Leverancier van China cemented vier snijmachines van de eindmolen van de Carbide van de Grieken voor Verkoop snijgereedschap

• bekleding: altin
• Materiaal: carbide, wolfraamkobaltlegering, wolfraam
• Type: eindmolen
• naam: hrc45 molens aan het vierkante uiteinde
• helix-hoek: 30/ 35/ 45/ 55 graden
• werkstukmateriaal: gietijzer, gelegeerd staal, koolstofstaal
• hardheid: hrc45
• machinetype: cnc-machines voor gereedschap en snijmachines
• fluiten: 2/3/4 fluiten
• diameter: 1-20 mm
• precisie: 0~-0,02 mm
• Transportpakket: Plastic Tube
• Specificatie: Standard Size
• Handelsmerk: Weix
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8207709000
• Productiecapaciteit: 15000 PCS/Month

Beschrijving

Productbeschrijving

WEIX CNC vier fluiten Carbide Vierkant frezen High Hardheid Materiaal

Type: Metalen snijder
Materiaal: Carbide CO 10%
Diameter van het blad: 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
Diameter handgreep: 4 6 8 10 12 14 16 18 20 mm
Totale lengte: 50 60 75 100 150 mm

Belangrijkste kenmerken
Helix hoek 35 graden, doorsnede 60%, Altin zwarte coating
Superfijn wolfraamstaal basismateriaal met hoge slijtvastheid en sterkte behoort tot een hoge hardheid en een hoge snelheid chip
Goede stijfheid, goede oppervlakteafwerking, slechte spaanverwijdering
Geschikt voor half voordraaien, nabewerken, groeffrezen, zijbewerking

Toepassen op.
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer
Metalen materiaal met een hoog onzuiverheidsgehalte
HRC45 graden onder het metalen materiaal

Geschikt voor
Freesmachine, CNC-gereedschapsmachine, bewerkingscentrum, graveermachine

Gedetailleerde foto's

Bedrijfsprofiel

Instructie voor bediening van het gereedschap

1. De messen van dit merk zijn ontworpen voor professionele gebruikers volgens verschillende materialen. Ze zijn voornamelijk verdeeld in vijf categorieën:

Deeltjesbord, MDF, massief hout, acryl en kunststeen.

Kies verschillende messen voor het materiaal om het beste snijeffect en de beste duurzaamheid te bereiken en te voorkomen dat de messen verdraaid raken als gevolg van

overmatige druk. Alle messen zijn ontworpen om rechtsom te draaien.

2.Alle messen zijn geslaagd voor de balanstest wanneer de productie is voltooid om te verzekeren dat er geen twijfel bestaat over radiale sprong.

Om ervoor te zorgen dat de messen niet meer zwenken en springen tijdens het gebruik, moet u letten op de selectie en de uitrusting en

uitstekende jacks.

3.de mantel moet een geschikte maat hebben. Als blijkt dat de jas niet rond genoeg is of versleten is, zal dit de jas niet in staat stellen

klem het gereedschap normaal en correct vast. Vervang de jas onmiddellijk door een standaardspecificatie om te voorkomen dat deze onder hoge snelheid wordt gebruikt

het draaien van het gereedschap, de schacht trilt en er bestaat gevaar dat het gereedschap eraf vliegt of verdraait.

De montage van de werktuighendel moet in overeenstemming zijn met de EU-voorschriften, bijvoorbeeld de klemdiepte van een schacht met een diameter van 12,7 m.

moet 24 m bereiken, zodat het juiste bereik van het druklager van de hendel van het gereedschap wordt gehandhaafd.

5. Snelheidsinstelling:

Het gereedschap met een grotere buitendiameter moet worden ingesteld volgens de volgende snelheidstabel, en moet langzaam worden vervroegd om het te handhaven

een uniforme voortschrijdende snelheid. Stop de voortschrijdende actie niet tijdens het snijproces.

6.als het mes bot is, vervang het dan door een nieuw mes en gebruik het niet om mesbreuk en werkgerelateerde ongevallen te voorkomen.

Gebruik bij gebruik van een gereedschap een gereedschap met een bladlengte die langer is dan het werkobject. Als u bijvoorbeeld een groef wilt frezen met

gebruik een gereedschap met een bladlengte van 25,4 mm en gebruik geen gereedschap met een bladlengte van 12,7 mm of minder dan 12,7 mm bij een diepte van 12.7 mm.

8. Bij de bediening en verwerking moeten de gebruikers een veiligheidsbril en veiligheidshandgrepen dragen. Bij gebruik van desktopcomputers en

apparatuur, anti-rebound-apparatuur zijn ook nodig om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door het terugveren van het werkobject tijdens het zagen met hoge snelheid