Zelfs u weet niets over de productielijn voor het gietwerk van verloren schuim , maar we kunnen u ook helpen de technische vereisten van het hele proces en de apparatuur vanaf het begin te begrijpen, u een totaalservice te bieden, Help u om LFC-gietproductie op de hoogste snelheid te starten en producten van hoge kwaliteit te produceren om de winst voor u te maximaliseren. Productbeschrijving Verloren schuimgietmachines worden gebruikt voor de productie van verschillende gietstukken zoals cilinderkop, ingewikkelde pijpfittingen, shell, behuizing, motorblok etc. de gietstukken die door onze verloren schuimgietstukken worden geproduceerd zijn beschikbaar in diverse industrieën, zoals machinebouwmachines, textielmachines, de bouw van auto's, enz. Verloren schuimen casting equipment is een groene en milieuvriendelijke gietmethode. Het proces is het assembleren van de schuimpatronen die dezelfde grootte en vorm hebben met gieten in cluster, na het coaten en drogen, ingebed in het droge zand en samengeperst door vibratietafel, het gieten onder negatieve druk om het patroon te ontbinden, na stolling - het gieten wordt gevormd. Productparameters Procedure van beroemde verloren schuimvormapparatuur Voorexpansie ---- Molding ---- montage ---- Coating ---- Bevestig schuimpatroon in zandbak ---- Vibratie naar compact zand --- Bedicht sandbox met folie (vacuüm zonwering) --- gieten ----- slopen Hoofdbewerkingsgebied Er zijn drie belangrijke procesgebieden die White Area, Yellow Area en Black Area worden genoemd, om een volledige productielijn voor verloren schuimgieten te vormen. Wit gebied wordt vooral gebruikt om de schuimvorm te vormen. Vormproductie (Voorschuimen ---- Verouderingsmagazijn ---- Molding ---- drogen) ----- Montage in het cluster. Belangrijkste uitrusting : A) de machine voor het voorschuimen b) Verouderingsopslagplaats c) gietmachine D) maaibord, montagetafel E) Automatische bindmachine, enz. Het gele gebied wordt voornamelijk gebruikt om de schuimlaag te bedekken en te drogen. Eerste keer coaten ---- eerste keer drogen ---- tweede keer coaten ---- tweede keer drogen Belangrijkste uitrusting : A) Coating mixer en roerbak b) het drogen van tunneloven c) Elektrische verwarming, stoomverwarming, enz. Zwarte zone , procedure en hoofdafbeelding van apparatuur Functie: Dit gebied is het belangrijkste onderdeel van een productielijn voor verloren schuimgieten. De belangrijkste functie is het vormen van het metalen gietwerk. Dit onderdeel omvat het smelteringgebied, het vormgebied, het gietgebied, het uitzettgebied, het verwerkingsgebied van zand. Procedure: Gieten ---- gieten gesmolten ijzer ----- slopen ----- gieten ----- zandverwerking Belangrijkste uitrusting: A)oven etc. b)kolf, zandbunker, zandregenvoer, vibratietafel, enz. c)negatieve druksysteem, enz. D)Fettling-machine etc. E)Shakeout rooster, vibrerende zeeftransporteur, kettingelevator, koelapparatuur, riemelevator, bunker, stofverwijderaar, enz. Productvoordelen 1.Casten hebben een nauwkeurige afmeting en vorm, een goede herhaalbaarheid en hebben de kenmerken van precisiegieten. 2.de zandkern en kernproductie afdeling werden geëlimineerd, en de gietfouten en afval veroorzaakt door de kern en de onderste kern werden geëlimineerd. 3.het heeft het vormproces aanzienlijk vereenvoudigd en de gietfouten en afvalproducten die door het model en de doos worden veroorzaakt geëlimineerd. 4.droge zandvormen zonder bindmiddel, geen vocht en geen additieven worden gebruikt om allerlei gietfouten en afval te elimineren die worden veroorzaakt door water, additieven en bindmiddel. 5. Het zandbehandelingssysteem is sterk vereenvoudigd en het zand kan in alle gevallen opnieuw worden gebruikt. 6. Vallend zand is zeer gemakkelijk, wat de werklast en de arbeidsintensiteit van vallend zand sterk vermindert. 7. Het gieten heeft geen vliegende rand, zodat het reinigings- en polijstwerk met meer dan 50% wordt verminderd. In de ideale positie kan de redelijke vorm van de poort worden ingesteld, die niet wordt beperkt door de traditionele factoren zoals typen en tekenen, waardoor de inwendige defecten van het gietstuk worden verminderd. 9. Het gieten van negatieve druk is bevorderlijk voor het vullen en krimpen van vloeibaar metaal, wat de dichtheid van het gieten verbetert. 10.Combined het gieten, een geval van veel stukken, heeft de productiesnelheid en de productie-efficiëntie van het gietproces aanzienlijk verbeterd. 11. Lagere bewerkingsmarge, lagere bewerkingskosten. 12. Het is gemakkelijk om de automatische productie van productielijn te realiseren, de productielijn is flexibel en de productie van verschillende legeringen, verschillende vormen en verschillende afmetingen kan in één productielijn worden gerealiseerd. 13.de metalen matrijs kan tot meer dan 100,000 keer worden gebruikt, waardoor de onderhoudskosten van de matrijs worden verlaagd. 14.het terugdringen van de vervuiling door stof, roet en lawaai, het verbeteren van de werkomgeving van gieterijwerkers, het verminderen van de arbeidsintensiteit, en de door mannen gedomineerde industrie kunnen de industrie worden die door vrouwelijke werknemers wordt gedomineerd. 15.de proceswerking is vereenvoudigd en de technische bekwaamheid van de werknemers zijn sterk verminderd 16.de vorm van de onderdelen wordt niet beperkt door het traditionele gietproces, dat de mechanische ontwerper vrijgeeft om de ideale gietvorm vrij te ontwerpen, afhankelijk van de prestaties van de onderdelen. 17.Vereenvoudig het ontwerp van de fabriek, kan 30 ∽ 40% van de investeringen in vaste activa verminderen, bestrijkt een gebied van en een bouwoppervlakte van 30 ∽ kan 50% verminderen, 10 ∽ kan het energieverbruik met 20% verminderen. 18.het gietproces van de matrijs wordt op grote schaal gebruikt, niet alleen voor gietstaal en gietijzer, maar ook voor het gieten van koper, het gieten van aluminium, enzovoort. 19.het gietproces is niet alleen geschikt voor gietstukken met een eenvoudige geometrische vorm, maar ook voor gietstukken met meerdere open randen, multicore en geometrische vormen. 20. Het is nuttig de binnenkwaliteit van gietstukken te verbeteren door het proces van het gieten van gietstukken, dat het gieten van microseismische toestand kan realiseren en de vorming van een metallografische structuur met speciale eisen kan bevorderen. 21.in droog zand is het gemakkelijk om zand te verwijderen en de temperatuur is gesynchroniseerd. Daarom kan warmtebehandeling worden uitgevoerd door het gebruik van restwarmte. Met name de behandeling van hoge mangaanstalen gietstukken en de behandeling van hittebestendige gietstukken met vaste oplossing zijn zeer bevredigend, wat veel energie kan besparen en de verwerkingscyclus kan verkorten. 22.met het proces van het gieten van de matrijs kan het gieten van elke grootte worden voltooid, afhankelijk van de smeltcapaciteit. Uw zorgen Capaciteit: Aangepast naar behoefte, 3000t/5000t/10000t etc. Vloeroppervlak: Afhankelijk van uw capaciteit Mate van automatisering: Volautomatisch, semi-automatisch, handmatig , etc. Grondstof voor het gieten: Grijs ijzer, smeedijzer, aluminiumlegering, staal of andere Eén-lokal services: Van ontwerp, offerte, productie, installatie, training van uw werknemers tot gekwalificeerde gietproducten; sterke technische procesondersteuning Complete equipments lijn: Biedt complete gietlijn van het allereerste begin tot aan de eind gekwalificeerde producten Bedrijf: Fabrikant Verpakking en verzending Verpakkingswijze: Multiplex-koffer of op verzoek van de klant Wijze van verzending: Over zee, over land of multimodaal transport Betalingsvoorwaarden: T/T of L/C. Bedrijfsprofiel Qingdao kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd is gelegen in de prachtige kuststad Qingdao-Jiaozuo stad. Onze fabriek beslaat 22,000 vierkante meter, de bouwoppervlakte is 10,000 vierkante meter. Het geregistreerde kapitaal bedraagt RMB20 miljoen en het aantal werknemers bedraagt meer dan 110, met meer dan 30 technici. Onze jaarlijkse productiewaarde bedraagt tot 60 miljoen. Na hardworking, hervorming en innovatie heeft Qingdao Kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd de leider in het Chinese casting equipment gebied ontwikkeld. Wij zijn expert in de productie van V -methode productielijn, verloren schuimproductie lijn, gieterijladel, ladelverwarmer, stofverwijdering apparatuur, elektrische vlakke auto, voedingssysteem voor het slaan van de cupola-oven en het fornuis. Onze Werkplaatweergave Onze voordelen Proefproduct: We hebben een gespecialiseerd laboratorium voor het uitgieten van vacuümprocessen, het gieten van verloren schuim, gieterijladel en andere producten. Projectontwerp: We passen de geschikte productielijn voor gietstukken aan met het geoptimaliseerde ontwerp, het redelijke proces, de kosteneffectieve investering en de goedkoopste bedrijfskosten. Pre-sale service: We communiceren actief met de klant en informeren naar het product, de productie, de situatie in de werkplaats, de productiestatus, de vereisten en ideeën van de klant, bieden perfecte technologie en zakelijke suggesties en ontwerpen het meest redelijke productieplan. Service halverwege de verkoop: Tegelijkertijd met de productie van apparatuur wordt er technologietraining voor het gerelateerde personeel gedaan. De training omvat de werking van de technologie, de installatie, het opsporen van fouten, het uitleggen van de werkprincipes, de structuur, het onderhoud en andere aankondigingen om te garanderen dat de klant de gietstukken van de deugdelijkheid efficiënt kan produceren. Andere producten die door ons zijn gemaakt: De gietapparatuur voor verloren schuim is aangepast aan uw verzoek. Wij heten u van harte welkom in onze fabriek om in detail te bespreken. We hebben ons eigen professionele en verantwoordelijke technische team dat voor u een hoog rendement, lage kosten en zuinig en tevreden project kan ontwerpen.
Gecontroleerde Leverancier 
