Aluminium radiateur Braseren oven continu braseren radiateur kernen van auto

• After-sales Service: Available
• Warranty: 1 Year
• algemene afmetingen: 4500 x 1450 x 2750 mm
• effectieve breedte van de transportband: w1000mm
• max. openingsafmeting van de eenheid: 1100 (l) × 400 (h)mm
• variabel toerentalbereik van de transportband: 100 mm ~ 1000 mm/min, aangestuurd door een omvormer
• Model NR.: QHL-0.8/10
• vermogen van aandrijfmotor: n = 0,75 kw
• totaalgewicht van de eenheid: 1500 kg
• afmetingen van de omtrek: 2700 x 1450 x 1864 mm
• de afmetingen van de vloeistoftank beschrijven: 1070 mm
• mengmotor van vloeistoftank: 0,25 kw
• warmtebron van de droogtijd: elektrische verwarming
• Transportpakket: Bare in Container
• Specificatie: ISO
• Handelsmerk: Zhenhuan
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 10 Sets Per Year

Beschrijving

I.  Beschrijving van de apparatuur:  Met stikstof afgeschermde aluminium radiateur-hardsoldeeroven van Nocolok  
II.  Toepassing  van aluminium braseren-oven voor radiateurs:  
Deze lijn is ontworpen voor het solderen van kernen van aluminium warmtewisselaar door gebruik te maken van niet-corrosieve flux (Nocolok Flux) onder bescherming tegen stikstofgas.
Ons ontwerp is geavanceerd, state-of-the-act, volwassen, dragen goed, milieuvriendelijk.
Productiestroom: Werkstuk laden → fluxspuiten → drogen → door de voorste gordijnairbags gaan (met stikstof) → braseren (met stikstof) → slakken verwijderen (voorverwarmen stikstof) → door de statische koelruimte gaan → door de achterste gordijnairbag gaan (met stikstof) → door een koelruimte voor gedwongen lucht gaan → kernen handmatig van de band afhalen.

III.  Samenstelling van de hardsoldeeroven van de aluminium radiateur
Het complete systeem bestaat voornamelijk uit vier secties: Ronde-ontwerp fluxspuitruimte, droogoven, hardsoldeeroven en besturingssysteem.
- ontvetter- of reinigingsgedeelte (optioneel)
- Continuous flux-spuitsectie (inclusief flux-mengen en voeden)
- droogoven en de aandrijving
- Voorgordijn van het hardsoldeergedeelte
- het braseren van het deel en de aandrijfeenheid
- slagverwijderkamer
- Statische koelruimte
- ruimte van het achterste gordijn van het hardsoldeergedeelte
- Compulsieve koelruimte
- Elektrisch regelsysteem
- water- en stikstofvoorziening

IV Beschrijving van de belangrijkste kenmerken:
4.1 Flux spuitgedeelte
- de hele carrosserie is vervaardigd van roestvrij staal 304 en is ontworpen in een versterkte structuur, waardoor een lange levensduur zonder storing wordt gegarandeerd.
- systeem kan fluxen nauwkeurig naar het kerngedeelte en de kopplaten spuiten.
- spuitdop is gemakkelijk demonteerbaar.
- het ontwerp met ronde cilinders garandeert dat er geen stapels worden gemaakt tijdens het verzamelen van de wervelstromen.
- BIJ het verlaten van deze spuitruimte WORDT EEN handmatig spuitgedeelte toegevoegd, voor een gedeeltelijke toename van de flux.
- de hoogte van het blad van de hoge druk ventilator is instelbaar voor een betere verwijdering van overtollige flux.
- in het flux recyclingsysteem is één filter aangebracht om te voorkomen dat vreemde voorwerpen de spuitpomp beschadigen.
4.2 droogoven
- u-vormige roestvrijstalen buisvormige verwarmingselementen zijn op beide zijwanden van de oven gemonteerd, wat een beter uitstralend resultaat oplevert.
- het binnenoppervlak en de windscooter zijn gemaakt van SS304, 1,5mm dik
- de zendende riem is gemaakt van SS304, frequentieregelaar
- OP het lichaam IS EEN schoonmaak- en revisieingang aangebracht.
4.3 Braseren van oven
- de volledige oven is geïsoleerd door hoogwaardige glasvezelwol, goede thermische isolatie. De tijd dat de temperatuur stijgt (van omgevingstemperatuur tot 630°C) bedraagt slechts 2.5 uur. Het verwarmingsverbruik tijdens het hardsolderen is minder dan 60% van het geïnstalleerde vermogen.
- Muff body is gemaakt van SS 304 en 316L, één 10m lange plaat gevouwen, slechts twee lasnaden, zeer kleine vervorming door lasbelasting, zeer kleine vervorming tijdens het werk.
- vier sectionele temperatuurregeling, hoge regelnauwkeurigheid (±1ºC); temperatuurgelijkheid in dezelfde sectie is binnen ±3ºC.
- de slagverwijderende ruimte is uitgerust met een apart stikstofvoorverwarmingssysteem dat stikstofgas tot 300 ºC kan verwarmen.
4.4 Temperatuurregelsysteem
- PID-controle door SHIMADEN origineel uit Japan

V Technische gegevens van aluminium radiateur hardsolderen fruitig

Item	Gegevens
Middenhoogte van de gordel	850 mm
Effectieve bandbreedte	800 mm
Effectieve werkhoogte	200 mm (boven de band)
Bandsnelheid	300 ~ 1000 mm/min (frequentieregelaar instelbaar)
Droogoven effectieve grootte	7000 x 850 x 200 mm (L x B x H)
Effectieve grootte van de hardsoldeeroven	10000 x 850 x 200 mm (L x B x H)
Totale lengte	39,2m
Totaal verwarmingsvermogen	410 kW (drogen 120 kW + hardsolderen 320 kW)
Toevoer van zuiver stikstofgas	200 m3/u (werkelijk verbruik 80 ~ 100 m3/u)
Toepasbare aluminium radiateurkern	Max. Breedte 700 mm, lengte niet beperkt
Productiesnelheid	60~90 stuks/uur, standaard 550 x 700 mm kernen

VI Technische specificaties van aluminium radiator hardsolderen

6.1 Flux-spuitapparaat (ronde cilindervorm)

A) functie

- zelfs coating fluxen, geen ontbrekende gebied
- overtollige flux kan wegvloeien
- uitgerust met een handmatige coating
- uitgerust met een recyclingsysteem voor fluxes
- rond cilinderontwerp voor betere recycling, minder restafval, goed voor de wind die binnen circuleert
B) belangrijkste gegevens

Item	Gegevens
Middenhoogte van de gordel	850 mm
Effectieve bandbreedte	850 mm
Effectieve verticale hoogte boven de band	200 mm
Zendketen	SUS304, hoefijzerketting
Lengte van de spuitruimte	700 mm
Lengte van de blaasruimte	800 mm
Lengte van de vooringang	1500 mm
Lengte van het handmatige spuitgebied	1500 mm

C) onderdelen:
C1- Flux-spuitapparaat
 - RVS behuizing & frame; beide zijden met observatievenster, goede afdichting; zacht PVC gordijn.
 - pneumatische membraanpomp uit Taiwan PUMPSMITH, twee stuks, één voor spuiten, één voor recycling
 - Fan-vormige mondstukken, snel afneembaar, 9 stuks
 - de snelheid van de band is de frequentieregelaar, instelbaar voor verschillende producten
C2- luchtblaastoestel
 - 15° gemonteerd op de kernen
 - luchtstroom: 40 m/s, 550 m3/u, 430 mbar, breedte blaasmond 1 mm
 - hoogte boven de kernen: 50 tot 150 mm, instelbaar
 - vermogen ventilatormotor: 7,5 kW
C3- Flux-tanks, twee sets
 - SUS 304, Φ900 x 600 mm hoog
 - filtergaas is geschikt voor recycling
 - de tank is uitgerust met wielen, die kunnen worden verplaatst
6.2 droogoven

1) belangrijkste gegevens  

Item	Gegevens
Middenhoogte van de gordel	850 mm
Normale bedrijfstemperatuur	200 °C.
Max. Verwarmingstemperatuur	350 ºC
Gelijkmatige oventemperatuur	±5 ºC
Grootte van ovenkanaal	850 x 250 mm (effectief 800 x 200 mm)
Temperatuurregelgebied	Twee (voor 70 kW, achter 50 kW)
Methode voor temperatuurregeling	PID
Verwarmingselement	U-vormige roestvrijstalen buiskachel
Zendende riem	SUS304-draden, Φ3mm + Φ 3,5 mm
Totale lengte	10,5 m (met een zendbereik van 1,8 m + drogen 7,7 m + passief 1 m)

2) Ovenstructuur
-het buitenoppervlak en het binnenoppervlak zijn gelaste stalen constructie
- elk deel heeft een opening voor het reviseren en verwijderen van slakken

- isolatiemateriaal is aluminium silicaat, volledig gevuld tussen het externe en het interne oppervlak, stevige structuur.
- Eén draaikolk wordt bovenop de oven gemonteerd, aangedreven door een 3kW SIEMENS motor; de windsnelheid op het oppervlak van de band is niet minder dan 4m/s.
- de ventilatorbladen, as en kap zijn allemaal van roestvrij staal.
- de ventilator is ontworpen in een onderhoudsvriendelijke structuur, handig voor het toevoegen van vet en het vervangen van het lager.
- AAN/UIT van ventilator is gekoppeld aan verwarming. Alleen de ventilator IS INGESCHAKELD en de verwarmingselementen worden droog, de verwarming kan worden gestart, waardoor de verwarmingselementen een lange levensduur hebben.
- Eén uitstroomventilator is uitgerust voor het uitputten van vocht in de oven.
- de temperatuurstijging van het buitenoppervlak van de oven is niet hoger dan Omgevingstemperatuur + 20 ºC
3) rijinrichting
- roestvrijstalen zendende band
- Delta-omvormer voor toerentalregeling
- de bandsnelheid kan vooraf worden ingesteld op de HMI
6.3 Zijdelkamer voor

Item	Gegevens
Totale lengte	1500 mm
Gordijnmateriaal	0,05mm SS316L folie + 0,18mm stof
Stikstofinlaat	eén
Deurdemper max. Open hoogte	200 mm
Demper omhoog	handmatig
Isolatiedikte van de ruimte	50 mm

6.4 Braseren van ovengedeelte
A) belangrijkste gegevens

Item	Gegevens
Totale lengte	10 m.
Effectieve grootte	800 mm (breedte van de band) x 200 mm (hoogte boven de band)
Max. Temperatuur	700 ºC
Bedrijfstemperatuur	600 °C.
Temperatuurgelijkheid	±3 ºC
Temperatuurregeling	5 secties, 10 zones, PID
Het ontwerpen van kracht	320 kW
Verwarmingsmethode	Elektrische verwarmingsdraad (0Cr25Al5)
Zendende riem	SUS316L-draad, Φ3mm + Φ 3,5 mm
Max. Toegestane zuurstofgehalte	50 PPM

B)structuur
- buitenoppervlak: Gelaste constructie met stalen plaat
- Alle wanden zijn geïsoleerd door keramische vezelprik plat, de externe oppervlaktetemperatuur stijgt niet meer dan de omgevingstemperatuur + 20ºC.
- verwarmingselementen: Buiten gemonteerd, makkelijk te verwisselen
- Muff-kachel: SUS 316L 8 mm over de gehele lengte in twee delen gevouwen en vervolgens door TIG eerst gelast en later met een booglassen gelast.
- op de bodem van de muffkachel is er een roestvrijstalen sleeprail voor het verschuiven van de kachel vanwege het uitbreiden en krimpen.
- er zijn twee stikstofleidingen en één thermisch paar in de muffel.
- er is een aparte pijpleiding op de muffel voor interne meting van de atmosfeer.
- er zijn in totaal 10 thermische paren gemonteerd op de buitenwand van muffharth.
- Temperatuurregeling in 5 secties, zowel boven als onder, snel reagerende snelheid, geen dode zone
- Elektrische verwarmingsdraden kunnen aan de zijkanten worden getrokken voor het wijzigen of onderhouden van
6.5 slakken die ruimte verwijderen
A) belangrijkste gegevens

Item	Gegevens
Lengte van de ruimte	1300 mm
Voorverwarmer voor stikstof	Eén eenheid
Intern materiaal	316 LITER
Max. Stikstofstroming	120 m3/u
Steunrek voor de riem	≥Φ16mm SS-leiding

B)belangrijkste kenmerken
- flux in het hardsoldeergedeelte is smelt. Wanneer de slakkenkamer op een lagere temperatuur komt, zal flux coaguleren en naar de bodem van deze ruimte dalen.
- in deze ruimte is stikstofleiding aanwezig. Stikstofgas voor bescherming tegen de atmosfeer met solderen kan hier worden voorverwarmd via een warmtewisselaar. Stikstof kan worden verwarmd tot 300 ºC, waardoor het stroomverbruik wordt bespaard.
6.6 Statische koelruimte

Item	Gegevens
Totale lengte	3200 mm
Intern oppervlaktemateriaal	SUS304, 6 mm dik
Luchtkoelventilator	Debiet ≥20000 m3/u.
Temperatuur van het werkstuk bij de uitgang	≤200 ºC

- Compulsieve luchtkoeling
- de zijhekken zijn ontworpen in deurtype, dat voor onderhoud kan worden gebruikt.
- in dit hoofdstuk zijn de stikstofdebietmeter en -verdeler gemonteerd.

6.7 gordijnairbag achter

Item	Gegevens
Totale lengte	1500 mm
Gordijnmateriaal	0,05mm SS316L folie + 0,18mm stof
Stikstofinlaat	eén
Deurdemper max. Open hoogte	200 mm
Demper omhoog	handmatig
Isolatiedikte van de ruimte	50 mm

6.8 Luchtkoelruimte

Item	Gegevens
Totale lengte	3000 mm
Windscherm	PVC
Blaasventilator	twee
Ventilator uitlaten	twee
Temperatuur van het werkstuk bij de uitgang	Niet hoger dan 15 ºC boven de omgevingstemperatuur

6.9 rijinrichting
- de aandrijfmotor is frequentieregelaar, het merk Delta uit Taiwan, snelheidsverstelbaar
- onder de zendende rubberen rol bevindt zich een staaldraadborstel voor het verwijderen van flux die op de band is aangebracht.
- de riemspanning kan handmatig worden afgesteld.
6.10 Luchtpijpleiding en stikstofgasleiding
- Luchtpijpleiding: Één uitstroomventilator voor drooggedeelte, één voor hardsoldeergedeelte, vier voor luchtkoelsectie
- de stikstofgasflow wordt bewaakt door verschillende flowmeters. Stikstofgas kan zo nodig rechtstreeks tot het gewenste gedeelte worden gevuld.
- stikstofleiding is uitgerust met een elektrische contactdrukmeter die een alarm afgeeft wanneer de druk laag is.
- vereiste stikstofgasvoorziening: Druk 0,3 MPa, stroming 200 m3/u, zuiverheid 99.999%.
- onzuiverheid: O2<10,0 ppm; H2<0,5 ppm; Ar<3,9 ppm; H2O<0,2 ppm; CO<0,5 ppm; CO2 <0,2 ppm; overige<0,2 ppm.