Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
Casting Methode: | Thermische Gravity Casting |
Procédé: | Investeringen Gieten |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Mechanische eigenschappen van stalen casting | ||||||||
Naam | Nummer | Warmtebehandeling | Dikte | Rp0,2 (min.) | RM | A( min.) | ||
Symbool | Norm/Austen | Temperen | ||||||
Graden C | Graden C | mm | MPa | MPa | % | |||
GE200 | 1.042 | +N | - | t =< 300 | 200 | 380-530 | 25 | |
GS200 | 1.0449 | +N | 900-980 | - | t =< 100 | 200 | 380-530 | 25 |
GE240 | 1.0446 | +N | - | t =< 300 | 240 | 450-600 | 22 | |
GS240 | 1.0455 | +N | 880-980 | - | t =< 100 | 240 | 450-600 | 22 |
GS300 | 1.0558 | +N | 880-980 | - | t =< 30 | 300 | 600-750 | 15 |
30 < t =< 100 | 300 | 520-670 | 18 | |||||
G17Mn5 | 1.1131 | +QT | 920-980 | 600-700 | t =< 50 | 240 | 450-600 | 24 |
G20Mn5 | 1.622 | +N | 900-980 | - | t =< 30 | 300 | 480-620 | 20 |
+QT | 900-980 | 610-700 | t =< 100 | 300 | 500-650 | 22 | ||
G24Mn6 | 1.1118 | +QT1 | 880-950 | 520-570 | t =< 50 | 550 | 700-800 | 12 |
+QT2 | 880-950 | 900-980600-650 | t =< 100 | 500 | 650-800 | 15 | ||
+QT3 | 880-950 | 650-680 | t =< 150 | 400 | 600-800 | 18 | ||
G28Mn6 | 1.1165 | +N | 880-950 | t =< 250 | 260 | 520-670 | 18 | |
+QT1 | 880-950 | 630-680 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 14 | ||
+QT2 | 880-950 | 580-630 | t =< 50 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G20Mn5 | 1.5419 | +QT | 920-980 | 650-730 | t =< 100 | 245 | 440-590 | 22 |
G10MnMoV6-3 | 1.541 | +QT1 | 950-980 | 640-660 | t =< 50 | 380 | 500-650 | 22 |
+QT1 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 350 | 480-630 | 22 | ||
+QT2 | 950-980 | 640-660 | t =<50 | 500 | 600-750 | 18 | ||
+QT2 | 950-980 | 640-660 | 50 < t =< 100 | 400 | 550-700 | 18 | ||
+QT3 | 950-980 | 740-760 | t =< 100 | 400 | 520-650 | 22 | ||
G15CrMoV6-9 | 1.771 | +QT1 | 950-980 | 650-670 | t =< 50 | 700 | 850-1000 | 10 |
+QT1 | 950-980 | 610-640 | t =< 50 | 930 | 980-1150 | 6 | ||
G17CrMo5-5 | 1.7357 | +QT | 920-960 | 680-730 | t =< 100 | 315 | 490-690 | 20 |
G17CrMo9-10 | 1.7379 | +QT | 930-970 | 680-740 | t =< 150 | 400 | 590-740 | 18 |
G26CrMo4 | 1.7221 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 16 |
+QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G34CrMo4 | 1.723 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 540 | 700-850 | 12 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 480 | 620-770 | 10 | ||
+QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 650 | 830-980 | 10 | ||
G42CrMo4 | 17,231 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 600 | 800-950 | 12 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 700-850 | 10 | ||
+QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 10 | ||
G30CrMoV6-4 | 1.7725 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 14 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 550 | 750-900 | 12 | ||
+QT2 | 880-950 | 530-600 | t =< 100 | 750 | 900-1100 | 12 | ||
G35CrNiMo6-6 | 1.6579 | +N | 860-920 | t =< 150 | 550 | 800-950 | 12 | |
+N | 860-920 | 150 < t =< 250 | 500 | 750-900 | 12 | |||
+QT1 | 860-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 12 | ||
+QT1 | 860-920 | 600-650 | 100 < t =< 150 | 650 | 800-950 | 12 | ||
+QT2 | 860-920 | 510-560 | t =< 100 | 800 | 900-1050 | 10 | ||
G9Ni14 | 1.5638 | +QT | 820-900 | 590-640 | t =< 35 | 360 | 500 - 650 | 20 |
GX9Ni15 | 1.5681 | +QT | 800-850 | 570-620 | t =< 30 | 380 | 550-700 | 18 |
G20NiMoCr4 | 1.675 | +QT | 880-930 | 650-700 | t =< 150 | 410 | 570-720 | 16 |
G32NiCrMo8-5-4 | 1.657 | +QT1 | 880-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 16 |
+QT1 | 880-920 | 600-650 | 100 < t =< 250 | 650 | 820-970 | 14 | ||
+QT2 | 880-920 | 500-550 | t =< 100 | 950 | 1050-1200 | 10 | ||
G17NiCrMo13-6 | 1.6871 | +QT | 890 -930 | 600-640 | t =< 200 | 600 | 750 - 900 | 15 |
G30NiCrMo14 | 1.6771 | +QT1 | 820-880 | 600-680 | t =< 100 | 700 | 900-1050 | 9 |
+QT1 | 820-880 | 600-680 | 100 < t =< 150 | 650 | 850-1000 | 7 | ||
+QT2 | 820-880 | 550-600 | t =< 50 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
+QT2 | 820-880 | 550-600 | 50 < t =< 100 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
GX3CrNi13-4 | 1.6982 | +QT | 1000-1050 | 670-690 | t =< 300 | 500 | 700 - 900 | 15 |
GX4CrNi13-4 | 1.4317 | +QT | 1000-1050 | 590-620 | t =< 300 | 550 | 760-960 | 15 |
GX4CrNi16-4 | 1.4421 | +QT1 | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 780-980 | 15 |
+QT2 | 1020-1070 | 450-500 | t =< 300 | 830 | 1000-1200 | 10 | ||
GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 | +QT | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 760-960 | 15 |
GX23CrMoV12-1 | 14,931 | +QT | 1030-1080 | 700-750 | t =< 150 | 540 | 740-880 | 15 |
Notatie: | ||||||||
A = % rek bij breuk | ||||||||
R EH = hogere opbrengststerkte (MPa) | ||||||||
R p0,2 = 0,2 % bewijskracht ( MPa ) | ||||||||
R m = treksterkte ( MPa ) | ||||||||
HV = waarde hardheid (Vickers) | ||||||||
t = productdikte voor gespecificeerde eigenschappen ( mm) | ||||||||
+N = genormaliseerd | ||||||||
+NT = genormaliseerd en getemperd | ||||||||
+QT = gehard en gehard |
1.Simulatieontwerp (met behulp van software-procast en magmasoft om simulatie-experimenten in vooruit)
2.Matrijs maken (waarbij aluminium plaat van hoge kwaliteit wordt gebruikt als grondstof voor de matrijs)
3.Wax persen (de werkplaats is uitgerust met 16 automatische wasmachines, automatische matrijzen worden gebruikt voor batch producten, en de efficiëntie is 5 maal hoger dan die van handmatige matrijzen. Ten tweede behouden we ook een handmatig wastype om de problemen van kleine bestellingen van oude klanten op te lossen.)
4.Wax-reparatie (om bramen te verwijderen en de productafwerking te garanderen)
5.Wax-eenheid
6.Shell Making (we gebruiken robotarmen shell making, met automatische circulerende lucht trunk lijn, hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit, de werkplaats is uitgerust met allerlei temperatuur en vochtigheid controle apparatuur, om de kwaliteit van de shell in het lucht drogen proces te garanderen
7.Shell-voltooiing (de productielocatie registreert de voltooiingstijd van de shell gedetailleerd om de kwaliteit en sterkte van de shell te garanderen.)
8.Dewassing (met behulp van een stoomdewaxing-ketel met omgekeerde dewaxing om ervoor te zorgen dat de de holte voor het wassen van de was is schoner en de oppervlaktekwaliteit van het product is beter)
9.Roasting (met behulp van een drietraps-oven voor het bakken van tunnels met constante temperatuur is de temperatuurregeling nauwkeurig, om de sterkte van de mantel te garanderen, zodat de uniformiteit van de productgrootte hoger is)
10.Materiaalspectrumanalyse (gebruik de geavanceerde spectrometer van Duitsland om vóór het werk het juiste stalen standaardmonster te selecteren op basis van het productmateriaal voor het proeflezen, en vervolgens worden alle gekwalificeerde testblokken voor en na twee tests langer dan 2 jaar bewaard voor de traceerbaarheid door de klant)
11.gieten (streng de kwaliteit van de grondstoffen controleren, elke partij grondstoffen voor P-, S-proeven om dit binnen het bereik te waarborgen. Het temperatuurpistool wordt gebruikt om de temperatuur van gesmolten staal tijdens het gietproces te detecteren, en de temperatuur van gesmolten staal wordt strikt in overeenstemming met de procesvereisten geregeld.
12.shot-stralen (straalstralen hebben een rupsbandtype, haaktype, afhankelijk van de oppervlaktevereisten van de klant voor verschillende producten kunt u kiezen uit 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 stalen zand)
13.warmtebehandeling (het bedrijf heeft een aantal ovens voor warmtebehandeling, kan normaliseren, afkoeling, temperen, carburiseren, oplossing en andere soorten warmtebehandeling uitvoeren, en de oorspronkelijke warmtebehandelingscurve van elke oven zal langer dan 2 jaar worden bewaard zodat de klanten deze kunnen traceren)
14.Mechanische inspectie van de eigenschappen (na elke warmtebehandeling analyseert de inspecteur de hardheid, de metallografie en de mechanische eigenschappen van het product op dezelfde dag, en houdt de gegevens langer dan 2 jaar bij voor de traceerbaarheid van de klant)
15.Machining Gate (nadat het speciale gereedschap door bewerking is verwijderd, is de efficiëntie hoger en is het productoppervlak mooier. Vermijd de situatie dat de levering niet op tijd komt als gevolg van de trage maaltijd)
16.Hydraulic press shaping (de fabriek heeft een aantal hydraulische persen om de natuurlijke vervorming in het gietproces en warmtebehandelingsproces op te lossen, de grootte van de hervormde pers zal 100% worden gecontroleerd door de meter, waardoor de verwerkingshoeveelheid en de verwerkingskosten van het product worden verlaagd)
17.visuele inspectie (we zullen 100% het uiterlijk van het product controleren op poreusheid, trachoom, koude isolatie, lasnodules en andere gietfouten)
18.niet-destructieve tests MT/PT/UT/VT/RT (volgens de eisen van de klant voor monstername of volledige inspectie heeft het bedrijf 5 gekwalificeerde inspecteurs van ASNT-niveau 2 en 1 gekwalificeerd personeel van ASNT-niveau 3).
19.Machining (het bedrijf beschikt over honderden bewerkingsmachines, waaronder verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, CNC-freesmachines, CNC-draaibanken, boren en tappen van complexe centra, boormachines, freesmachines, enz., om klanten te ontmoeten)