Geribbelde buitenmantel met enkele wand in de productielijn voor buizen
Deze productielijn wordt gebruikt om de geribde pijp te produceren die de pex-al-pex pijp of pex pijp isoleert.
De productielijn voor de pijp onder de pijp wordt gebruikt voor de productie van een enkele wand geribde buitenpijp, waarbij de PEX-al-PEX-pijp of andere kunststof buizen erin worden geplaatst. Het wordt ook wel pipe in pipe genoemd.
Pijp in pijp is een uitstekend systeem voor warm en koud water. Het is volledig ongevoelig voor interne en externe corrosie en voorkomt de opbouw van steensedimenten.
Technische basisparameters
| Lijnmodel |
Extrider-model |
Productiebereik |
Uitvoer |
| KBW-50 |
SJ-65 |
16 mm |
90 kg/u |
| KBW-40 |
SJ-50 |
16 mm |
60 kgsh |
De configuraties van de productielijn voor buizen
| Nee |
Machinefanaal |
Aantal |
| 1 |
Ontspoelinrichting van de binnenste pijpspoel |
1set |
| 2 |
Trekker en zet het apparaat recht |
1set |
| 3 |
SJ-50/SJ-65 extruder met enkele schroef |
1set |
| 4 |
Kruisvormige matrijskop |
1set |
| 5 |
Golfvormmachine (vacuümtype) |
1set |
| 6 |
Oliepompstation |
1set |
| 7 |
Pijp-coiler |
1set |
Ontwerpfunctie voor de productielijn voor buizen
1) de extrusie-spuitkop is speciaal ontworpen voor die type pijp in de pijpproductie, om de binnenste PEX-al-PEX-pijp erin te plaatsen.
2) de golfvorm van de pijp is van een vacuümvormingstype. Het vormmodel is precesie, en makkelijk te veranderen van verschillende maten.
3)het overnemen VAN SIEMENS PLC-besturing om de hele lijn te besturen, zoals extruder start/stop, vacuüm start/stop, aftrekken van de snelheid sync-regeling en start/stop; en ook met veiligheidsalarm en stopfunctie.
Deze pijpleiding in pijpleiding wordt gebruikt om pex-pijp of pex-al-pex-pijp te isoleren tot geribbelde pijp. Golfbuizen gebruiken gewoonlijk PP- of PE-grondstoffen, hebben kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, bestand tegen corrosie en afschuring, hoge intensiteit, goede flexibiliteit, enz.
Referentiespecificatie pijp in pijp:
|
PEX-pijpmaat (mm) |
Afmetingen geribde pijp (mm) |
|
Φ25 geribde pijp |
Voor Φ16PEX-pijp of minder |
|
Φ30 geribde pijp |
Voor Φ20 PEX-pijp of minder |
|
Φ32 geribde pijp |
Voor Φ22 PEX-pijp of minder |
|
Φ35 geribde pijp |
Voor Φ25 PEX-pijp of minder |
|
Φ40 geribde pijp |
Voor Φ28 PEX-pijp of minder |
|
Φ40 geribde pijp |
Voor Φ32 PEX-pijp of minder |
Weifang Kaide Plastic Machinery Co., Ltd., opgericht in 2001, heeft een geschiedenis van 20 jaar. Het is de geboorteplaats van China's eerste productielijn voor snelle plastic buizen. De hele plant beslaat een oppervlakte van 35000 vierkante meter. Het bedrijf heeft 102 medewerkers, waaronder 20 engineers.KAIDE heeft een moderne CNC-verwerkingswerkplaats. Het CNC-verwerkingscentrum omvat OKUMA uit Japan, TAKISAWA uit Japan en andere verwerkingscentra,
Evenals CNC-centra van Gantry van KAFO, LITZ en andere merken uit Taiwan. Eersteklas CNC Machinery en professioneel R & D team garanderen de uitstekende productkwaliteit van KAIDE.
Het merk "KAIDE" werd door de Shandong Provincial Administration for Industry and Commerce als een beroemd handelsmerk erkend. In 2013 werd het de eerste prijs toegekend door de China Machinery Federation op het gebied van de polymeer high-speed extrusie productietechnologie, wat de hoogste eer is in de plastic machine industrie.
In de wereld heeft ons bedrijf met succes meer dan 1700 series van hogesnelheids- en meerlaagse composietbuizen van kunststof verkocht, zoals HDPE, PE-RT, PP, PA, PB, PEX en aluminium plastic buizen. Daarom hebben we veel bekende klanten van hoge kwaliteit in binnen- en buitenland, zoals Domestic RiFeng Group, ERA Group, Hongyue Group, Chinaust Group, Tianjin Junxing Pipe Group, Kangtai Group, etc. (de top tien bekende pijpmerken in China met een jaarlijkse productiewaarde van meer dan 800 miljoen Amerikaanse dollar); Buitenlandse eersteklas ondernemingen in veel landen en regio's, zoals George Fischer (+GF+)-groep, GOLAN-groep, Russische PK Kontur, RVK-onderneming, LAMINN Ltd, SLT AQUA,Quantum Industries, Thomsun in Dubai, ESEN in Turkije, Italië K-FLEX L' ISOLANTE, etc.
Q: Hoe uw fabriek de after sales service biedt ?
A: (1) Alle machines zullen volledig proeftesten worden uitgevoerd voor verzending, elke apparatuur moet in goede omstandigheden werken, de geproduceerde pijpdiameter moet voldoen aan de norm (DIN, GB, ASTM en, etc), het binnen-/buitenoppervlak moet glanzend zijn. En er wordt één technicus naar uw faciliteit gestuurd om de installatie en foutopsporing van de machine te assisten, en uw operator te trainen.
(2) als er in de toekomst fouten optreden, kunt u ons voor het eerst contacteren, zullen we snel reageren en de effectieve voorstellen binnen 12 uur indienen. Alle elektrische componenten, we hebben het wereldberoemde merk, dat in elke hoek veel gebruikt wordt, zijn goed bewaard voor sporen.
(3) het gespecialiseerde aftersales-serviceteam zal u de professionele richtlijnen en technische ondersteuning bieden.
Q: Hoe uw controle over de kwaliteit van uw machine ?
A:(1) Alle basisgrondstoffen zoals staal, ijzer, aluminium, koper, kiezen we voor China topkwaliteit, en bevestigen volledig aan de nationale standaard. En als ons R&D-team de tekeningen ontwerpt, hebben we strengere eisen aan de levensduur van de apparatuur, de gewichtdragende eigenschappen van het frame, de overweging van stabiele prestaties tijdens het lopen, etc. Daarom kunt u vaststellen dat zelfs ons equipment framework veel sterker is dan andere.
(2) Alle mechanische onderdelen zullen we zelf produceren, met als doel de kwaliteit in onze eigen ogen goed te controleren. Steeds meer concurrenten besteden en verplaatsen meer productieprocessen naar andere kleinere fabrieken om hun winst te maximaliseren, blijven we zelf meer onderdelen verwerken om de kwaliteit ervan strikt te kunnen controleren. Omdat we een sterk R&D-team hebben en ook de meest geavanceerde CNC-machines hebben, zijn dit de basisvoorwaarden om de kwaliteit te garanderen.
(3) Alle elektrische componenten kiezen we voor het betrouwbare en beroemde merk in de wereld. Zoals Siemens Motor, Siemens PLC-besturingssysteem, ABB-inverter, SICK Brand, Autosonics Brand, Flender-versnellingsbak, etc, om de prestaties van de sable machine te garanderen en geschikt voor toekomstig onderhoud ter plaatse.
Q: Wat is de levertijd ?
A:over het algemeen bedraagt de levertijd van de voltooide standaardproductielijn 60-75 dagen. Als de klant een aangepaste aanvraag heeft, moet de levertijd dienovereenkomstig worden verlengd.
V:kunt u de lay-outtekeningen en het energieverbruik, het waterverbruik en het persluchtverbruik leveren?
A: We zullen zeker de lay-outtekeningen leveren, inclusief alle informatie van de werkplaats Prepare, zoals elektriciteit, water, persluchtverbruik.
Neem nu contact met ons op om het aanbod te ontvangen!
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
