Beschrijvingen GLP Spray-droger voor gekruide vleessmaak van kippenrundvlees Poedervormige sproeidroger vloeibare sproeidroger machine voor voedingsmiddelen Industrie De centrifugale spuitdroger is de alom gebruikte technologie in de vloeistofvormingstechnologie en de droogindustrie.LT is het meest geschikt voor de productie van poeder, vaste deeltjes uit oplossingsmaterialen, emulsie, solidus en uitstootbare pasta-toestanden, Wanneer de deeltjesgrootte van de eindproducten voor de distributie, de restwaterinhoud, de voorraaddichtheid en de deeltjesvorm daarom aan de precisienormen voldoen, is de centrifugaalsproeidroger een van de meest gewenste technologieën. Functies 1. De deeltjesgrootte (50 μm - 400 μm) en de vorm, sterkte en stroombaarheid van deeltjes kunnen worden geregeld. 2. Er is een breed scala aan soorten vloeistof van toepassing 3. Kan probleemloos opstarten en volledig automatisch zijn 4. De bedrijfskosten kunnen worden verlaagd 5. Hygiënisch en compact 6. Poeder wordt in één machine geagglomereerd, zodat een product met een hoge stroombaarheid en kwaliteit met minder stofuitstoot wordt geproduceerd 7. Kan worden gebruikt als conventionele spuitdroger zonder vloeistofbed 8. Combinatie van droogkamer en vloeistofbed kan de moeilijk te agglomereren materialen agglomereren. 9. CIP is beschikbaar 10. Roerwerk aan de onderkant van het vloeistofbed is beschikbaar 11. Er is een patent luchtdrukmondstuk verkrijgbaar Follow-up, meeting en apparatuurdiagnostiek kunnen we snel reageren op verzoeken over storingen, reparaties, etc. omdat onze producten bedoeld zijn om voor onbepaalde tijd te worden gebruikt nadat ze geleverd zijn is regelmatig onderhoud van essentieel belang. We zijn sterk gericht op onderhoud. We raden ook aan om regelmatig diagnoses te stellen om storingen te voorkomen. Werkingsprincipe Na het filteren en verwarmen stroomt de lucht in de luchtverdeler aan de bovenkant van de droger. De hete lucht stroomt gelijkmatig in de e-droogkamer in de spiraalvorm. Door de snelle centrifugale vernevelaar aan de bovenkant van de toren te passeren, wordt de materiaalvloeistof geroteerd en gespoten in extreem fijne vloeibare nevelparels, gedurende de zeer korte tijd dat deze in contact komen met hete lucht, kunnen de materialen worden gedroogd in de eindproducten. De eindproducten zullen continu worden afgevoerd vanaf de bodem van de droogtoren en uit de cycloon-separator. Het afvalgas wordt afgevoerd door de blower. Gedroogde monsters Voedingsmiddelen: Aminozuur, vitamine, aroma, eiwit, gedroogde melk, varkenssuperoeder, sojaprooeder, koffie, theepoeder, glucose, kalium, sorbe, pectine, essence, groentesap, gist, zetmeel, enz. Keramiek: Alumina,Marconi,magnesiumoxide,titanoxide,magnesiumoxide,magnesiumoxide,aardewerk klei,china klei,alle soorten magnetisch porselein en metaaloxiden etc. Chemische producten: Dispergeerdyestuff,actieve dyestuff,organische katalysator witte koolstof zwart,wasmiddel poeder,zink sulfaat,natrium metasilicat,kaliumfluoride,calciumcarbonaat,tribasic kaliumfosfaat,anorganische katalysator en alle soorten afvalvloeistof etc. Stromingsschema Kenmerken en contouren Functies 1 .Hoge droogsnelheid. Na het spuiten van de materiaalvloeistof zal het oppervlak van het materiaal aanzienlijk worden vergroot. In de heteluchtstroom kan 95%-98% van het water op dit moment verdampt worden.de tijd om het drogen te voltooien duurt slechts enkele seconden.LT is vooral geschikt voor het drogen van de warmtegevoelige materialen. 2. De eindproducten van ATS bezitten de goede uniformiteit, mobiliteit en oplossingscapaciteit. En de eindproducten zijn zeer zuiver en van goede kwaliteit, 3. De productieprocedure is eenvoudig en de operationele controle is eenvoudig. De vloeistof met een vochtgehalte van 40-60% (voor speciale materialen kan de inhoud 90% bedragen) kan tegelijkertijd worden gedroogd tot poeder of deeltjesproducten. Na het drogen is er geen noodzaak voor het breken en sorteren van de toren, om de werkprocedures in de productie te verminderen en de kans op de zuiverheid van het product te verkleinen. De diam van de deeltjes van het product komt binnen, is loszitten en de waterinhoud kan worden aangepast door de bedrijfstoestand in een bepaalde omvang te veranderen, Het is erg handig om de controle en het beheer uit te voeren. Omtrekken 1. Verstuiving: Het vernevelingssysteem moet een uniforme verdeling van de mistdruppels garanderen, wat van cruciaal belang is om een goed gekwalificeerd productniveau te garanderen. Contact van hete luchtstroom en mistdruppels: Wanneer er genoeg hete lucht in de droogtoren komt, moet de richting en hoek van het gebrek aan hete lucht in aanmerking worden genomen, ongeacht de stroom, de negatieve stroom of de gemengde stroming, moet de voldoende warmteuitwisseling worden gegarandeerd; dit is van cruciaal belang. Het hoekontwerp van pijpleidingen en kegel: LT is zeer belangrijk om de juiste hoek te kiezen, hier willen we graag onze ervaringen en gegevens delen uit de productie van duizenden van deze apparatuur. Technische parameters
| Model |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-10000 |
| C Inlaattemperatuur |
140-350 140-350 automatische regeling |
| C uitlaattemperatuur |
80-90 |
| kg/u Maximale verdamping van vocht |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-10000 |
| Centrifugale aandrijving van de spuitkop |
Persluchtaandrijving |
|
|
mechanische aandrijving |
|
|
| (a.p.) snelheid |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
| (mm) Diameter van de spuitschijf |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
| warmtebron |
elektrisch |
+ Elektriciteit + stoom |
+, Elektriciteit + stoom, brandstof, gas |
Opgelost door de gebruiker |
| KW Maximaal vermogen van elektrische verwarming |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
| L×B×H(M) Omtrek dimensie |
1.8 × 0.93 × 2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.7 × 3.2 × 5.1 |
4.6 × 4.2 × 6 |
5.5 × 4.5 × 7 |
Bepaald op basis van specifieke omstandigheden |
| % Terugwinning van droog poeder |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
Opmerking: Verdamping van water is gerelateerd aan de eigenschappen van het materiaal en de temperatuur van de inlaat en uitlaat Bedrijfsprofiel Divisie I professionele productie van verschillende soorten farmaceutische machines en droogapparatuur, onze producten verkopen goed in meer dan 20 provincies en steden, en geëxporteerd naar Amerika, Mexico, Spanje, Singapore, Rusland, wit-rusland, Egypte, Zuid-Korea, Maleisië, de Filipijnen, De verenigde Arabische emiraten, Thailand, Vietnam, Pakistan, India, Iran, Zuid-Afrika, Algerije, Syrië, Mongolië, Bangladesh en andere landen. Het bedrijf is voortdurend aan het updaten en ontwikkelen van farmaceutische machines, chemische apparatuur, droogapparatuur, mengapparatuur, granulator, apparatuur voor de behandeling van coater en rioolwater en andere producten. Met strikte testmiddelen en een complete reeks wetenschappelijke beheersprocedures, en door de ISO9001 internationale certificering van kwaliteitssysteem, heeft de productkwaliteit het geavanceerde niveau bereikt in binnen- en buitenland, farmaceutische machineproducten in overeenstemming met de "GMP-standaard". Ons bedrijfsenet: Productkwaliteit om te winnen met uitmuntendheid, verkoop en service naar eerlijkheid, het contract om de brief te honoreren. Kernwaarden van het bedrijf Besteed aandacht aan het creëren van technologie, het verbeteren van kwaliteit, kwaliteit en service Bedrijfsmissie Laat klanten meer waarde creëren, meer welvaart aan de samenleving bijdragen, en een gerespecteerd merk voor het land creëren Talent concept Mensen-georiënteerd, aandacht besteden aan talent, om de bakermat van talent te vestigen om kerntechnologie te onderzoeken Respecteer werknemers, identificeer ze met werknemers, geef werknemers een veilige haven en een podium om hun talent te tonen Bedrijfsfilosofie Win-win samenwerking Q: Levertijd: A: Ongeveer 15-60 dagen, zal de leverings risico variëren als verschillende soorten machines, Q: Betaling van voorwaarden: A: Aanvaardbare betalingsvoorwaarden: T/T, L/C, contant na ondertekening van het contract, een aanbetaling van 30% van het totaal als vooruitbetaling, en rust 70% na goedkeuring maar vóór verzending Q: Kwaliteitsgarantie: A: We garanderen dat alle machines gloednieuw zijn; we garanderen dat elke set van onze machines na verzending een garantieperiode van 15 maanden heeft, tijdens de garantieperiode zullen we onsite foutfouten van technici of gratis reserveonderdelen leveren die worden veroorzaakt door het defect van machines. Wij garanderen dat wij de verbijstering van de gebruiker binnen 24 uur na ontvangst van de kennisgeving beantwoorden. Q: Verpakking met goederen: A: Binnenverpakking verpakt met plastic verpakking, buitenverpakking is multiplex behuizing. Standerd voor epxort -verpakking. V: Wat is service als we een bestelling bij u plaatsen? A: Eerst nodigen we u uit om onze fabriek te bezoeken, te onderhandelen over de technologie en het model van machines te kiezen, en om haalbaar advies te geven over elk materiaal. Bezoek onze fabriek om VÓÓR verzending VET te doen, geef ons uw advies en wij wijzigen de machine als deze niet aan de tevredenheid van de gebruiker voldoet. Ten slotte sturen we minstens 1 ervaren en verantwoordelijke technicus naar het buitenland om de operators in bedrijf te stellen en te trainen. als we geen inbedrijfstelling op locatie nodig hebben, bieden we videobegeleiding. V: Welke informatie hebt u nodig voordat u later model kunt kiezen? A: We moeten de informatie als volgt kennen: Wat is uw materiaalnaam? Wat is het aanvankelijke vochtpercentage voor het drogen? Wat is het percentage resterende vochtigheid na het drogen? Wat is de verwarmingstemperatuur die uw materiaal kan bereiken tijdens het droogproces? Wat is de verwarmingsbron, stoom, elektriciteit, aardgas of andere? Wat is tenslotte de benodigde capaciteit als hoeveel kg/uur nodig is voor het drogen of na het drogen?
Gecontroleerde Leverancier 
