Application: | Construction |
---|---|
Certification: | CE, ISO |
Customized: | Customized |
Automatic Grade: | Semiautomatic |
Transportpakket: | Seaworthy Packing |
Handelsmerk: | pengfei |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Beschrijving van de productielijn voor droogproces Cement van het nieuwe type:
Deze nieuwe productielijn voor droog procescement is een soort proces dat voornamelijk wordt gebruikt voor kleine, middelgrote en grote cementfabrieken. De voorverwarmer gebruikt voorverwarmer van de oven. Deze lijn kan de afvalwarmte van de oveninlaat gebruiken om rauwe maaltijd te ontbinden en is goed in het besparen van elektriciteit en warmte. Zijn gesloten productielijn maakt het mogelijk om de vervuiling van het omgevingsstof terug te brengen tot minder dan 50 mg/Nm3. Bovendien maakt het vermogen om afvalwarmte te gebruiken het vrij kostenefficiënt voor gebruikers.
Hier in Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd bieden we u een one-stop service, inclusief het ontwerpen, bouwen, het leveren van geschikte apparatuur, het installeren en debuggen, technische dienstverlening en algemene contracten. En we hebben de bouw van cementproductielijnen van 6000 t/d, 5000 t/d, 3000 t/d, 2500 t/d, 1500 t/d met succes afgerond, en 600t/d...
Productiestroom van nieuwe productielijn voor droogproces Cement:
1. Verbrijzeling en voorhomogenisering:
De meeste grondstoffen, zoals kalksteen, klei, ijzererts en steenkool, moet worden verpletterd voordat ze worden voorgehomogeniseerd. Kalksteen is het primaire materiaal in deze lijn, en door zijn grote deeltjesgrootte en hoge hardheid speelt het goede malen een belangrijke rol in de hele lijn. In het voorhomogeniseren is speciale technologie voor het stapelen en terugwinnen gebruikt, zodat grondstoffen beter primair gehomogeniseerd kunnen worden.
2. Rauwe maaltijd voorbereiden:
Aangezien het maalwerk voor rauwe meel meer dan 30% van de beroepsbevolking in de gehele productielijn voor droogprocescement vergt, is het heel belangrijk om geschikte slijpapparatuur en technologische processen te kiezen, zodat er hoogwaardige producten kunnen worden verkregen.
3. Homogeniseren van rauwe meel:
De homogenisatie van rauwe maaltijden is een belangrijke factor voor stabiele klinkerkalking.
4. Voorverwarmen en ontbinden:
De voorverwarmer wordt gebruikt om rauwe maaltijd voor te verwarmen en te ontbinden. De lengte van de draaitrommeloven wordt dus in feite ingekort. En de rauwe maaltijd kan de warmte volledig uitwisselen met de hete gassen uit de oven. Door de snelle en zeer efficiënte warmteoverdracht zijn de productie-efficiëntie en het warmteverbruik van deze productielijn aanzienlijk verbeterd.
5. Klinker-calcining:
Na het voorverwarmen en voorontbinden zal het rauwe meel worden gecalcineerd in de draaitrommeloven, waar het gegenereerde carbonaat verder zal worden ontbonden. Ondertussen zal er een reeks reacties in de vaste fase plaatsvinden.
6. Cement slijpen:
Als laatste proces zal het cement slijpen veel elektriciteit verbruiken. En in dit proces zal granulecement met speciale afmetingen worden verkregen.
7. Verpakking van cement:
Het cement kan in bulk of in zakken worden vervoerd.
Lijst van belangrijkste apparatuur
Nee | Project | Titel, norm en technische prestaties | Capaciteit (t/u) | Vol. | Opmerking |
1 | Kalksteen verpletteren | plaatinvoer voor zwaar gebruik Norm: B2300×10000 korrelgrootte: 1100 × 1100 × 1150 mm Vermogen: 55 kW |
80-800 | 1 | |
eentraps hamerbreker Norm: PCF-2022 korrelgrootte: 1000 × 1000 × 1500 mm Productgrootte: < 75 (90%) Vermogen: 800 kW |
600 | 1 | |||
2 | Opslag van kalksteen voor het mengen | Voorblending Norm: YDG90/800/1200 Stapeleenheid voor bundels Scrape reclaimer Vermogen: 210 kW |
1000 800 |
1 | |
4 | Hulpmaterialen Verbrijzeling |
eentraps hamerbreker Modelnr.: NPG1414 maximale korrelgrootte van de invoer: 600 × 400 × 400 mm korrelgrootte afvoer (residu 20%): ≤50 mm Vermogen: 2 × 132 kW |
200 | 1 | |
5 | Verenigde pre-uitlening | Lader van de schraper aan de zijkant: GQ130 Vermogen: 75 kW |
130 | 2 | |
6 | Rauwe molen | Verticale rolmolen norm: voedingsvocht: ≤10% korrelgrootte van de voeding: ≤80 mm ontwaterde vochtigheid: ≤0.5% korrelgrootte afvoer: 0, 08 mm residu≤14% Motorvermogen: 3550 kW |
320 | 1 | |
Circulatieventilator Model: Volume: 780000 m3/u. Volledige druk: 10500 Pa Motorvermogen: 3150 kW |
1 | ||||
7 | oveninlaat | 5-traps cycloon-voorverwarmer en calciner Model: KSF5000 C1: 4-φ4500mm C2: 2-φ6500mm C3: 2-φ6500mm C4: 2-φ6900mm C5: 2-φ6900mm Calciner: Φ7500mm |
166.67 | 1 | |
Ventilator voor hoge temperatuur (met vloeistofkoppeling) Model: Volume: 780000 m3/u. Volledige druk: 7200 Pa Gastemperatuur: 350 ºC(Max. 450 ºC) Motorvermogen: 2350 kW |
1 | ||||
Afvalgasbehandeling | Stofverzamelaar Specificatie: Volume van de handling-blast: 780000m3/u. Rook- en gastemperatuur: 150 °C (max. 260 ºC) Dichtheid van inlaatstof: 50 g/Nm3 Stofdichtheid uitlaat: < 30 mg/Nm3 |
1 | |||
Conditioneertoren Specificatie: Φ9.5×39m Volume: 780000m3/u. Inlaatluchttemperatuur: < 450 °C. Uitlaatluchttemperatuur: < 150 °C. Waterspuitvolume: 35 m3/u. |
1 | ||||
Afvalgasventilator Model: Volume: 780000 m3/u. Volledige druk: 3100 Pa Gastemperatuur: Motorvermogen: 1000 KW |
1 | ||||
8 | Oven | Draaioven: Φ4.8×72m klasse: 3.5% rev: 0.398 ~ 3.981omw/min. Motorvermogen: 630 kW (DC) |
166.67 | 1 | |
9 | Koeling van de clinker op de uitlaat van de oven | Roosterkoeler Model: KC4000 Inlaattemperatuur: 1371 ºC Ontlaadtemperatuur: Omgevingstemperatuur: +65°C. |
166.67 | 1 | |
10 | Afvalgasbehandeling met ovenuitlaat | Warmtewisselaar Volume van de handling blast: 5500m3/u. Rook- en gastemperatuur: 260 ºC (max. 350 ºC), uitgangstemperatuur: 130 ºC (max. 200 ºC) |
1 | ||
Zakfilter Specificatie: Volume van de handling blast: 5500m3/u. Rook- en gastemperatuur: 150 °C (max. 200 ºC) Dichtheid van inlaatstof: 50 g/Nm3 Stofdichtheid uitlaat: < 50 mg/Nm3 |
1 | ||||
Afvalgasventilator Model: Volume: 550000 m3/u. Volledige druk: 3100 Pa Motorvermogen: 800 KW |
1 | ||||
11 | cementmolen | Rollenpers diameter rol: 1700 mm rolbreedte: 1000 mm invoergrootte: 95%≤35 Producttemperatuur: ≤90ºC Motorvermogen: 2 × 900 kW |
2 | ||
Cementmolen: Ф4.2×14, 5 m. korrelgrootte van de voeding: ≤25 mm productfijnheid: Specifiek zijn: 3500cm2/g (type I) Vermogen van de motor: 4000 kW |
120 | 2 | Type I 42.5 | ||
Scheidingsteken: O-SEPA N4000 Motorvermogen: 200 kW |
2 | ||||
zakfilter capaciteit: 260000m3/u. Stofdichtheid uitlaat: < 30 mg/Nm3 |
2 | ||||
gasventilator Model: Volume: 286000 m3/u. Volledige druk: 5800Pa Motorvermogen: 710 kW |
2 | ||||
12 | Gips- en kalksteenaanslag | hamerbreker Modelnummer: PCF-1412 maat van de werkschijf van de rotor: maximale korrelgrootte: 600 × 600 × 900 mm korrelgrootte afvoer: ≤25 mm rotor omw: Omw/min. Motorvermogen: 190 kW |
80-130 | 1 | |
13 | Cementpakking | roterende verpakkingsmachine met acht mondbedekten rekenfijnheid: +0, 5kg -0, 2kg Motorvermogen: 36 kW |
90-100 | 4 | |
14 | Luchtcompressiestation | schroef de compressor met luchtdrukverhoging vast ontlaadvermogen: 27 m3/min. Persdruk: 0, 85 MPa Motorvermogen: 160 kW |
8 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties