WAT IS AAC?
Het AAC-productieproces omvat De bereiding van grondstoffen, het in beslag nemen en mengen, het gieten, het voorbewerken, het snijden, autoclaaf en verpakking. Met tientallen jaren ervaring in het bedienen van de AAC-blokkenindustrie kunnen we klanten voorzien van hoogwaardige AAC-blokkenproductielijnen met een capaciteit van 80.000 m3 Tot 400.000 m3 Per jaar.
Grafiek 1 de parameter van de processen
| Processen |
Parameter |
| Mengtijd |
5-6 minuten |
| Temperatuur van de gietdrijfmest |
40 °C. |
| Uithardingstijd van de cake |
2.5-3.0h |
| Uithardingstemperatuur van de cake |
45 °C. |
| De sterkte van de cake na het uitharden |
0.15 tot 0, 18 MPa |
| Autoclaveersysteem voor Het uitharden na autoclaaf |
0, 5h |
| Vacuuumize |
0, 5 uur (0~-0, 06 MPa) |
| Druk noteren |
1, 5h(-0.06~1, 3MPa) |
| Constante druk |
8 uur (1, 3 MPa) |
| Druk aflaten |
1.3 tot 0 MPa (1, 5 uur) |
| totaal |
12 uur |
GRONDSTOFFEN
Siliceous materials: Zand / Vlieg as / afval dat silicium / keramisch afval bevat
Kalkhoudend materiaal: Kalkblok + cement + gips
Andere: Aluminium poederpasta
DE VOORDELEN VAN AAC:
1. Lage dichtheid: Kan 325 kg /m3 bedragen
2. Goede thermische isolatie-eigenschappen
3. Kosten weinig tijd om te bouwen, wat tijd bespaart
Gemakkelijk te bedienen, waardoor de arbeidskosten worden bespaard
5. Goede prestaties bij het voorkomen van brand
6. Goede geluidsisolatie
7. Duurzaam, anti-seismisch, recycleerbaar
SNIJSYSTEEM
Speciaal snijontwerp: Alle stalen draadkolommen zijn bevestigd op twee schuine Balken van de snijmachine en elk paar kolommen wordt gebruikt om slechts één staaldraad vast te zetten, zodat de horizontale Snijmachine het probleem van de afzetting van het snijden van dunne blokken en panelen kan vermijden; En de minimale horizontale snijdikte van 50 mm bereiken, zodat een hele matrijs wordt geblokkeerd. Het integrale zwenkframe van de verticale snijmachine Kan de vervanging van de zijplaat garanderen, de snijwerking kan worden gesynchroniseerd met de vervanging van de veerboten. Met automatisch detectiesysteem kan de gebroken draad tijdig worden gedetecteerd.
PAKKINGSYSTEEM
Het automatische verpakkingssysteem kan het automatisch roteren van blokken stapelen en lassen realiseren en De verpakkingsfunctie Met pallet of zonder pallet realiseren. De stapelspecificatie kan 1, 2m × 0, 6m\ 1, 2m × 1m\ 1, 2m × 12m\ 1m × 0, 6m meervoudig Stapelen realiseren, en de hoogte van het stapelen kan 1, 2m, 1, 5m, 1, 8m en 2, 4m zijn.
AAC-EINDPRODUCTEN
1. De classificatie van de producten
De productclassificatie is volgens de nationale normen GB/T 11968-2006 AAC-blok, en kan ook volgens de eisen van de gebruiker zijn om producten te produceren met een speciale specificatiegrootte.
Grafiek 2 specificatie en index
| Naam |
AAC-blok |
| Gewicht |
300 tot 600 kg/m3 (regeling op basis van formule) |
| Na autoclaaf druksterkte |
Gemiddelde waarde≥3, 5 MPa, minimumwaarde< =2, 8 MPa |
| Droogkrimp |
Gemeten onder omstandigheden van snelle methode≤0, 8 mm/m; Gemeten onder de standaardcondities methode≤0, 5 mm/m. |
| Vorstbestendig |
Na de cyclus van invriezen en ontdooien 15 maal, gewicht verlies≤ 5%, verlies aan sterkte≤ 20% |
| Coëfficiënt van thermische geleidbaarheid |
≤0.14 ~ 0, 16 W/m. K |
2. Het blok wordt ingedeeld op basis van druksterkte en volumedichtheid.
Sterkte: A1.0, A2.0, A2.5, A3.5, A5.0, A7.5, A10.
Droog dichtheidsniveau: B03, B04, B05, B06, B07, B08.
3. Blokniveau
Het blok is verdeeld in hoogwaardig(A), eersteklas(B), gekwalificeerd product (C) op basis van de groottevariatie, de kwaliteit van het uiterlijk, de droge dichtheid, de compressiesterkte en de vorstbestendigheid.
4. Indicator AAC-blok
Grafiek 3 Variatie en uiterlijk van grootte
| Project |
Indicator |
Eersteklas
(A) |
Gekwalificeerd product.
(B) |
Toegestane variatie van afmeting
mm |
Lengte |
L |
±3 |
±4 |
| Breedte |
B |
±1 |
±2 |
| Hoogte |
H |
±1 |
±2 |
| Ontbrekende hoek |
De minimale grootte mag niet groter zijn dan /mm |
0 |
30 |
| De max. Grootte mag niet groter zijn dan /mm |
0 |
70 |
| Ontbrekende hoeknr. Groter dan de bovenstaande grootte, niet groter dan |
0 |
2 |
| Lengte van de scheur |
De lengte van de scheur door één rand en twee oppervlakken niet meer dan de som van de richtingsgrootte op het oppervlak van de scheur |
0 |
1/3 |
| De scheurlengte van elk oppervlak kan niet groter zijn dan de richtingsgrootte van de scheur |
0 |
1/2 |
| De barsten groter dan de bovengenoemde grootte, niet meer dan |
0 |
30 |
| De diepte van scheuren, vastzitten en beschadiging mag niet meer dan/mm bedragen |
0 |
1030 |
| Gewoon buigen |
Niet toegestaan |
| Poreusheid van het oppervlak, scheurtjes in laminering |
Niet toegestaan |
| Oppervlakteolie |
Niet toegestaan |
Grafiek 4 Kubieke compressiesterkte voor blok
| Sterkte |
Kubieke compressiesterkte (MPa) |
| Gemiddeld niet minder dan |
Min. Één groep niet minder dan |
| A1.0 |
1.0 |
0.8 |
| A2.0 |
2.0 |
1.6 |
| A2.5 |
2.5 |
2.0 |
| A3.5 |
3.5 |
2.8 |
| A5.0 |
5 |
4.0 |
| A7.5 |
7.5 |
6.0 |
| A10, 0 |
10 |
8.0 |
Tabel 5 Droge dichtheid voor blok (kg/m3)
| Droog dichtheidsniveau |
B03 |
B04 |
B05 |
B06 |
B07 |
B08 |
| Droge dichtheid |
Hoge klasse (A)≤ |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
| Gekwalificeerd product (B)≤ |
325 |
425 |
525 |
625 |
725 |
825 |
Tabel 6 Niveau van de sterkte voor het blok
| Droog dichtheidsniveau |
B03 |
B04 |
B05 |
B06 |
B07 |
B08 |
| Sterkte |
Hoge klasse (A)≤ |
A1.0 |
A2.0 |
A3.5 |
A5.0 |
A7.5 |
A10, 0 |
| Gekwalificeerd product (B)≤ |
A2.5 |
A3.5 |
A5.0 |
A7.5 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
