Duurzaam drukscherm voor optimale vloeistofverwerkingsoplossingen

• After-sales service: 1 jaar
• Garantie: 1 jaar
• Certificering: ISO 9001: 2000, CE
• Model NR.: customized
• Oppervlakte behandeling: Spuitverf
• Productieproces: aangepast
• Materiaal: Roestvrij staal
• consistentie van de pulp in de inlaat: 0.5-3
• Dia.of Screen Hole: 1.6-3.2
• breedte van de schermsleuf: 0.2-0.55
• motorvermogen: 22 kw
• Transportpakket: verpakking met hout
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: Jurui
• Oorsprong: Henan, China
• Gs-Code: 8439200000
• Productiecapaciteit: 50 sets per jaar

Beschrijving

Duurzaam drukscherm voor optimale oplossingen voor vloeistofverwerking

Productbeschrijving

Het drukscherm voor de upflow is een zeer efficiënte en energiebesparende apparatuur voor het screenen van pulp, die veel wordt gebruikt op het gebied van pulp-pulp, pulpscreening vóór papiermachines en gerecycleerde pulp-behandeling. Het belangrijkste voordeel hiervan is het realiseren van efficiënte verwijdering van onzuiverheden en het sorteren van vezels door middel van een unieke upflow-structuur en het screeningprincipe van drukverschillen, waardoor de kwaliteit van de drijfmest en de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
Kernstructuur
Zeeftrommel: Gemaakt van zeer slijtvaste materialen (zoals roestvrij staal of hard verchroomd), met een zeefopening van 0.15 tot 0,5 mm breed, voor een efficiënte afscherming en een lange levensduur.
Rotor: De speciaal ontworpen rotorstructuur genereert pulsreinigingskracht door middel van een snelle rotatie om te voorkomen dat de openingen in de zeef verstopt raken.
Mechanische afdichting: Gemaakt van speciaal grafiet materiaal, heeft het uitstekende afdichtingsprestaties en voorkomt slurry lekkage.
Mantel en pijpleiding: De cilinder is ontworpen als een geïntegreerde eenheid met de slurry-inlaatpijp, slurry-uitlaatpijp en slak-afvoerpijp om een soepele slurry-flow te garanderen.

De raffinage  van een papiermachine is de kernapparatuur in het pulp- en papierproductieproces . Het wordt gebruikt om vezelige grondstoffen (zoals houtsnippers, bamboe, afvalpapier, etc.) te malen tot pulp die voldoet aan de eisen van het maken van papier  door middel van mechanische handelingen. De kernfunctie is het aanpassen van de lengte, fijnheid en broomisatio van de vezels, het optimaliseren van de pulpprestaties en het voldoen aan de productievereisten van verschillende papiersoorten (zoals cultuurpapier, verpakkingspapier, speciaal papier, enz.).
 

De propeller van de papiermachine is een belangrijk apparaat in de papierproductie , dat wordt gebruikt om de efficiënte pulpstroom in het transportsysteem van de papiermachine te bevorderen, de uniforme distributie van pulp te garanderen en de kwaliteit van papier en de productie-efficiëntie te verbeteren. De kernfuncties van de centrale omvatten: Slurry transport: Het leveren van stabiele energie, het overwinnen van pijpleiding weerstand, en het bereiken van een continue slurry transport. Mengen en dispersie: Door het ontwerp van de propellerbladen bevordert het het grondige mengen van vezels en additieven om verharding te voorkomen. Drukregeling: Handhaaf de stabiliteit van de systeemdruk om ervoor te zorgen dat de pulp met de ingestelde stroomsnelheid in het maasgedeelte van de papiermachine terechtkomt.

Het apparaat voor ontkalken met hoge concentratie is een onmisbare kernzuiveringsinstallatie in de moderne papierindustrie , speciaal ontworpen voor de behandeling van pulp met hoge concentratie die onzuiverheden verwijdert. De kernfunctie is het effectief scheiden van zware onzuiverheden zoals metaaldeeltjes, zand en grind, glasfragmenten, plastic fragmenten en onvolkomen geplette vezelbundels van de pulp door middel van fysieke centrifugale scheidingstechnologie, waardoor de zuiverheid van de pulp aanzienlijk wordt verbeterd. Als een 'voorzuiveringstoestel' in het papierproductieproces  is het apparaat voor ontkalking met hoge concentratie geschikt voor diverse scenario's, zoals recycling van papierafval, houtpulp en chemische pulpbehandeling en productie van speciaal papier. Het presteert bijzonder goed bij de behandeling van pulp met een hoog onzuiverheidsgehalte, zoals ontinktende pulp van oud golfkarton en pulp van OCC (oude golfkartonnen doosje). Deze apparatuur gebruikt een tangentiële invoermethode voor drijfmest, waardoor de drijfmest een draaikolk met hoge snelheid in de conus vormt. Zware onzuiverheden worden door centrifugale kracht naar de wand van het apparaat geworpen en uiteindelijk in de sedimenttank neergezet, terwijl de goede slurry uit het centrale lagedrukgebied wordt afgevoerd. Dit ontwerp verbetert effectief de zuiveringefficiency van de pulp en vermindert het verlies van vezels.

De droogcilinder van de papiermachine is de kernapparatuur in het droogproces van de papierproductie. Het is gemaakt van hoogwaardig gietijzer/gelegeerd staal. Door de gelijkmatige verwarming van het oppervlak door interne stoom wordt het vocht op het papieroppervlak snel verdampt, met een thermische efficiëntie van meer dan 85%. De producten omvatten standaardtype, type Yank (voor rimpelen en drogen van toiletpapier), type temperatuurregeling met meerdere kanalen en energiebesparend type (voor terugwinning van restwarmte). Ze zijn voorzien van een antivervormingsontwerp, intelligente temperatuurregeling en een onderhoudsstructuur die snel kan worden geopend, en zijn geschikt voor de productie van cultuurpapier, verpakkingspapier, toiletpapier en speciaal papier.
 

Productparameters

Technische parameter
Apparatuur	Scherm upflow-druk
Screeninggebied	0.35-5 m2
Uitgang (volume)	Aangepast
Pulpconcentratie	0.8-3%
Druk voor de pulp-toevoer	0.15-0,35 mpa
Specificatie van de zeefnaad	0.15 mm
Motorvermogen	22 kw

Bedrijfsprofiel

 

Hete verkoop

Verpakking en verzending

 

Bezoek aan de klant

VEELGESTELDE VRAGEN

Neem contact met ons op.