Hoge kwaliteit pomp en ontkalkingssysteem voor hogedrukontkalking
Inleiding:
In het ontkalkingssysteem stroomt het hogedrukwater dat wordt geproduceerd door de hogedrukwaterpomp door de pijpleiding naar de zuigmond. Onder de werking van de spuitmond vormt het hogedrukwater een ventilatorvormige waterstraal met grote impact en spuit het water tot de breedte van het basismateriaal. Onder de werking van deze hogedruk-ventilatorvormige waterstraal ondergaat de oxideschaal een proces van snijden, snel afkoelen en samentrekken, van het basismateriaal afschillen en wassen om het oppervlak van het basismateriaal te verlaten, waardoor de oxideschaal wordt verwijderd.
Procesprincipe:
Het principe van het ontkalken van hogedrukwater, enerzijds, waarbij gebruik wordt gemaakt van de snelle koeling van water om temperatuurverschil te veroorzaken tussen de oxideplaat en het billet lichaam, zodat de oxideplaat op het oppervlak kan barsten en mechanische ontkalking kan bereiken. Aan de andere kant, door de opvallende kracht die wordt gegenereerd door water onder hoge druk om de oxideplaat op het oppervlak van de billet te verwijderen.
De bron van het werkwater (0.2-0,5mpa), van de inlaatklep naar het zelfreinigende filter, en vervolgens via de pijpleiding naar de hogedrukpomp. Vervolgens via de lagedruk-vlinderklep (kies voor de werkstand of de werkstand) en de expansieverbinding (die de trillingen en het geluid van de pomp en de leiding kan verminderen) naar de watercollector van de pomp onder lage druk, als gevolg van de heen en weer gaande beweging van de hogedrukpomp, de aan-uit-stand van de kleppen en de verstuiverweerstand, de druk in de leiding wordt vastgesteld die door de werking kan worden geregeld. Omdat het vloeistofuiteinde van de hogedrukpomp is uitgerust met een terugslagklep, kan hogedrukwater alleen via de éénwegkraan voor hoge druk, de hogedrukslang naar de hogedrukontkalkingsring door de zuigmond worden gepompt om de oxidelaag op het oppervlak van het billet te verwijderen. Om het beste effect te bereiken hebben we ook verschillende accessoires op de hogedrukleiding geïnstalleerd, zoals de accumulator die de waterdrukpuls onder hoge druk kan absorberen en het hogedrukwater soepeler kan maken en de hydraulische impact van het openen en sluiten van de spuitneus kan verminderen, de overdrukklep kan de nominale werkdruk op de leiding garanderen. zodra de overdruk eenmaal is bereikt, wordt deze automatisch afgevoerd, wat de veiligheid kan beschermen en het personeel in een veilige omgeving kan laten werken.
Specificaties:
Smeeroliepools vulhoeveelheid: 14.4-18.5 l
Nominale plunjerbelasting: 4000-12700 kg (ibs.)
Waterinlaatdruk: 0.2-0.8 MPa
Gewicht enkele pomp: 514-5000 kg
Technische parameters:
| Type |
Ingangstoerental (min-1) |
1485 |
Pompslag |
92 mm |
| DLS90 |
Pomptoerental (min-1) |
280 |
314 |
343 |
469 |
| Diameter perswagen (mm) |
Druk (MPa) |
Debiet (l/min) |
Vermogen (kw) |
Debiet (l/min) |
Vermogen (kw) |
Debiet (l/min) |
Vermogen (kw) |
Debiet (l/min) |
Vermogen (kw) |
| 30 |
50 |
54.5 |
55 |
59.9 |
75 |
65.5 |
75 |
89.5 |
90 |
| 45 |
23 |
122.8 |
55 |
134.8 |
75 |
147.3 |
75 |
201.4 |
90 |
| 50 |
18 |
151.6 |
55 |
166.5 |
75 |
181.8 |
75 |
248.6 |
90 |
| 56 |
14 |
190.2 |
55 |
208.8 |
75 |
228.1 |
75 |
311.9 |
90 |
| 60 |
12 |
218.3 |
55 |
239.7 |
75 |
261.8 |
75 |
358.0 |
90 |
| 64 |
10 |
248.4 |
55 |
272.7 |
55 |
297.9 |
75 |
407.4 |
90 |
| Type |
Diameter perswagen (mm) |
Debiet (l/min) |
Ingangstoerental (min-1) |
Druk die overeenkomt met vermogen (bar) |
| 90 kw |
110 kw |
132 kw |
| DLS132 |
14 |
20 |
1500 |
2400 |
2800 |
- |
| 16 |
25 |
1500 |
1900 |
2300 |
2700 |
| 18 |
32 |
1500 |
1400 |
1800 |
2100 |
| 20 |
40 |
1500 |
1200 |
1400 |
1700 |
| 22 |
47 |
1500 |
1000 |
1200 |
1400 |
| 24 |
57 |
1500 |
800 |
1000 |
1200 |
| 26 |
67 |
1500 |
700 |
850 |
1000 |
| 28 |
78 |
1500 |
600 |
720 |
900 |
| 30 |
90 |
1500 |
520 |
650 |
800 |
| 32 |
102 |
1500 |
450 |
550 |
700 |
| 34 |
115 |
1500 |
400 |
500 |
600 |
| 36 |
129 |
1500 |
350 |
450 |
550 |
| 38 |
143 |
1500 |
320 |
400 |
500 |
| 40 |
160 |
1500 |
300 |
350 |
450 |
| 42 |
175 |
1500 |
260 |
320 |
400 |
| 44 |
192 |
1500 |
240 |
300 |
350 |
| Type |
Diameter perswagen (mm) |
Debiet (l/min) |
Ingangstoerental (min-1) |
Druk die overeenkomt met vermogen (bar) |
| 160 kw |
200 kw |
250 kw |
300 kw |
| DLS300 |
18 |
33 |
1500 |
2400 |
2780 |
- |
- |
| 20 |
41 |
1500 |
1950 |
2430 |
2780 |
- |
| 22 |
50 |
1500 |
1600 |
2000 |
2500 |
- |
| 24 |
60 |
1500 |
1330 |
1666 |
2000 |
2500 |
| 26 |
70 |
1500 |
1140 |
1428 |
1785 |
2100 |
| 28 |
81 |
1500 |
985 |
1234 |
1500 |
1800 |
| 30 |
93 |
1500 |
860 |
1075 |
1350 |
1600 |
| 32 |
106 |
1500 |
755 |
940 |
1150 |
1400 |
| 34 |
120 |
1500 |
666 |
830 |
1040 |
1250 |
| 36 |
134 |
1500 |
595 |
745 |
930 |
1120 |
| 40 |
165 |
1500 |
485 |
600 |
755 |
910 |
| 45 |
210 |
1500 |
380 |
475 |
595 |
710 |
| 50 |
258 |
1500 |
310 |
385 |
480 |
580 |
| 55 |
312 |
1500 |
255 |
320 |
400 |
480 |
| 60 |
372 |
1500 |
215 |
270 |
335 |
400 |
| 65 |
436 |
1500 |
180 |
230 |
285 |
340 |
| 70 |
507 |
1500 |
157 |
197 |
245 |
295 |
| 75 |
582 |
1500 |
137 |
172 |
214 |
255 |
Onze pompen worden niet alleen gebruikt in staalfabrieken, neem dan contact met ons op voor andere toepassingen voor hogedrukspuiten.
1. Geschikt voor reinigingspompen onder hoge druk en ultrahoge druk, voor petroleum, chemische en mestprocespompen, voor koperen vloeistofpompen; Olievelden, zoutmijnen, pompen voor vloeibaar kooldioxide, pentasodium-slurry, ontfosforisatiepompen voor staalfabrieken, roestverwijderingspompen, geweven spunlace-pomp.
2. Montagemethode: Horizontaal, verticaal, vast, mobiel.
3. Transmissiemodus: Elektromotor, dieselmotor, tandwielkast, riempoelie, elektromagnetische toerentalregeling, toerentalregeling frequentieconversie.
4. De technische parameters in de tabel worden als referentie gebruikt voor de selectie. Elke pomp is uitgerust met een veiligheidsdrukregelklep en de druk van de pomp kan willekeurig worden afgesteld
5. Als de stroomsnelheid in de keuzetabel niet geschikt is, kunnen de opties elektromagnetische toerentalregeling, frequentieconversielatie en zuigerdiameter worden gebruikt om de stroomsnelheid aan te passen aan de selectie-eisen.
6. De materialen van de pompbehuizing omvatten gelegeerd staal, martensiet, austenitisch roestvrij staal, 316, 205 L duplex-staal.
Gecontroleerde Leverancier 
