Al-legering-gietmachine voor lage druk op wielen

• After-sales Service: Supply After-Sale Service
• Warranty: 1 Year
• Controle Type: CNC
• Aangepaste: Aangepaste
• Staat: nieuwe
• Automatische Grade: Semi-automatische
• Model NR.: ZH-800T
• Certificering: CE
• Type: Speciale Gieten
• druk van de luchtbron: 4-8 kg/cm2
• totale hoogte (oplopende spanplaat): 6775 mm
• lengte (houdt fornuis buiten): 4720 mm
• breedte (profielprojectie): 3030 mm
• Transportpakket: Bare Loaded in The Container
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: Zhenhuan
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 15 Sets Per Month

Beschrijving

800T gietmachine voor aluminium velgen onder lage druk

I Breif inleiding
Door vier sets als groep in een back-to-back-indeling te gebruiken en drie groepen van 12 machines is het gietgebied uitgerust met de manipulator voor automatische gietstukken en waterkoeltanks. Waterkoeltank neemt de roestvrijstalen structuur aan, de manipulator neemt de servo en multifunctionele over, die de arbeidsintensiteit, de arbeidskosten en de per-output waarde en de economische voordelen aanzienlijk kunnen verlagen.
Dit type gietmachine met lage druk maakt gebruik van de onderste dompeloven van 800 kg en het servo-hydraulisch systeem met de voordelen van het verlagen van het energieverbruik en al-vloeibare oxidatie, en het verbeteren van de productie-efficiëntie van de gietstukken en andere functies.
De apparatuur heeft een sterke frame-structuur met een hoge positioneringsnauwkeurigheid en een constructie met vier zijkernen; de matrijs kan worden geïnstalleerd op 90 graden; de houtoven kan verticaal omhoog worden gebracht en horizontaal in- en uitbewegen; de wielen van al-legeringen variëren van 12 tot 26 inch. Het nieuwe proces, nieuwe materialen en nieuw ontwerp overnemen om de productiecapaciteit aanzienlijk te verbeteren, de kwaliteit te verhogen en het energieverbruik te verlagen.
II. Apparatuurbereik (op basis van de eisen van de klant)
Laagedrukcasting machine (800T)    12 sets
Automatische manipulator 6 sets
Giet water koeltank  7 sets
Werpt een lift (van platform tot roltafel)     6 sets
II belangrijkste technische gegevens

Totale vereisten en opstelling van apparatuur	Werkplatform (partij A)	M2	(Lengte: M; Breedte: 10 m; geruite plaat: 6 mm) hoogte: 1675 mm of op aanwijzing van de klant
	Alle dynamische pijpleidingen (ontworpen door de klant)	M	Alle hoofdleidingen zijn gemiddeld 25 m, inclusief 1 stuk droge luchtleiding van 8 inch; 1 stuk matrijskoeling met water- en luchtleiding van 8 inch; 1 stuk koelwater-toevoerleiding van 5 inch; 1 stuk koelwater-retourleiding van 6 inch; 1 stuk hydraulische koelwatertoevoerleiding van 5 inch; 1 stuk hydraulische koelwaterretourleiding van 6 inch; 1 stuk gegoten koeltank watertoevoerleiding van 5 inch; 1 stuk gegoten koeltank waterretourleiding van 6 inch; 1 stuk zuiver water-toevoerleiding voor waternevel van 2 inch.
	Giet koeltank	pc	7
	Automatische manipulator	instellen	6
	Werpt lift	instellen	6
	Opstelling van apparatuur		4 sets in dubbele lijnen in de rug-naar-rug-indeling, lengte: 25 m en breedte: 10 m.
	Ruimte tussen midden en midden (zijkant van lade)	M	5
	Ruimte tussen midden en midden (zonder ladezijde)	M	6.6
	Positie van elektrische en koelkast		Ruimte: 6,6 m tussen twee apparaten
	Bereik van de wielen	inch	12-26
	Werkomstandigheden		24 uur continu
Vereiste voeding	Hoofdvoeding		AC380 V 50 HZ 60 kW, driefasig, vijf lijnen
	Houderoven	KW	36
	Servo-hydraulisch systeem	KW	22
	Praktisch elektriciteitsverbruik		20 KW/UUR
Persluchtbehoefte	Druk van de luchtbron	Kg/cm2	4-8
	Vereiste droogheid van de luchtbron voor de druk van het fornuis	C	-60
	Vereiste drogheid van de bron van de koellucht voor de matrijs	C	nee
	Druk van het fornuis persluchtverbruik	Nm3/24 uur	450
	Verbruik van elk koelkanaal van de matrijs	Nm3	600 UUR
Vereiste/set koelwater matrijs	Vereiste waterdruk	Kg/cm2	3-6
	Optimale watertemperatuur	C
	Maximaal debiet per kanaal	M3	24 UUR PER DAG
Vereiste/set voor hydraulisch koelwater	Vereiste waterdruk	Kg/cm2	3-6
	Vereiste watertemperatuur	C	<30
	Vereiste stroming	M3	60 UUR
Vereisten voor zuiver water (optioneel) / set	Vereiste waterdruk	Kg/cm2	2
	Elk koelkanaal voor watermist max. Vereiste	L	80 UUR
Koelwater/set in waterreservoir	Vereiste waterdruk	Kg/cm3	2
	Vereiste watertemperatuur	C
	Vereiste stroming	M3	40 UUR
Omgevingsvereisten	Temp.	C	DE TEMPERATUUR IS ONGEVEER 10°C.
	Vochtigheid	%	≤90%
Belangrijkste afmetingen	Totale hoogte (oplopende spanplaat)	mm	6775
	Lengte (houdt fornuis buiten)	mm	4720
	Breedte (profielprojectie)	mm	3030
	Hoogte bestuurdersplatform	mm	1965
	Gewicht frame	Kg	15000
	Gewicht van het fornuis	Kg	6000
	Totaal gewicht	Kg	23000
	Kleur		aangepast
	Onderste werkplaat (geïnstalleerd met schroeven en vervangbaar)	mm	2400*1530*120
	Vaste bovenste plaat	mm	1930*1530*120
	Materiaal van de hoofdspanplaat		V345B
	Ruimte tussen bovenste vierkante kolommen:	mm	1500*1100
	Vierkante kolomgrootte	mm	200*200*8
	Diameter van ronde geleidestijl	mm	100
	Materiaal met ronde kolom		45# staal door thermische raffinage en verchrooming
	Afstand van de werkbodemplaat tot de vaste bovenste plaat Spanplaat	mm	1905
	Traject van de beweegbare matrijs met de installatieplaat	mm	595-1695
	Concentriciteit tussen bovenste installatieplaat van matrijs en onderste plaat	mm	≤0.3
	Evenwijdigheid tussen bovenste installatieplaat van matrijs en de grond	mm	≤0.5
	Max. Traject tussen de onderste plaat en de bovenste plaat	mm	1100
	Lengte mof geleidestijl	mm	830
	Locatie van de bovenste matrijsplaat, die de verplaatsingssensor detecteert	mm	1250
Specificatie matrijsverbinding.	Onderste matrijs rechtstreeks in de onderste spanplaat met T-sleuf GEÏNSTALLEERD OF is de geïntegreerde montageplaat gebruikt?		?
	Specificaties voor T-sleuf van onderste matrijsinbouw.	mm	40 (breedte onderkant)*22*40
	Ruimte tussen de T-sleuven van de onderste matrijs voor het installeren van de spanplaat.	mm	500/800
	Specificatie sleutelsleuf voor positionering van onderste matrijsinrichting.	mm	Breedte: 40 * Diepte: 20
	Specificatie middelste gat onderste matrijsinbouw spanplaat.	mm	Ф240
	Bovenste matrijsplaat installeren	mm	1100*1000*120
	Specificaties voor T-sleuf van bovenste matrijsinbouw.	mm	40 (breedte onderkant)*22*40
	Ruimte tussen de T-sleuven van de bovenste matrijsplaat voor het installeren van de spanplaat	mm	300/500
	Spankracht matrijs boven (12 MPa systeemdruk)	KN	120
	Openingskracht matrijs boven (12 MPa-systeemdruk)	KN	175
	Klemkracht van de matrijs aan de zijkant (12 MPa-systeemdruk)	KN	87
	Openingskracht matrijs zijkant (12 MPa-systeemdruk)	KN	70
	Max. Cilinder uitstoter matrijs Duwkracht (12 MPa systeemdruk)	KN	230
	Specificaties bovenste matrijscilinder.	mm	2*100*56*1100
	Specificaties van de matrijscilinder aan de	mm	100*45*200
	Specificaties van cilinder van uitstoter van matrijs.	mm	160*110*100(afstand van de uitstoter van de matrijs is instelbaar)
	Afstand van het midden van de matrijscilinder aan de zijkant tot de onderste spanplaat	mm	220
	De drijfstang van de matrijs aan de zijkant kan van boven naar beneden worden versteld	mm	190-260
	Matrijs installeert werkbare ruimte	mm	1500*1100*1600
	Installatiehoek matrijs	graad	90
	Max. Matrijsgewicht	T	2
	Of de drukstroom van de cilinder en de matrijscilinder aan de zijkant instelbaar is		Ja
Opvangbak	Draaihoek van de lade (naar buiten)	graad	90
	Diameter van de lade	mm	750
	De modus voor het vastleggen		Uitgeworpen door het ontvormingssysteem, vangt de tray door de veer
	Modus voor ladeaandrijving		Cilinder / hydraulische motor
	Aandrijfkracht van lade instelbaar		Willekeurig instelbaar
	Lade-bufferapparaat		Hydraulische buffer
	Tray-snelheid instelbaar		Willekeurig instelbaar
	In hoogte verstelbaar		Willekeurig instelbaar tussen 640-840
Hydraulisch systeem	Inhoud van de olietank	L	370
	Opstelling van hydraulische stations		Eén per set apparatuur
	Indeling van de hydraulische stations		Onder het platform en aan de achter- of zijkant van de apparatuur
	Olieaard		Houghton water glycol HF620
	Max. Olietemperatuur	C	55
	Fabrikant van de hydraulische pomp		Duitse VIOTH (servo-systeem)
	Model met hydraulische pomp		IPVP 5-50
	Hydraulische uitgangsdruk	Kg/cm3	Willekeurig instelbaar tussen 60-130
	Opbrengst van hydraulische pomp	L/min.	Willekeurig instelbaar tussen 0-150
	Motor van de hydraulische pomp	KW	22 (servomotor)
	Werkelijk verbruik van hydraulische elektriciteit	KW	8
	Aandrijving motor hydraulische pomp		Servoaandrijving
	Fabrikant van magneetkleppen		YUKEN
	Koelmodus van het hydraulisch station		Verplichte koeling door koelpomp
	Koelpomp hydraulische olie	L	20
	Motor van de koelpomp voor de hydraulische olie	KW	1.5 (energiebesparende motor)
	Hydraulisch filter aantal	pc	2
	Filtermodel		RF-500*10Y, RF-240*10Y
	Accumulator		Ja, 20 liter
	Beveiliging van de aanzuigschakelaar van de oliepomp		Ja
	Bescherming tegen het detecteren van het oliepeil		Ja
	Bescherming voor detectie van olietemperatuur		Ja
	Beveiliging tegen stoppen van het olieretourfilter		Ja
	Cilinderafdichting		Geïmporteerde afdichting met hoge temperatuur
	Connector van hydraulische leiding		Paker-standaard; geëxporteerd product.
	Ruis-index	DB	80
Houderoven	Capaciteit	Kg	800
	Max. Druk	Bar	1.5
	Min. Proefdruk	Bar	2
	Max. Vermogen	KW	36
	Normaal elektriciteitsverbruik	KW/uur	Ongeveer 12
	Al-vloeistof werktemperatuur	C	685-720
	Hoogste temp.	C	800
	Regelaar voor de oventemperatuur		Japanse schimadan / Honeywell
	Verwarmingsmodus		Verwarming aangedreven door SCR
	Specificatie riser-buis.	Mm	Φ178/100*830L
	SIC-stangspecificatie.		50*1620/800/1.2OHM
	Specificaties verwarmingsstang.		220 V 12 KW
	Positie voor aanbrengen verwarmingsbuis		Boven/onder
	Bescherming van de verwarmingsbuis		SIC-beschermende buis / beschermende buis
	Temp. Detectie		Luchttemperatuur fornuis + temperatuur al-vloeistof
	Nauwkeurigheid temperatuuraanpassing	C	+ /-2
	Al-vloeistoftemperatuur Toenemende capaciteit		2,5 ºC/min.
	Houtoven structuur		Het gehele giettype door vuurvast materiaal
	De fornuis-elevating-modus wordt vastgehouden		verticaal
	Model met geleiderail		E
	Het type vuurvaste bekleding van de werklaag van het fornuis		95ACX van de federale mijn
	Het houden van de warmte conserveringslaag van het fornuis van het type thermisch isolerend materiaal		NANO-materialen geïmporteerd uit euro.
	Houdt de niet-aluminium-klevende coating van de oven aan de wand		Speciale niet-aluminium-plakkende coating
	Afdichting van de ovendeur		Afdichtingsstructuur voor pakking met brede sleuven
	Al-vloeistof-temperatuurdetectie componenten		Thermokoppel met SIC-beschermende buis van 60 mm
	Componenten voor detectie van de luchttemperatuur van het fornuis		Thermokoppel met roestvrijstalen beschermbuis
	Diameter van verbindingspunt van drukleiding van fornuis	inch	1 1/4
	Accumulator voor het recyclen van de uitputten en voorverwarmen		Ja
	Oppervlaktetemperatuur van fornuis stijgt	C	Temperatuur ovendeksel≤ kamertemperatuur+ 55, temperatuur zijkant ≤ kamertemperatuur+ 40
	Bevestigingsconstructie van het zijportier		Snel demonteren en monteren en eenvoudig te bedienen
	Levensduur van de ovenbekleding (bij normaal bedrijf)	Jaar	6
	Garantie op de bekleding van het fornuis	Jaar	2
Elektrisch en luchtregelsysteem	Hoofdbesturingsmodus		Handmatig / semi-automatisch / automatisch
	Volgorde van het klemmen en openen van de matrijs		Drie soorten
	Belangrijkste regelcomponenten		SIEMENS PLC+HMI
	AC-stuurspanning	V	AC220
	DC-regelspanning	V	DC24
	Spanning van de hoofdlus	V	AC380 V.
	Stuurspanning van de onderdelen van de verwarming	V	DC12
	Spanning magneetklep	V	DC24
	Verwarmingsregeling		Driefasige en Y-type aansluiting
	Regelmodus voor de al-vloeistoftemperatuur		Regeling voor het aanpassen van de SCR-druk voor faseverschuiving
	Alarm te hoge temperatuur al-vloeistof		Uitgang van het doseerrelais
	Alarm voor lage temperatuur van al-vloeistof		Uitgang van het doseerrelais
	Regeling van alarm voor te hoge temperatuur van de ovenlucht		Uitgang van het doseerrelais
	Temp. Matrijs te hoog		PLC-besturing
	Temperatuur matrijstemperatuur omlaag		PLC-besturing
	Reserve alarmuitgang	Circuit	2
	Regelmodus voor het onder druk brengen van het vloeistofniveau		PID speciaal algoritme
	Nauwkeurigheid van de drukregeling		Drukafwijking in de matrijs-vulfase, met een stijgende druk ≤3 mbar; drukafwijking in drukoplopende fase ≤5 mbar; drukafwijking in drukvasthoudende fase ≤3 mbar
	Aansluiting van de regelklep voor het onder druk brengen van het vloeistofniveau		SMC-combinatiekleppen
	Detectie van vloeistofniveau		Drukoverbrenger
	Max. Hoeveelheid drukstap vloeistofniveau	stap	8
	Alarmregeling voor overdrukontladingsregeling		PLC-besturing
	Drukcompensatiemodus		Compensatie voor daling van het vloeistofniveau + compensatie voor directe lekkage
	Casting-datageheugen		HMI SD-kaart, CAN-geheugen voor 100 soorten wielparameters
	Casting parameter oproepen		HMI-flitser
	Vergrendeling van de gietparameters		HMI-sleutelschakelaar
	Regeling weergave boven- en ondergrens drukcurve		Ja
	Regelmodus voor de plaatpositie		Detectie van verplaatsingssensor
	Snelheidsregeling voor het klemmen van de matrijs van de spanplaat		Servomotor en automatische toerentalregeling
	Modus matrijsopening&klemdrukregeling		Servomotor en automatische drukregeling
	Energiebesparende hydraulische drukregeling		Snelheidsafstelling met servo en energieopslag door accumulator
	Zelfdiagnose en alarm van apparatuur		PLC+HMI-display
	Synthetische weergave van de status van de apparatuur		PLC+HMI-display
	Specificaties besturingskast.	mm	Exemplaar RITTAL: 1200*600*2100 met 2,5mm installatieplaat, in afdichtingsstructuur, isolatieplaat binnen en lamp
	Elektrische en pneumatische componenten standaard		CE
	Koelende airconditioning		RITTAL
	Alarm voor geluidslamp		Ja
	Visueel beheer		Vierkleurige lamp op het frame geïnstalleerd: Rood (storing en buitenbedrijfstelling); geel (product abnormaal); groen (normale werking); blauw (plan voor buitenbedrijfstelling)
	Visuele controle van de al-liquid-vereisten		Het installeren van een indicator voor de vereiste hoeveelheid al-vloeistof en het instellen van de automatische en handmatige regeling modus
Hoofdregelsysteem	Uitgebreid regelsysteem (optioneel)		Alle LPCM-parameterbeheer ; Detectie en registratie van metergegevens; Beheer van de gegevens over de stroom van elektriciteit, perslucht; Personeelsbeheer ERP-softwarereserve
Matrijskoelsysteem	Modus matrijskoeling		Water, lucht en watermist optioneel
	Koelhoeveelheid	Kanaal	16
	Luchtkoeling aantal	Kanaal	16
	Opstelling van de luchtkoelleidingen		Bovenste matrijs: 6; onderste matrijs: 6; zijmatrijs: 4 kanalen gemengd lucht en water;
	Hoeveelheid waterkoelleiding	Kanaal	6
	Opstelling van de waterkoelleidingen		Bovenste matrijs: 3; onderste matrijs: 3; zijvorm: 0 kanalen gemengde lucht en water;
	Koelhoeveelheid water-nevel.	Kanaal	10 (zijmal: 4; bovenste matrijs: 3; onderkant: 3.)
	Specificatie van de waternevelpomp.		Debiet: 12 l/h, druk: 9 bar
	Koelingsregeling		Handmatig / timer / temperatuur
	Modus voor weergave van de stroming		Glazen rotameter
	Specificatie luchtstroommeter.		LZM-25G 15-140 m3/h
	Specificatie waterflowmeter.		LZM-15G 1-11 L/MIN.
	Aantal temp.-transmitter	Punt	10
	Opstelling van de temperatuurzender		Bovenste matrijs: 3; onderkant: 3.
	Weergave van de matrijstemperatuur		Startpagina en weergave van het bedieningsscherm
	Specificaties van de connector van de koelleiding.	inch	1/2
	Label voor pijpleidingen		De pijp kan worden onderscheiden door kleur, stroomrichting, sequenties en digitaal.
	Specificaties koelkast.	mm	1600*600*2100 met 2.5 installatiekaart
Opvangbak en waterkoeltank	Manipulator		Eén set biedt plaats aan twee apparatuur
	Bereik van de wielen	inch	12-26
	kantelfunctie van 180°		Ja
	Specificatie koeltank voor wielen.	mm	L: 900 * B: 800 * H:800
	Materiaal van koeltank		3 mm roestvrij staal
	Modus voor het omhoog zetten van de wielen	mm	Verticaal omhoog brengen
	Wiel gaat in hoofdroltafelmodus na koeltank		Verticale elevator die samenwerkt met horizontale rollentafel
Veiligheid	Type veiligheidsvergrendeling van de spanplaat		Stevig vergrendeld door veer en geopend door hydraulisch systeem
	Deur van het fornuis opent en sluit de unit		Ja
	Beschermdeksel van de matrijscilinder aan de zijkant		Ja
	Ultieme mechanische limiet		Ja
	Overdrukklep voor oliedrukbegrenzing		Ja
	Diverse veiligheidslabels		Ja
	Veiligheidshek van platform		Ja
	Omheining ladderbeveiliging		Ja
Kleur van de apparatuur	Framekleur		aangepast
	Kleur van de kast		aangepast
	Kleur van fornuis vasthouden		Zilver (hoge temperatuurbestendigheid)
	Kleur van de zijkant van de beweegbare spanplaat boven en onder		Zebra streep (geel en zwart)
	Kleur van het hydraulisch station		Grijs poederschilderen
	Kleur van de beschermhek		aangepast
	Andere kleur van de beweegbare delen		Geel
	Kleur van het platform		aangepast
	Kleur van de pijplijn		Zink verfkleur of aangepast
Olie Natuur	Hydrauliekolie		Houghton water glycol
	Smering geleidestijl		3# nathiumsmeervet
	Smering van de geleidestijl van de matrijs aan de zijkant		Molybdeendisulfide nathium-smeervet
	Smering van de roterende as van het ovenluik		Molybdeendisulfide nathium-smeervet
	Smering van transportwielen van het fornuis		3# nathiumsmeervet
	Smering van de geleidende stijl van het fornuis		3# nathiumsmeervet
	Smering van de geleiderail van de manipulator		10# olie van de geleiderail
	Smering van het wiel van de elevator		3# nathiumsmeervet
Documentatie	Elektrisch, lucht en hydraulisch schema		Eén set per set
	Configuratieschema en leidingschema voor apparatuur		Eén set per set
	Tekening van verbruiksartikelen		Schroef van het ovenluik, afdichtende drukstang, bovenste en onderste plaat, geleidestijl en bronzen huls, verwarmingsstaaf, riserbuis en montagezitting, opvangeenheid, thermokoppel en beschermende buis.
	Andere inkooponderdelen		Onderdelenlijst
	Bedienings-, onderhouds- en overdrukhandleiding		Per set
Standaard accessoire	Riser-buis	pc	1 pc per set (2 stuks extra)
	Bovenste SIC-verwarmingsstang	pc	3 stuks per set (6 stuks extra)
	Onderste verwarmingsstang	pc	2 stuks per set geïnstalleerd op apparatuur
	Beschermbuis voor SIC-verwarmingsstang	pc	3 stuks per set (6 stuks extra)
	Beschermbuis voor onderste verwarmingsstang	pc	2 stuks per set geïnstalleerd op apparatuur
	Thermokoppel	pc	2 stuks per set (4 stuks extra)
	Beschermhuls voor thermokoppel (siliciumcarbide)	pc	1 pc per set (4 stuks extra)
	Volledig set O-ring voor afdichting	instellen	12 sets
	Afdichting van de pakking van de deur van het fornuis	m	30 meter
	Roestvrijstalen klem voor verwarming	instellen	Twee sets
	Verbindingsriem verwarming (nicochroom)	m	20 meter
	Lampje van de knop	pc	50 stuks
	T-type bout	pc	48 stuks
	Olieretourfilterkern	pc	12 stuks
	Water-/luchtstroommeter	pc	10 stuks (5 voor water en 5 voor lucht)