Custom 40cr Aluminium Staal Materiaal investering Kasten Pats

• Casting Methode: Thermische Gravity Casting
• Procédé: Investeringen Gieten
• Molding Technics: Gravity Gieten
• Toepassing: Landbouwmachines onderdelen
• Materiaal: Koolstofstaal
• Voorbereiding van de oppervlakte: Sand Blast
• Model NR.: JL008
• Oppervlakteruwheid: Ra12.5
• Machining Tolerantie: +/- 0.02mm
• Standaard: AISI
• Certificaat: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• warmtebehandeling: Normalizing or Quenching + Tempering
• tolerantie voor gietstukken: ISO8062-CT8
• kwaliteitscontrole: professionele inspectie
• moq: 800 kg
• oem: service op maat
• Transportpakket: Wooden Case or According to Customer Requirements
• Specificatie: 2.5kg
• Handelsmerk: junlong
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 73089000

Beschrijving

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd
 

Bedrijfsprofiel

 

Weifang Junlong Machinery Co.,Ltd werd opgericht in 2014, de fabriek is gevestigd in Weifang, de provincie Shandong, beslaat een totale oppervlakte van 60,000 vierkante meter, de jaarlijkse productie van precisie gietstukken en het bewerken van afgewerkte delen van 20,000 ton, de belangrijkste materialen zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, enzovoort. Met meer dan 200 werknemers en meer dan 30 technisch en technisch personeel is het een hoogwaardige gietleverancier die precisiegietwerk en machinale bewerking integreert.

 

 

Het bedrijf beschikt over internationale geavanceerde productieapparatuur voor gietautomatisering en perfecte apparatuur voor fysische en chemische analyse, die de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk verbetert, en voldoet aan de uitgebreide testvereisten van mechanische eigenschappen van verschillende materialen. Daarnaast heeft het bedrijf ook ISO9001/TS16949/UL en andere certificering van kwaliteitssysteem gehaald, procescontrole van elke productiedetails, en voortdurend productkwaliteit nagestreefd en verbeterd om een hoge klanttevredenheid te bereiken.

 

Dankzij de sterke technische capaciteiten, het perfecte kwaliteitscontrolesysteem en het geavanceerde managementsysteem is het bedrijf een bekende merkfabrikant geworden op het gebied van precisiegietwerk, en zijn producten worden geëxporteerd naar de overzeese markten, Duitsland, de Verenigde Staten, Italië, Canada en andere landen. Het is ook een belangrijke leverancier van hightech precisie gietstukken voor auto's, spoor doorvoer, bouwmachines, materiaal handling machines, landbouwmachines, petroleummachines en andere industrieën. We bieden hoogwaardige producten, diensten en oplossingen voor de wereldleiders in deze sectoren en midden- en high-end klanten in Europa en de Verenigde Staten.

 

Ons bedrijf zal het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten en nieuwe technologieën blijven versterken, geavanceerd management en technische middelen integreren, een sterk merk creëren en ernaar streven een internationale leverancier van eersteklas precisiegietproducten te bouwen!

 

Gedetailleerde foto's

 

1.Simulatieontwerp (met behulp van software-procast en magmasoft om simulatie-experimenten in vooruit)

2.Matrijs maken (waarbij aluminium plaat van hoge kwaliteit wordt gebruikt als grondstof voor de matrijs)

3.Wax persen (de werkplaats is uitgerust met 16 automatische wasmachines, automatische matrijzen worden gebruikt voor batch producten, en de efficiëntie is 5 maal hoger dan die van handmatige matrijzen. Ten tweede behouden we ook een handmatig wastype om de problemen van kleine bestellingen van oude klanten op te lossen.)

4.Wax-reparatie (om bramen te verwijderen en de productafwerking te garanderen)

5.Wax-eenheid


6.Shell Making (we gebruiken robotarmen shell making, met automatische circulerende lucht trunk lijn, hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit, de werkplaats is uitgerust met allerlei temperatuur en vochtigheid controle apparatuur, om de kwaliteit van de shell in het lucht drogen proces te garanderen

7.Shell-voltooiing (de productielocatie registreert de voltooiingstijd van de shell gedetailleerd om de kwaliteit en sterkte van de shell te garanderen.)


8.Dewassing (met behulp van een stoomdewaxing-ketel met omgekeerde dewaxing om ervoor te zorgen dat de de holte voor het wassen van de was is schoner en de oppervlaktekwaliteit van het product is beter)

9.Roasting (met behulp van een drietraps-oven voor het bakken van tunnels met constante temperatuur is de temperatuurregeling nauwkeurig, om de sterkte van de mantel te garanderen, zodat de uniformiteit van de productgrootte hoger is)

10.Materiaalspectrumanalyse (gebruik de geavanceerde spectrometer van Duitsland om vóór het werk het juiste stalen standaardmonster te selecteren op basis van het productmateriaal voor het proeflezen, en vervolgens worden alle gekwalificeerde testblokken voor en na twee tests langer dan 2 jaar bewaard voor de traceerbaarheid door de klant)

11.gieten (streng de kwaliteit van de grondstoffen controleren, elke partij grondstoffen voor P-, S-proeven om dit binnen het bereik te waarborgen. Het temperatuurpistool wordt gebruikt om de temperatuur van gesmolten staal tijdens het gietproces te detecteren, en de temperatuur van gesmolten staal wordt strikt in overeenstemming met de procesvereisten geregeld.

12.shot-stralen (straalstralen hebben een rupsbandtype, haaktype, afhankelijk van de oppervlaktevereisten van de klant voor verschillende producten kunt u kiezen uit 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 stalen zand)

13.warmtebehandeling (het bedrijf heeft een aantal ovens voor warmtebehandeling, kan normaliseren, afkoeling, temperen, carburiseren, oplossing en andere soorten warmtebehandeling uitvoeren, en de oorspronkelijke warmtebehandelingscurve van elke oven zal langer dan 2 jaar worden bewaard zodat de klanten deze kunnen traceren)

14.Mechanische inspectie van de eigenschappen (na elke warmtebehandeling analyseert de inspecteur de hardheid, de metallografie en de mechanische eigenschappen van het product op dezelfde dag, en houdt de gegevens langer dan 2 jaar bij voor de traceerbaarheid van de klant)


15.Machining Gate (nadat het speciale gereedschap door bewerking is verwijderd, is de efficiëntie hoger en is het productoppervlak mooier. Vermijd de situatie dat de levering niet op tijd komt als gevolg van de trage maaltijd)

16.Hydraulic press shaping (de fabriek heeft een aantal hydraulische persen om de natuurlijke vervorming in het gietproces en warmtebehandelingsproces op te lossen, de grootte van de hervormde pers zal 100% worden gecontroleerd door de meter, waardoor de verwerkingshoeveelheid en de verwerkingskosten van het product worden verlaagd)

17.visuele inspectie (we zullen 100% het uiterlijk van het product controleren op poreusheid, trachoom, koude isolatie, lasnodules en andere gietfouten)

18.niet-destructieve tests MT/PT/UT/VT/RT (volgens de eisen van de klant voor monstername of volledige inspectie heeft het bedrijf 5 gekwalificeerde inspecteurs van ASNT-niveau 2 en 1 gekwalificeerd personeel van ASNT-niveau 3).

19.Machining (het bedrijf beschikt over honderden bewerkingsmachines, waaronder verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, CNC-freesmachines, CNC-draaibanken, boren en tappen van complexe centra, boormachines, freesmachines, enz., om klanten te ontmoeten)

20.Inspectie van belangrijke afmetingen (er zijn kritische afmetingen en niet-kritische afmetingen in de transportstandaard, we zullen de meter gebruiken om 100% inspectie van de belangrijkste afmetingen uit te voeren, en 5 stuks/partijen zullen willekeurig worden gecontroleerd in niet-kritieke gebieden.)

21.roestpreventie (volgens de eisen van de klant, oppervlaktebehandeling van het product, zoals: Olie, roestwerend middel, kleurverzinken, Spuiten, thermisch verzinken, nikkelplaten, dachromet, Pickling, blauw etc........)

22.Verpakkingen (kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant, zoals: Zakjes met bubbels, kartons, pallets, houten kisten, opslagkooien......)


 

Productbeschrijving

Custom 42CrMo Aluminium Staal Materiaal investering Casting Parts


Aangepaste materiaalsoort van gegoten staal:

Mechanische eigenschappen van stalen casting
Naam	Nummer	Warmtebehandeling			Dikte	Rp0,2 (min.)	RM	A( min.)
		Symbool	Norm/Austen	Temperen
			Graden C	Graden C	mm	MPa	MPa	%
GE200	1.042	+N		-	t =< 300	200	380-530	25
GS200	1.0449	+N	900-980	-	t =< 100	200	380-530	25
GE240	1.0446	+N		-	t =< 300	240	450-600	22
GS240	1.0455	+N	880-980	-	t =< 100	240	450-600	22
GS300	1.0558	+N	880-980	-	t =< 30	300	600-750	15
					30 < t =< 100	300	520-670	18
G17Mn5	1.1131	+QT	920-980	600-700	t =< 50	240	450-600	24
G20Mn5	1.622	+N	900-980	-	t =< 30	300	480-620	20
		+QT	900-980	610-700	t =< 100	300	500-650	22
G24Mn6	1.1118	+QT1	880-950	520-570	t =< 50	550	700-800	12
		+QT2	880-950	900-980600-650	t =< 100	500	650-800	15
		+QT3	880-950	650-680	t =< 150	400	600-800	18
G28Mn6	1.1165	+N	880-950		t =< 250	260	520-670	18
		+QT1	880-950	630-680	t =< 100	450	600-750	14
		+QT2	880-950	580-630	t =< 50	550	700-850	10
G20Mn5	1.5419	+QT	920-980	650-730	t =< 100	245	440-590	22
G10MnMoV6-3	1.541	+QT1	950-980	640-660	t =< 50	380	500-650	22
		+QT1	950-980	640-660	50 < t =< 100	350	480-630	22
		+QT2	950-980	640-660	t =<50	500	600-750	18
		+QT2	950-980	640-660	50 < t =< 100	400	550-700	18
		+QT3	950-980	740-760	t =< 100	400	520-650	22
G15CrMoV6-9	1.771	+QT1	950-980	650-670	t =< 50	700	850-1000	10
		+QT1	950-980	610-640	t =< 50	930	980-1150	6
G17CrMo5-5	1.7357	+QT	920-960	680-730	t =< 100	315	490-690	20
G17CrMo9-10	1.7379	+QT	930-970	680-740	t =< 150	400	590-740	18
G26CrMo4	1.7221	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	450	600-750	16
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	550	700-850	10
G34CrMo4	1.723	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	540	700-850	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	480	620-770	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	650	830-980	10
G42CrMo4	17,231	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	600	800-950	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	700-850	10
		+QT2	880-950	550-600	t =< 100	700	850-1000	10
G30CrMoV6-4	1.7725	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	700	850-1000	14
		+QT1	880-950	600-650	100 < t =< 150	550	750-900	12
		+QT2	880-950	530-600	t =< 100	750	900-1100	12
G35CrNiMo6-6	1.6579	+N	860-920		t =< 150	550	800-950	12
		+N	860-920		150 < t =< 250	500	750-900	12
		+QT1	860-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	12
		+QT1	860-920	600-650	100 < t =< 150	650	800-950	12
		+QT2	860-920	510-560	t =< 100	800	900-1050	10
G9Ni14	1.5638	+QT	820-900	590-640	t =< 35	360	500 - 650	20
GX9Ni15	1.5681	+QT	800-850	570-620	t =< 30	380	550-700	18
G20NiMoCr4	1.675	+QT	880-930	650-700	t =< 150	410	570-720	16
G32NiCrMo8-5-4	1.657	+QT1	880-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	16
		+QT1	880-920	600-650	100 < t =< 250	650	820-970	14
		+QT2	880-920	500-550	t =< 100	950	1050-1200	10
G17NiCrMo13-6	1.6871	+QT	890 -930	600-640	t =< 200	600	750 - 900	15
G30NiCrMo14	1.6771	+QT1	820-880	600-680	t =< 100	700	900-1050	9
		+QT1	820-880	600-680	100 < t =< 150	650	850-1000	7
		+QT2	820-880	550-600	t =< 50	1000	1100-1250	7
		+QT2	820-880	550-600	50 < t =< 100	1000	1100-1250	7
GX3CrNi13-4	1.6982	+QT	1000-1050	670-690	t =< 300	500	700 - 900	15
GX4CrNi13-4	1.4317	+QT	1000-1050	590-620	t =< 300	550	760-960	15
GX4CrNi16-4	1.4421	+QT1	1020-1070	580-630	t =< 300	540	780-980	15
		+QT2	1020-1070	450-500	t =< 300	830	1000-1200	10
GX4CrNiMo16-5-1	1.4405	+QT	1020-1070	580-630	t =< 300	540	760-960	15
GX23CrMoV12-1	14,931	+QT	1030-1080	700-750	t =< 150	540	740-880	15
Notatie:
A = % rek bij breuk
R EH = hogere opbrengststerkte (MPa)
R p0,2 = 0,2 % bewijskracht ( MPa )
R m = treksterkte ( MPa )
HV = waarde hardheid (Vickers)
t = productdikte voor gespecificeerde eigenschappen ( mm)
+N = genormaliseerd
+NT = genormaliseerd en getemperd
+QT = gehard en gehard