T-clinker/d
Cementtypes: Ordinary Portland Cement (GB175-1999 Chinese standaard)
1.2 GRONDSTOFFEN EN PROPORTIES
Er werden oefeningen gedaan om de geschiktheid van de verschillende materialen voor de productie van Pozzlona Portland Cement en gewoon Portland cement te bepalen. De volgende grenswaarden voor klinker moeten in overweging worden genomen.
| Parameters |
Grenswaarden |
| C3S (%) |
55 -60 |
| C3S+C2S (%) |
80 |
| C3A (%) |
6 - 16 |
| LSF |
0.90 - 0.98 |
| SM |
2.20 - 2.80 |
| AM |
1.0 - 1.5 |
| Vloeibare fase (%) |
26 - 28 |
| Alkaliën als Na2O eqv |
< 1.0 |
2 PRODUCTIEPROCES
2.1 korte inleiding tot de processtroom
A) het Vermalen en transporteren van kalksteen
Het kalksteen wordt Via zelfloswagens in de ontvangende hoppers voor de brekers geloosd. Via de draperenvoer wordt Kalksteen In een Hamerbreker gevoerd. De beknellingscapaciteit is 700 T/h met een maximale invoergrootte van ≤1200 mm en een afvoergrootte van ≤75 Mm. Vervolgens wordt kalksteen Via Transportbanden samen naar de kalksteen-voormengvoorraad gestuurd voor het voormengen en opslaan.
b) corrigerend verkneuzen en transport
De correctieve met deeltjesgrootte £500mm wordt Van een automatische dumptruck in Een breker geloosd. De beknellingscapaciteit is 200 T/h. Na het vermalen worden ze Naar de opslag voor correctieve voorblending gestuurd.
c) opslag van kalksteen vóór het blenden
Het kalksteen voormengen zal ronde voormengvoorraad met chevron stapelen. Het kalksteen zal in stapels met een reserve van 25.000 ton worden geplaatst. De stapelaar met cantilever wordt gebruikt voor continu stapelen, en de schraper wordt gebruikt voor het terugwinnen van het eindvlak. Na het voormengen wordt de kalksteen via transportbanden naar het grondstoffenverhoudingsstation getransporteerd.
D) opslag van corrigerende en voorblending van steenkool
Nadat deze is verpletterd door Correctieve crusher gips, zal klei in een voorraadstapel worden gestapeld. Het Ijzererts, Corrigerende en steenkool zullen na de crusher in de hopper worden opgeslagen. Het materiaal (ijzererts, klei, correctief ) zal worden teruggewonnen door een side scrapper reclaimer met een capaciteit van 200 t/d En naar een proportioneringsstation voor grondstoffen Worden getransporteerd en de steenkool zal worden teruggewonnen door een side scrapper reclaimer met een capaciteit van 200 t/d En via Bandtransporteurs naar het toevoersysteem van de cementmolen (gips, enz. ) worden getransporteerd.,
E) grondstoffenverhoudingsstation
Er zullen vier bakken voor grondstoffen (één is een stand-bybak) in het systeem zijn. Kalksteen, klei, ijzererts in de vuilnisbakken zullen worden geloosd, gewogen en vervolgens worden overgenomen in het systeem voor het proportioneren van grondstoffen. Onder de verhoudingsbakken zijn weegvoeders geïnstalleerd die volgens de vooraf ingestelde verhouding voor het doseren en invoeren van verschillende materialen zorgen. Vervolgens wordt de rauwe mix via de transportband in het walsersysteem getransporteerd om te slijpen.
f) het malen van grondstoffen
Verticale Roller Mill (VRM) met een capaciteit van 270 Tph zal worden gebruikt voor het drogen en malen van grondstoffen. Het gas met hoge temperatuur uit de cycloon-voorverwarmer wordt gebruikt als droogwarmtebron. De VRM wordt uitgerust met een hoogrendementsdynamische separator. Het grondmeel zal worden geveegd en verzameld door de hoge efficiency lage drukopbrengcyclonen. De rolmolen moet zijn uitgerust met een emmerlift voor externe recirculatie. De fijnheid van het product moet 12 % residu zijn op een zeef van 80 micron met een vochtgehalte van niet meer dan 1%.
Grondmeel moet met behulp van luchtglijbanen en een lift voor de transportband naar de bovenkant van de homogeniserende silo worden vervoerd. De gassen die uit het circuit van de rauwe molen komen, moeten worden ontstoten in een Zakkenfilter en het stofgehalte in het uitlaatgasnafiltersysteem zal minder dan 30 mg/Nm3 Stof bedragen. Ovenstof zal ook naar rauwe maaltijdsilo of naar de voorverwarmer worden getransporteerd samen met ovenvoedingsmateriaal direct.
Gas van de cycloon-voorverwarmer zal de ID-fan binnenkomen, En dan zullen er twee manieren worden gescheiden in de output van ID-fan, de ene manier zal het filter van de zak binnengaan en de andere zal de rauwe molen binnengaan. Tijdens de stop van de rauwe molen zal het ovengas direct in het filter van de zak Stromen nadat het is afgekoeld door een quenching fan. Nadat het gas in het zakfilter is ontstot , wordt het uitgestoten door de draft fan en schoorsteen.
G) Homogenising silo en oven voeding van rauwe maaltijd
Φ18m continue homogeniserende silo Met een capaciteit van 10, 000 ton Zal Worden overwogen voor de opslag en homogenisatie van rauwe meel. Rauwe maaltijd moet worden geëxtraheerd door twee Poorten voor stroombeheersing en worden gevoerd naar de Kiln-voederbak Die zich onder de silo bevindt. Rauwe maaltijd uit de ovenvoederbak moet worden geëxtraheerd via een set afsluitpoorten en doseerapparatuur. Dit materiaal zal ook Worden gewogen en dan worden ingevoerd naar de elevator van de invoerbak voor de luchtglijdende oven. Er zal een elevator voor de riememmer worden aangebracht om de rauwe maaltijd naar de voorverwarmer te tillen.
H) voorverwarmer, oven, roosterkoelersysteem
De rauwe maaltijd zal worden verbrand tot klinker in een zes -traps voorverwarmer, pre-alciner en De Ø4.3×60m Draaitrommeloven met een capaciteit van 3000t/d. Lage drukval, cyclonen van de voorverwarmer met hoog rendement zijn geïnstalleerd.
Na voorverwarming en decarbonatie in de vijf-traps voorverwarmer en voorsnijdine zal de rauwe maaltijd met een decarbonatiesnelheid van ≥90% in de oven gaan, verder gedecarboneerd worden en in klinker verbrand worden. De klinker uit de oven wordt gekoeld door een roosterkoeler en via een pan-transportband naar de klinker silo getransporteerd voor opslag.
Er zal een draaiovens met variabele toerentalaandrijving worden geleverd. Er zijn branders respectievelijk ingesteld voor oven en pre-alciner. Een deel van de lucht met hoge temperatuur uit het hete uiteinde van de koeler zal in de oven gaan als secundaire lucht, en een deel ervan zal in de voorverbrandingsinstallatie worden gebracht via het tertiaire luchtkanaal als brandend gas. Er zal een nieuwe generatie koelsystemen met horizontaal luchtkoelsysteem worden aangeboden. Het aangeboden koelersysteem zal uit het derde land worden geïmporteerd. Het uitlaatgas dat uit de koeler wordt uitgestoten, wordt ontstot door een EP en vervolgens via de stack naar de atmosfeer uitgestoten met een stofgehalte van < 30 mg/Nm3.
i) opslag van klinkers
Er Is een transporteur voor de laadbak gepland voor het verzamelen van de klinker uit de koeler. Bij de afvoer van de drapertransportband is een tweeweg-poort voorzien voor het omleiden van onverbrande Klinker naar onverbrande Klinker met Een capaciteit van 1, 000 t. Normale klinker wordt naar de silo van de klinker getransporteerd voor opslag van klinkers. Een silo Φ45m wordt toegepast voor opslag van klinkers met een effectieve capaciteit van 45.000 ton. De klinker uit de silo van de klinker Wordt via de transportband naar de klinker-bak van het cement-verdeelstation gestuurd.
j) slijpen van cement
Voor het cementwalssysteem worden drie verhoudingsbakken voorzien van riemafvoerders voor het extraheren van materialen.
Twee gesloten circuit kogelmolen cement maalsystemen, elk geschikt voor het produceren van 90~95 TPH cement op 3400 Blaine zal worden voorzien voor het afslijpen. De fresh feed moet zich vermengen met de afgevoerde lucht uit de hoogrendementsafscheider en de totale voeding naar de molen vormen. De afvoer van de molen moet door de emmerlift naar de HES worden geleid. De separator verwijdert het product terwijl de grove rejects naar de molen worden teruggevoerd voor verder slijpen. Er is een filter voor de maalmolenzak aangebracht om cement te ontluchten. Cement dat in het filter wordt verzameld, wordt met behulp van luchtglijbanen en een elevator voor de cementsilo naar de cementsilo getransporteerd.
k) opslag en verpakking van cement
Vier RCC-constructies, cementsilo's met een capaciteit van 5, 000 ton zijn voorzien voor de opslag van cement. Het bulkladen van cement is ook mogelijk met de bulklading faciliteiten. Er zal drie bulklading systemen worden geleverd.
Er worden twee Verpakkingsmachines aangeboden voor het verpakken van cement in papieren zakken. Verpakte zakken worden naar vier Handmatige laadmachines voor vrachtwagens getransporteerd.
l) persluchtstation
Er wordt een compleet persluchtsysteem Aangeboden voor de levering van perslucht, reinigingslucht voor het doekfilter, instrumentlucht, enzovoort. Luchtcompressoren voor nutsbedrijven worden uitgerust met olie- en vochtafscheiders.
De compressor(en) worden schroef - en Watergekoeld. De reinigingsluchtcompressoren voor nutsbedrijven en stofopvangvoorzieningen zullen centraal in één compressorruimte worden geplaatst. Er zitten twee Compressoren in. Het volume is 20 kubieke meter per minuut en de persdruk is 0, 75 MPa. Luchtdrogers van het koeltype en de capaciteit zullen worden geleverd om het overtollige vocht in de perslucht te verwijderen en om te garanderen dat de kwaliteit van de perslucht aan de gespecificeerde eisen voldoet. Voor elke compressor wordt een luchtdroger meegeleverd.
De compressorruimte zal zijn voorzien van een elektrische rijlift die het zwaarste onderdeel of de zwaarste subeenheid kan hijsen.
De hoofdpersluchtheader zal vanuit het centrale compressorhuis naar verschillende verbruiksterreinen Worden geleverd en Met het bestaande persluchtnet worden verbonden. Luchtleidingen zullen boven de grond (overhead) zijn.
M) bereiding van verpulverde steenkool
Een verticale molen met een hoogefficiënte scheider zal worden gebruikt voor het malen en drogen van ruwe steenkool. De nominale capaciteit van de molen is ca. 26t/h aan steenkool verpulverd bij 12% Afkeur bij 90 micron.
De ruwe kolensilo zal respectievelijk uitgerust worden met een hoog meetniveau en een noodsensor voor hoog niveau. Bak en extractie moeten worden ontstot. De ruwe steenkool zal worden aangepast door middel van weegvoeders. Voordat de ruwe steenkool naar de verticale molen wordt gevoerd, worden een metaalscheider en een metaaldetector geïnstalleerd om metalen onderdelen te elimineren. Het stof dat door het filter wordt verzameld, is het gekwalificeerde steenkoolmeel, dat naar een bak voor oven of naar een bak voor voorzalf wordt getransporteerd. De lucht uit het filter wordt ofwel naar de schoorsteen gestuurd, ofwel gedeeltelijk of volledig naar de luchtinlaat van de kolenmolen gevoerd. Een luchtinlaat met demper voor frisse lucht zal ook in het luchtcircuit van de molen worden opgenomen. De ontwerpstofconcentratie in het ontstoffde gas zal lager zijn dan 30 mg/Nm3.
Koelere Uitlaatgassen Worden gebruikt om de ruwe steenkool in de verticale molen te drogen. Er wordt geen extra luchtverwarming gevraagd.
Het kolenmeel dat door twee sets van wegen- en voedingssystemen uit de bakken wordt gehaald, zal pneumatisch naar de oven en de voorsnijbranders worden getransporteerd. De capaciteiten zullen 8~10t/h zijn voor de ovenbrander en 10~12t/h voor de voorsnijbrander. De transportlucht wordt door luchtblowers geleverd.
De werkplaats zal ook de noodzakelijke isolatiedempers, explosiekleppen, CO- en temperatuurdetectie, inertisatie door CO2, enzovoort omvatten
o) watertoevoer
De installatie zal 4 watertoevoersystemen voor watercirculatiesysteem, stromend water en bluswater hebben. De waterleidingen zullen ondergronds worden gelegd volgens goedgekeurde normen en worden beschermd tegen corrosie binnen en buiten.
Om water te besparen, zal koelwater voor productieapparatuur circuleren. Koelwater wordt aan productieapparatuur geleverd via circulatiepomp en het water keert terug naar de koeltoren door de resterende druk. Na afkoeling stroomt het water terug naar de circulatietanks. Koelwater voor apparatuur zal circulatiewater zijn, maar water dat voor de rauwmolen, de uitlaatgasleiding en de klinker koeler wordt gespoten zal in een onafhankelijk leidingnet van een spuitwatertank komen. Waar water hoge druk nodig heeft, zoals sproeien van water voor conditioneertoren en koeler, etc., zullen waterpompen en tanks worden gebruikt voor secundaire drukvorming.
Gecontroleerde Leverancier 
