Efficiënte productie van droogcilindermachines voor wereldwijde papierfabrieken

• After-sales service: 1 jaar
• Garantie: 1 jaar
• Certificering: RoHS, ISO 9001: 2008
• Model NR.: customized
• Oppervlakte behandeling: Polijsten
• Productieproces: Gieten
• Materiaal: Gietijzer
• dikte van de mantel: aangepast
• voorwaarde: nieuw
• werkdruk: up to 1.3MPa
• materiaalsoort: caet ijzer / stalen plaat
• geschikte snelheid van de papiermachine: 80 m/min.
• Transportpakket: Packaging with Wood, Foam and Steel Frame
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: Jurui
• Oorsprong: Henan, China
• Gs-Code: 8439200000
• Productiecapaciteit: 500 sets/jaar

Beschrijving

Efficiënte productie van cilindermachines voor de wereldwijde papierproductie

Productbeschrijving

Papier  
het maken van machines die de cilinder drogen is een kernuitrusting voor het efficiënt drogen van papier door interne stoomcirculatie. Het is gemaakt van hoogvast gietijzer of gelegeerd staal, met een diameterbereik van Φ800mm tot Φ6000mm en een werkbreedte van maximaal 10 meter. Het is geschikt voor industriële omgevingen met een stoomdruk van 0.3 tot 1,5 MPa en een oppervlaktetemperatuur van 100 tot 180 ºC. Het verchroomde of spiegelgepolijste oppervlak kan worden aangepast om ervoor te zorgen dat cultuurpapier, verpakkingspapier en andere papiersoorten gelijkmatig worden verwarmd zonder vervorming, met een thermisch rendement van meer dan 85%. De producten hebben betrekking op het standaardtype Janker (specifiek gebruikt voor het rimpelen en drogen van toiletpapier), het type temperatuurregeling met meerdere kanalen en het energiebesparende type (warmteterugwinning bespaart 15% - 20% stoom). De belangrijkste voordelen zijn onder meer de anti-deformatie versterkende ribstructuur, het intelligente temperatuurregelsysteem van DCS, het snel openende mangatontwerp en de compatibiliteit met biomassa-energie, die voldoet aan de ISO 9001- en ASME-normen. Het wordt veel toegepast in scenario's zoals cultuurpapiermachines, productielijnen voor toiletpapier en het instellen van non-woven stoffen op hoge temperatuur.

Het jump screen is een belangrijke apparatuur die wordt gebruikt voor het screenen en zuiveren van grove pulp in het pulpproces van papier . Het scheidt de pulp van onzuiverheden door middel van hoogfrequente trillingen en biedt een hoog rendement, stabiliteit en eenvoudig onderhoud. De kernfunctie is het verwijderen van knopen, films, plastic deeltjes en andere grove verontreinigingen in de pulp, het verbeteren van de kwaliteit van de pulp, en wordt veel gebruikt in het voorbehandelingsproces van grondstoffen zoals houtpulp, grasspulp en papierpulp.
 

De propeller van de papiermachine is een belangrijk apparaat in de papierproductie , dat wordt gebruikt om de efficiënte pulpstroom in het transportsysteem van de papiermachine te bevorderen, de uniforme distributie van pulp te garanderen en de kwaliteit van papier en de productie-efficiëntie te verbeteren. De kernfuncties van de centrale omvatten: Slurry transport: Het leveren van stabiele energie, het overwinnen van pijpleiding weerstand, en het bereiken van een continue slurry transport. Mengen en dispersie: Door het ontwerp van de propellerbladen bevordert het het grondige mengen van vezels en additieven om verharding te voorkomen. Drukregeling: Handhaaf de stabiliteit van de systeemdruk om ervoor te zorgen dat de pulp met de ingestelde stroomsnelheid in het maasgedeelte van de papiermachine terechtkomt.
 

De RTSG-serie pulpmachine met hoge concentratie is een belangrijke apparatuur in het ontinken van oud papier. Met een concentratie van 10 tot 17% wordt witafval, zoals kranten, boeken en tijdschriften, kranten en gecoat composietpapier, door de gecombineerde werking van fysieke en chemische krachten, in vezels ontleed, en inktdeeltjes en lichte onzuiverheden zoals plastic en folie worden effectief van de vezels gescheiden.
 

Rubber walsen zijn industriële walsen die worden gemaakt door elastische rubbermaterialen te combineren met metalen kernen, en worden veel gebruikt in industrieën zoals drukkerijen, textiel, papierproductie , verpakking, kunststofverwerking, en staal en metallurgie. De kernfuncties zijn het overbrengen van vermogen, het transporteren van materialen, het uitoefenen van druk, het bedekken of het reinigen van oppervlakken. Met een uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid en elastische eigenschappen is het een onmisbaar onderdeel in de productielijn geworden.
 

 

Productparameters

Diameter	Ontwerp Druk MPa	Materiaal	Hardheid	Breedte	Shell-dikte	Ruwheid	Werksnelheid
1500	0.3-0.8	HT250-300	190-240	350-10000	25-32	0.2-0.4	200-1200
1800	0.3-0.8	HT250-300	190-240	350-10000	28-36	0.2-0.4	200-1200
2000	0.3-0.8	HT250-300	190-240	1350-5000	30-40	0.2-0.4	200-1200
2500	0.3-0.8	HT250-300	190-240	1350-5000	32-47	0.2-0.4	200-1200
3000	0.3-0.8	HT250-300	190-240	1350-5000	37-56	0.2-0.4	200-1200
3660	0.3-0.8	HT250-300	190-240	1350-5000	40-65	0.2-0.4	200-1200
3680	0.3-0.8	HT250-300	190-240	1350-5000	Indien nodig	0.2-0.4	200-1200
1500	0.3-0.5	HT200-250	190-240	1350-5000	18-27	0.2-0.4	200-1200

Bedrijfsprofiel

Hete verkoop

Verpakking en verzending

Bezoek aan de klant

VEELGESTELDE VRAGEN

Neem contact met ons op.