Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Lijm op waterbasis wordt gebruikt voor BOPP, PET, PA, CPP, PE, En andere plastic folie of kraftpapier en gealuminiseerde film, aluminiumfolie, stalen plaat en kruiscompositing elkaar, met uitstekende initiële hechting, composietsterkte en afdichtingssterkte en goede transparantie.
l Techniek -index:
|
Uiterlijk: |
Melkswit latex, de gecoate film geeft licht blauw licht |
|
Mechanische stabiliteit: |
Gekwalificeerd (niet neerslaan of stratificatie verschijnen wanneer het centrifugeert 10 min. bij 3000 omw/min) |
|
Vaste inhoud: |
45±1% |
|
Viscositeit: |
14-18s (Coating-4#,25ºC) of 100cps-150cps |
|
Verpakkingsgrootte: |
50 KG/vat (of verpakking volgens de eisen van de klant) |
|
PH: |
7.0-8.0 |
|
Houdbaarheid |
12 maanden (5-30 °C, verzegelde opslag) |
l veilige en milieuvriendelijke prestaties:
SFHJ1918 bevat geen vluchtige organische oplosmiddelen en andere schadelijke stoffen. We controleren en testen het volgens de RoHS-normen van de EU en de veiligheid is gecertificeerd door de Amerikaanse voedselveiligheidsnormen van de FDA.
l Lamineerproces:
1. De verhouding van het uithardingsmiddel is 2% van het hoofdagens. Giet eerst het uithardingsmiddel in een fles met gelijke hoeveelheid ethanol en de helft van zuiver water (uithardingsmiddel: Ethanol: Gezuiverd water = 1:1:0.5) en bedek Schud de dop van de fles een minuut, wacht tot de oplossing helder en transparant is en verdeel deze vervolgens gelijkmatig in het hoofdmiddel. Gebruik een Zahn-beker nr. 3 om de viscositeit van de lijmmachine te meten. Als de viscositeit te hoog is, gebruik dan zuiver water om te verdunnen. De beste viscositeit van de machine is 13.5-14.5 seconden. , hoe hoger de machinesnelheid, hoe lager de viscositeit. Gebruik het mechanische roeren gedurende 5 minuten, roer gelijkmatig en pomp de lijm op de machine.
Neem schone anilox-rollen, artsenbladen en rubberen schijven en breng het oppervlak aan met aluminium beplating. Gebruik 200-220 anilox-rollen met mesh. De diepte van de gaasgroeven met lichtere drukinkt is 35um; het gaas met donkerdere inkt en volwitte inkt de diepte van de gaasgroef moet 45-50um zijn, het natte volume van de coating 3-6 gram en het droge gewicht 1.5-2.5 gram/vierkante meter; Samengesteld zuiver aluminium of PE, CPP, met 180 mesh anilox rol, groefdiepte 50-55um, coating nat aantal 5.0-6.0 g, droge hoeveelheid 2.5-3 g/m2; composiet blik en tin plaat adopteer 120-130 draadgaas anilox rol, groefdiepte 79-88um, coating natte hoeveelheid 8.0-9.0 g, droge hoeveelheid 3.6- 4.0 gram per vierkante meter; samengesteld kraftpapier gebruikt 110-130 netrollen van mesh volgens verschillende papiervezels, en de hoeveelheid droge lijm is 3.5-4.5 gram; Waterlijmnetrollen moeten zeshoekige mazen met grote openingen gebruiken om de lijmafgifte te verbeteren de doekoverdracht, de geëxtrudeerde versie is beter dan de elektrogegraveerde versie;
2. Bedrijfsomstandigheden: De oventemperatuur wordt op 65 ºC, 75 ºC, 85 ºC gehouden; de temperatuur van de samengestelde drum op 75-80ºC (de bedrijfstemperatuur van de samengestelde oppervlaktelaag is hoog ingesteld; En de samengestelde bodemlaag wordt zo hoog mogelijk ingesteld zonder de wrijvingscoëfficiënt te beïnvloeden.), kan de temperatuur van de droogtunnel en de hete rol op alle niveaus worden ingeschakeld nadat de ingestelde temperatuur is bereikt, samengestelde druk tot de maximale veiligheidswaarde. Als de initiële hechting niet genoeg is, overweeg dan de hoeveelheid lijm te verhogen, een passende verhoging van de temperatuur van de hete rol. Samengesteld Kraftpapier,zet de ovenhoeveelheid 50-60 graden, lijm kan niet volledig gedroogd worden, het heeft halfdroge compounding nodig.
3. Voor een structuur van kunststof-kunststof of aluminium-kunststof moet, nadat de lijmlaag uit de droogtunnel komt, het vocht van de lijm volledig worden gedroogd. Kras het rubberen oppervlak met uw handen zonder kleverig gevoel, glad en warm, de coating is volledig transparant. Het is van groot belang dat het lijmvocht en het oplosmiddel in de drukinkt grondig verdampen voordat het wordt gelamineerd.
De snelheid kan geleidelijk worden verhoogd op voorwaarde dat de lijm volledig uit de oven van de lamineermachine verdampt is. Als de lijm niet droogt, verhoog dan de temperatuur van de oven en verhoog het luchtvolume of verlaag de lamineersnelheid op de juiste manier.
l kennisgeving over de toepassing:
1. De vereiste folie moet corona-gekwalificeerd zijn, de oppervlaktespanning: PE,BOPP ,CPP moet 38 dyne of meer bereiken, PET moet 50 dyne of meer bereiken, PE moet 52 dyne of meer bereiken. Als het substraat lange tijd wordt opgeslagen, is het beste gebruik door online corona.
Bij tijdelijk stoppen moet de lijmwals in de lijmpan blijven en op lage snelheid draaien , na het afwerken van composietmateriaal, de folierol eerst omhoog laten komen om uit de buurt van de lijmwals te komen, de lijmwals op lage snelheid laten draaien, vervolgens de schraper losmaken. Recycle de lijm in de zelfklevende pan door middel van drainage.als de lijmwals niet in de buurt van het lijmniveau is, zet u de zelfklevende pan laag en spoelt u de lijmwals heen en weer met een sprinkler (vul met zuiver water), was de lijm terwijl u de rol met de handen wist (draag latexhandschoenen) Tot het geheel schoon is, wordt de lijm gemengd met water uit de wasmachine apart in een bak gezet om het product op te bergen en zo snel mogelijk in de volgende gebruikstijd te gebruiken. Bewaar het niet voor lange tijd. Als de lijm uit de buurt is van de zelfklevende pan, moet u de rol, schraper en zelfklevende pan grondig schoonmaken en water drogen.
3. Na het lamineren moet worden uitgehard en vervolgens gedurende 12-48 uur in de uithardingsruimte worden gebracht, de temperatuur in de uithardingsruimte op 45 °C moet worden gehouden, waarbij de uithardingsgraad moet worden aangepast aan de eisen van de standaardverpakking van de zak;
4. Bewaar het apparaat op een koele plaats en vermijd direct zonlicht. De bewaartemperatuur ligt rond de 3-30ºC . de houdbaarheid is 12 maanden, tegen bevriezing. Het zal beschadigd raken als de prestaties gedurende langere tijd onder 0 ºC liggen. Meng je niet met andere producten. De niet-gebruikte producten moeten in de verzegelingsopslag staan.
Verklaring: Vóór de massaproductie moeten klanten bevestigen dat alle materialen aan de normen voldoen, de procesnormen bepalen en bevestigen dat de proefdruk succesvol is en aan de kwaliteitseisen voldoet voordat de massaproductie wordt uitgevoerd. Zodra de toestand van het materiaal of de apparatuur, het proces en de operators zijn veranderd, moet de proefdruk opnieuw worden gecontroleerd om te voorkomen dat er een ongeval van de batchkwaliteit heeft plaatsgevonden.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
