Productbeschrijving
de ader-reactor (of kneedmachine) is een apparaat dat wordt gebruikt voor het mengen en kneden van materiaal met een hoge viscositeit of elastisch-plastic. Het wordt veel gebruikt voor diverse media zoals rubber, afdichtmiddel, polymeren, voedsel, enz.
De kneader-reactor is een horizontale mengmachine met twee Sigma-bladen (of Z-bladen, of andere). Deze bladen worden aangedreven door afzonderlijke tandwielen met verschillende snelheden, waarvan de ene 1.5 keer sneller draait dan de andere. Hij heeft een krachtige motor en een snelheidsbegrenzing om de twee bladen aan te drijven. De kneader-reactor heeft gewoonlijk een vat van het W-type met een hydraulische kanteling die het draait, en een verwarmingsmantel buiten.
Toepassingen
Lijm Industrial: Afdichtmiddel, kleefmiddel met warme smelt, lijm van neutraal glas. Food Industrial: Soft Candy, Gum, Chocolate, Chemical Industrial: Tand Paste, Soap, Cosmetic Dye Organic Industrial: Butyl Rubber, Organic Silicon, Silicon Rubber, Carbon Fiber, Plastic, Cellulose, harsen energie Industrieel: Batterij Plakken, Aluminium Plakken Overige: Papier Pulp, Print inkt, Architectuur Coating, Pigment, Farmaceutisch
|
Technische parameters
|
|
Modelnr.
|
CIK100~4000 L
|
|
Werkvolume
|
70% van het totale volume
|
|
Vermogen mengmotor
|
5.5~75 KW
|
|
Ontslagmethode
|
Hydraulische klep van tank,
Pers uit de bodem door kleppen of schroef.
|
|
Mengsnelheid
|
37/21 ~ 30/16 OMW/MIN.
|
|
Mengblad
|
Sigma Blade, Z Blade, Masticator Blade, Fishtail Blade
|
|
Verwarmingsmethode
|
Elektrische verwarming, water-/thermische olie-/stoomcirculatie
|
|
Stoomverwarmingsdruk
|
0.3 ~ 0.5 MPa
|
|
Elektrische verwarmingskracht
|
4.2~72 KW
|
|
Binnen drukbereik
|
-0.094~0,3 MPa
|
Voordelen van een kneder machine
1. De materialen hebben een hoge viscositeit van ongeveer 1,000,000 cps. Ze worden gemengd met reactanten zoals vloeistoffen, poeders of slurry.
2. Groot werkvolume efficiënt omgaan met grote productvolumes. Grote oppervlakken met warmtewisselingen die de hoogst mogelijke verhouding tussen oppervlak en volume opleveren.
3. Met multifunctionele eigenschappen bieden de kneader-reactoren een aantal technologische voordelen voor droge verwerking.
* uitstekende meng- en kneedprestaties tijdens natte, pasty en viskeuze fasen.
* Compact ontwerp maximaliseert de procesprobrengst per prestatievolume en minimaliseert de ruimtebehoefte.
Gerelateerde instrumenten en apparaten
Voor een eenvoudige bediening is elke kneder uitgerust met veel instrumenten hieronder.
Stijlen van kneedbladen
De kneedmachine heeft verschillende messen volgens verschillende werkmedia. Dit zijn Sigma Blade, Z Blade, Masticator Blade, Fishtail Blade, het detail wordt hieronder weergegeven:
Type ontslag
Hydraulische klep die wordt ontladen, via de onderkant door kleppen of door de schroef aan de onderkant wordt geduwd.
Andere stijl
Normaal type, zwaar gebruik, vacuüm type, allemaal kunnen ze worden geregeld door een PLC in het verwarmings- en mengproces. Een matrijsmodule is optioneel voor het tekenen van eindmateriaal in lijnen.
Machineconstructie:
Inclusief kneden-/mengsysteem, machinebasis, hydraulisch systeem, transmissiesysteem, elektrisch regelsysteem, verwarmingssysteem (optioneel), koelsysteem (optioneel), vacuümsysteem (optioneel)
---- Verwarming: Elektrische verwarming, verwarming met warm water, verwarming met hete olie, stoomverwarming
Koeling: Z -bladen waterkoeling, mengkamer met mantel voor koeldoeleinden.
---- vacuümsysteem: Vacuümpomp met waterring en buffertank.
| Volume (L) |
5 |
10 |
100 |
300 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
| Rotatiesnelheid (tpm) |
33 23 |
33 23 |
35 22 |
37 21 |
37 21 |
35 25 |
30 16 |
30 16 |
38 27 |
38 27 |
38 27 |
| Vermogen hoofdmotor (kw) |
0.75 |
1.1 |
3-7.5 |
11-30 |
15-37 |
22-90 |
22-90 |
30-110 |
30-110 |
45-110 |
55-132 |
Verwarming
Methoden |
Stoom: Druk
(MPa) |
0.3 |
Elektrisch: Vermogen
(kw) |
1 |
1 |
4 |
9 |
16.2 |
27 |
32.4 |
40 |
72 |
72 |
96 |
| Vacuüm (MPa) |
-0,094 (vacuümkneder) |
| Druk (MPa) |
0.45 (drukkneder) |
0.35 (drukkneder) |
0.3 (drukkneder) |
| Gewicht (kg) |
300 |
400 |
1250 |
1600 |
3000 |
4500 |
5800 |
6500 |
11000 |
13000 |
21000 |
5l-5000l sigma-kneder, roestvrij staal, hydraulisch, kamer kantelen, schroefextruder, ex-bestendig,
slijtvaste voering, zware uitvoering, vacuümsysteem, koeling, verwarming, schroef de extruder, regelkast, snijder, filter.
1. Korte samenvatting:
Elke set sigma-kneders heeft twee stukken sigma-mesjes in de mengkamer van het w-type. Het wordt veel gebruikt om pasta's met hoge viscositeit of elastoplastische materialen te kneden, mengen, pletten, verspreiden en opnieuw polymeriseren, die niet kunnen worden verwerkt door de algemene poedermengers en vloeibare mengers.
Het is de ideale apparatuur voor allerlei chemische producten en heeft de voordelen van gelijkmatig roeren, efficiënt kneden en geen dode hoek.
2. Gebruik:
Sigma kneader is geschikt voor het maken van koolstofvezel, cmc, bmc, dmc, constructielijmen, siliconenafdichtmiddel, siliconenrubber, bubble gum, kauwgom, cellulose, en wordt ook gebruikt in batterijen, inkt, pigmenten, kleurstoffen, farmaceutische producten, harsen, kunststoffen, rubber, cosmetica en andere industrieën.
3. Prestaties:
1) PLC regelt en registreert de temperatuur, tijd, viscositeit en andere relevante gegevens in real-time tijdens de productie.
2) contactonderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal, om de kwaliteit van het product te garanderen.
3) de sigma-kneder kan worden gebruikt voor de pasta met hoge viscositeit of plastic vaste stof met een slechte mobiliteit rond 50000pa. S, en de mantel kan worden verwarmd of gekoeld door de warmteoverdracht olie of water. Afhankelijk van de speciale behoeften kan de installatie worden ontworpen om in een vacuüm te werken.
4. Opmerkingen:
(1) ons bedrijf kan de apparatuur ontwerpen volgens de specifieke eisen van de gebruiker.
(2) voor de snelle update van de technologie zullen we de technische gegevens zonder kennisgeving wijzigen, en de juiste parameters zijn afhankelijk van het werkelijke product.
(3) als u niet zeker weet welk type u moet kiezen, bel ons dan en onze professionele sales engineers zullen u adviseren.
Gecontroleerde Leverancier 
