API 6A Oilfield Equipment Wellhead-behuizing / Boorspoel voor slangen Behuizing / buiskop

• Drilling Program: Single Stage
• Toepasselijk Medium: Modder, Natuurlijk gas, Ruwe olie
• Connection Form: Flens
• Well Type: chassis Well
• installatie Position: Over water
• Structuur: Horizontaal
• Model NR.: Casing head
• Type: samengesteld
• machinetype: behuizingskop
• toepassing1: onderdelen van energie- en mijnbouwmachines/aardoliemachines
• materiaalniveau: aa, bb, cc, dd, ee, ff, hh
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 5-1/2", 7", 9-5/8", 12-1/4", 13-3/8"
• Handelsmerk: JX PETRO
• Oorsprong: Dongying
• Gs-Code: 84314310
• Productiecapaciteit: 2000PCS/Month

Beschrijving

Productbeschrijving

BEHUIZINGSKOP/BEHUIZING SPOEL/BEHUIZING/API6A reserveonderdelen voor wellhead

1. spoel en adapter kunnen worden ontworpen op basis van de verschillende modellen en maten van de klant om aan de eisen op de werkplek te voldoen. er zijn drie soorten verbindingsmodellen voor bop.
2 .aansluiting en uitlaten. Inclusief geflensd, met noppen en vastgeklemd. Pakkinggroef is door roestvast staal gelast volgens API Spec 6A . om de gebruiksperiode te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen.

Eigenschappen:
1. Ontworpen en vervaardigd volgens API-specificatie 6A.
2. Geschikt voor een grote verscheidenheid aan hangmachines met glijpof en spandoorn.
3. Drie verschillende soorten uitlaten: Leidingbuizen, uitlaten met flens (met stud) met verlengde flens.
4. Meerdere verbindingen aan de onderkant, zoals: Sliplas, sliplas met O-ring, schroefdraad en Sure Lock.
4. 100% testen inclusief hardheid test, hydrostatisch testen, ultrasone inspectie, MT test, lakken  test. En er zal een rapport worden verstrekt.  


Specificaties:

Type: Schroefdraadtype, sliptype, gelast type
Aangesloten buitendiameter van behuizing: 7-5/8 ~ 13-3/8 inch (193.7 ~ 339.7 mm)
Buitendiameter van de behuizing van de ophanging: 1/2 ~ 244.5 mm (4-5/8 ~ 9-114.3 inch)
Werkdruk: 2000 ~ 20000 psi (14 ~ 140 MPa)
Verticale boring: 178 ~ 12-1/2 inch (178 ~ 318 mm)
WP: 2000Psi - 20000Psi
M/C: AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
T/C: -60 °C - 390 °C (-75 °F - 734ºF)
PSL-: PSL1, PSL2, PSL3, PSL3G, PSL4
Prestatiesnelheid: PR1, PR2
Medium: Olie, gas, modder

Grootte bovenste flens (inch)	Werkdruk (psi)	Grootte onderste flens (inch)	Werkdruk (psi)
11 inch	2,000	11 inch	2,000
11 inch	2,000	13 inch	3,000
11 inch	3,000	11 inch	3,000
11 inch	3,000	11 inch	2,000
11 inch	3,000	13 inch	2,000
11 inch	3,000	13 inch	3,000
11 inch	3,000	16-3/4"	2,000
11 inch	3,000	16-3/4"	3,000
11 inch	5,000	13 inch	3,000
11 inch	5,000	16-3/4"	3,000
11 inch	10,000	13 inch	5,000
13 inch	3,000	16-3/4"	3,000
13 inch	3,000	21-1/4"	2,000
13 inch	5,000	20-3/4"	3,000

Producten voor de verkoop van warme producten

Bedrijfsprofiel

Verpakking en verzending

VEELGESTELDE VRAGEN

1) Hoe kan ik bestellen?

A: U kunt ons per e-mail bereiken over uw bestelgegevens of online bestellen.

2) Hoe kan ik je betalen?

A: Nadat u onze PI hebt bevestigd, zullen we u verzoeken te betalen. T/T en Western Union zijn de meest gebruikelijke manieren waarop we dit gebruiken.

3) wat is de bestelprocedure?

A: Eerst bespreken we ordergegevens, productiegegevens per e-mail of TM. Vervolgens geven we u een PI ter bevestiging. U wordt verzocht om volledige betaling of storting van pr -EPAID te doen voordat we in productie gaan. Nadat we de storting hebben ontvangen, beginnen we de bestelling te verwerken. We hebben meestal 15 tot 25 dagen nodig als we de artikelen niet op voorraad hebben. Voordat de productie is voltooid, zullen we contact met u opnemen voor de verzendgegevens en de betaling van het saldo. Nadat de betaling is voldaan, beginnen we de verzending voor u voor te bereiden.

4)Hoe zorg je ervoor dat je klanten defecte producten hebben ontvangen?

A: Vervanging. Als er een aantal defecte items zijn, crediteren we deze meestal aan onze klant of vervangen we deze bij de volgende verzending.

5)Hoe controleert u alle goederen in de productielijn?

A: We hebben een steekproefcontrole en een inspectie van het eindproduct. We controleren de goederen wanneer ze in de volgende stap van de productieprocedure gaan.