Oriëntatie van de kunststof lasmachine van het spin-lasser met hoekoriëntatie_Servo-aandrijving Roterende frictie Circular_Round PP_PE-lasapparaten

• Cooling Way: Air Cooling
• Control: Semi-Automatic
• Style: Vertical
• Frequency Range: High Frequency
• Electric Current: DC
• Type: Inertia Friction Welder
• Model NR.: Orienting Spin Welder Plastic Welding Machine
• machine: Orienting Spin Welder Plastic Welding Machine
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Orienting Spin Welder Plastic Welding Machine
• Handelsmerk: KEEPLEADER Orienting Spin Welder Plastic Welding M
• Oorsprong: Shenzhen Orienting Spin Welder Plastic Welding Mac

Beschrijving

Oriëntatie van de kunststof lasmachine van het spin-lasser met hoekoriëntatie_Servo-aandrijving Roterende frictie Circular_Round PP_PE-lasapparaten

Het proces van  het richten van de kunststof lasmachine van het Spin-lasapparaat  bestaat uit het genereren van warmte door de wrijving van de rotatie om thermoplastische onderdelen met ronde verbindingen te lassen, oefent het kunststof spin-lasapparaat axiaal kracht uit terwijl het één onderdeel tegen de stationaire mate draait, de resulterende wrijving genereert warmte die de delen smelt op het sferische raakvlak, zodra de rotatie stopt, koelt en stolt het materiaal, waardoor een gelaste constructie ontstaat, voor gevallen waarin de delen op een bepaalde manier ten opzichte van elkaar moeten worden georiënteerd; De oriënterende Spin Welder Plastic Welding machine stopt de rotatie bij een nauwkeurige hoekoriëntatie
 

Productbeschrijving

 

Voordeel
Oriënterende Spin Welder Plastic Welding machine omvat permanente verbindingen van hoge kwaliteit, hermetische afdichtingen, lagere kosten voor apparatuur, eenvoudige montage, energiezuinige werking, geen ventilatie nodig, onmiddellijke hantering, inkapseling van andere onderdelen, lasvermogen in het verafgelegen veld en geen extra materiaalvereisten
Inleiding
Oriënterend Spin Welder Plastic Welding machine is een type wrijvingslastechniek met een cirkelvormige verbinding voor thermoplastisch materiaal dat in staat is een hoge verbindingssterkte en luchtdichtheid te hebben, tijdens het smelten van de spin worden twee kunststofdelen door twee mallen vastgehouden, Een daarvan is stationair terwijl de andere onder druk met hoge snelheid draait, gewoonlijk is de draaisnelheid 300-1600 TPM, de wrijving door rotatie resulteert in het verwarmen en smelten van het lasgebied van de spin, wanneer het smelten gereed is, het roterende kaliber stopt en houdt twee plastic helften onder druk tegen elkaar gedrukt om te smelten tot het gesmolten materiaal opnieuw stolt De draaibeweging kan worden geregeld door een elektromotor of pneumatische motor, om te voldoen aan de co-positionering tussen twee plastic delen helften, kan het spin smeltende lasapparaat worden verplaatst naar een oriëntatie spin smeltend lasapparaat en een niet-oriëntatie spin smeltend lasapparaat
Technische parameters
Model	BLP-D30	BLP-D40	BLP-D70
Uitgangsvermogen	300 w.	450 w.	750 w.
Voeding	AC380 V/50 HZ of 220 v/60 hz
Max. Draaisnelheid	300 TPM
Nominaal koppel	18,6n-m.	28,4 n-m.	48 nm
Max. Diameter	100 mm
Afmeting	780*680*2000 mm
Nettogewicht	320 kg	340 kg	360 kg
Karakter
Met PLC, handig om de gegevens in te stellen en te lezen Bekend merk Servo-motor voor nauwkeurige oriëntatie Alles in één machine, is verplaatsbaar en ruimte voor opslag Smeltdiepte, draaisnelheid, tijd en koppel zijn optioneel Door servomotoren aangedreven kan de smeltdiepte en -richting worden geregeld

Het gebruik van een oriënterende Spin Welder Plastic Welding machine wordt aanbevolen voor het lassen van bolvormige/ronde/ronde delen van een symmetrische verbindingsinterface, het huidige werk is een  belangrijke  mijlpaal om het verbinden van as symmetrische delen in een configuratie van de schuifverbinding te onderzoeken, bevestigt de analyse van de prestaties van de afschuiflasverbinding gezien de afstand van de gezamenlijke overlap en de breekdruk de doeltreffendheid van het proces voor de voorgenomen toepassing, kan worden geconcludeerd dat de De rotatietijd van 1,0 s, de rotatieafstand van 9 mm rotatiesnelheid in het bereik 700 ~ 2500 tpm en de lasdruk in het bereik van 64.5 tot 65,2 kpa kan worden gebruikt om de  "gezonde"  spin-lasnaad voor PP/PE-materiaal te verkrijgen, dus het doel van herkenning van het bereik van procesbesturing van parameters en hun optimale waarden voor een hoge verbindingssterkte bij het lassen van frictiespin van schuifverbindingen wordt bereikt; De toekomstige omvang van de werkzaamheden naast de vooruitgang van de  oriënterende kunststof lasmachine met spin-lasser kan de vernieuwde machine met een verbeterd motorvermogen en koppelvermogen omvatten, en het testen daarvan om het effect op de lasverbinding en de prestaties van de geproduceerde onderdelen vast te stellen
 

Gedetailleerde foto's

 

Voordelen van de  oriënterende Spin Welder Plastic Welding machine  zijn het monteren van geometrische oriëntatie, hoogwaardige permanente verbindingen, hermetische afdichting, lage apparatuurkosten in vergelijking met andere processen, gemak van montage, energiezuinige werking, onmiddellijke behandeling, het insluiten van andere onderdelen, ver veld lasvermogen en het elimineren van extra materiaal, zoals lijm, bouten en ander gebruik
 

Machinegebruik

Voor  het oriënteren van de kunststof lasmachine van de Spin-lasser, bepalen de keuze van het motorvermogen en de dominante koppellimiet het ontwerp van de verbinding met primaire factoren, zoals het type materiaal dat moet worden gelast; wat is de totale grootte en configuratie van het onderdeel; wat is de uiteindelijke bepaling van de montageonderdelen; Is een structurele band gewenst;en zo ja, welke belastingen het moet weerstaan;is een hermetische afdichting vereist; zo ja, aan welke druk; vereist de assemblage een visueel aantrekkelijk uiterlijk; is de flits of deeltjes binnen en of buiten verwerpelijk; is de draairichting vereist;vereist auto-indexering;en, andere vereisten
 

Technische illustratie

 

01: MATERIËLE OVERWEGINGEN

Materiaal is dat wrijving kan zijn (bijv. trillingen) gelast kan ook worden verbonden door middel van spin smeltende lasser, de halfstalen thermoplastics zijn gemakkelijker met behulp van spin smeltende lasser verbonden dat ultrasoon lassen, met behulp van compatibele polymeren, spin smeltende lasser in staat is betrouwbare hermetische seals te maken, lassen in het veld is gemakkelijker met een spinnen smeltlasser dat bij ultrasoon lassen extra onderdelen tussen de bovenste en onderste delen kunnen worden ingesloten tijdens het smelten van de spin

Het verbinden van ongelijke polymeren is mogelijk met behulp van het proces van het spinnen smelten van lassers, hoewel het over het algemeen minder stretch lasverbindingen produceert. Door het ontwerp van de lasverbinding met een ondersnijding zal de polyer met de lagere smelttemperatuur in de ondersnijding stromen, waardoor een mechanische verbinding ontstaat

Materiaalvulmiddel en oppervlakteverontreiniging (bijv. vormvrijgavemiddel) zijn twee factoren die de consistentie en herhaalbaarheid van de las zullen beïnvloeden, de spin smeltende lasser is toleranter voor verontreinigingen dat ultrasoon lassen, spin smeltende lasser ook minder wordt beïnvloed door hygroscopische polymeren, hoewel ze voor veel toepassingen nog steeds speciale handing nodig hebben voor kritische toepassingen, kan het vochtgehalte leiden tot vorming van bubbels in de verbinding, wat resulteert in een kleinere lastrek

02: Gezamenlijke ontwerpoverweging

021: Het deelgewricht moet op een cirkelvormige as staan

022: Het gezamenlijke ontwerp moet een adequate inzinking-afstand mogelijk maken

023: Definitieve oriëntatie van het onderdeel indien nodig

024: Indien mogelijk moet het bovenste gedeelte worden ontworpen voor gebruik met aandrijvingsfuncties, plaats het bovenste gereedschap om de lasonderdelen half vast te pakken

025: Het verbindingsgebied moet zodanig zijn ontworpen dat er geen andere contactvormen zijn

KEEPLEADER intelligente assembleer oplossingen biedt gratis haalbaarheidsstudie en gezamenlijke ontwerpbeoordeling van uw assembly

03: REGELPARAMETERS

Er zijn verschillende primaire procesparameters die de laskwaliteit beïnvloeden, er zijn de oppervlaktesnelheid van de lasverbinding, de druk (axiaal) snelheid, de lasdiepte en de vasthoudafstand

04: OPPERVLAKTESNELHEID

Voor een vast toerental (rpm) neemt de snelheid van het lineaire oppervlak toe met de diameter van de lasverbinding; voor een diameter van een vast lasverbinding neemt de snelheid van het oppervlak toe met het motortoerental; voor onderdelen met een kleinere diameter is daarom gewoonlijk meer FRM nodig dan grotere delen van hetzelfde materiaal, als de snelheid van het oppervlak te laag is; Er wordt geen voldoende hoeveelheid kop gegenereerd om voldoende smelten te veroorzaken. Als de snelheid te hoog is, kan overmatige warmte in de verbinding resulteren in een verslechtering van het materiaal of een afname van de viscositeit, waardoor materiaal van de verbinding wegstroomt

De keuze van de juiste oppervlaktesnelheid hangt in grotere mate af van het materiaal en de geometrie van de gewrichten van de te lassen onderdelen, sommige materialen, zoals PVC, kunnen gemakkelijk worden gelast voor een breed scala aan waarden, terwijl andere een smal bereik vereisen; de vaak genoemde waarden in de literatuur raden het gebruik aan

05: DRUK OP (AXIAAL) TOERENTAL

De perssnelheid beïnvloedt de hoeveelheid contactdruk tussen de onderdelen die worden gelast, die nodig is om wrijvingswarmte te genereren, hoe hoger de snelheid. Hoe groter de snelheid van de warmtestijging, in combinatie met de snelheid van de oppervlaktedruk, moet hoog genoeg zijn om smelten op de interface te veroorzaken in plaats van te slijpen; maar niet te hoog om de onderdelen te beschadigen, kan een te hoge perssnelheid ook leiden tot het afslaan van de spin-motor, omdat er meer koppel nodig is om een constante spin-snelheid te handhaven

06: LASDIEPTE

De bepaling van de juiste lasdiepte is in hoge mate afhankelijk van de toepassing. De lasverbinding is doorgaans ontworpen voor een specifieke penetratie van de las. Idealiter is de las voldoende diep om een sterke hermetisch afgedichte constructie te produceren. Een overmatige diepte leidt vaak tot de vorming van vlammen (materiaal dat tijdens de las uit het verbindingsgebied wordt geworpen en aan de eenheid hecht), het verwijderen van versterkend vulmateriaal en het opnieuw uitlijnen van de kettingverbindingen in het lasvlak, wat resulteert in een zwakke axiale lasverbinding. En mogelijk vervorming van onderdelen

Aangezien de lasdiepte de sterkte van de verbinding en de hoeveelheid gegenereerde vlammen beïnvloedt, is het belangrijk de lasverbinding goed te ontwerpen om tegelijkertijd aan beide eisen te voldoen. Het is raadzaam om functies voor het opnemen van een vlamopvanger in te voeren om een acceptabel uiterlijk te verkrijgen zonder de sterkte in gevaar te brengen

07: WACHT

Tijdens de houdfase brengt verticale persbeweging de gesmolten delen eerst dichter bij elkaar (dynamische vasthoudpositie) en laat het gesmolten materiaal vervolgens stollen (statische vasthoudpositie), amorfe kunststoffen zullen normaal langer duren om dat halfvaste kunststof te stollen, de dynamische houdafstand is doorgaans een kleine waarde vergelijk de lasafstand, een staringspunt voor de eerste installatie van de toepassing is ongeveer 10% van de lasafstand, de statische vasthoud kan variëren afhankelijk van de grootte van de onderdelen, maar ligt gewoonlijk binnen het bereik van 1-3 seconden  

Het richten van de kunststof lasmachine van het Spin-lasapparaat  neemt gewoonlijk 5 stappen in de samenstelling van het wrijvingslassen, stap 1: De twee te lassen thermoplastische onderdelen worden in de machine geladen, meestal één in het spin-gereedschap, en de andere in een stationair ondersteunend nest, fixture genoemd; stap 2: Nadat een cyclus is gestart, daalt het spin-gereedschap naar de fixture en accelereert tegelijkertijd naar de geprogrammeerde lasspin-snelheid,Viz: RPM;step3: Nadat de onderdelen met elkaar in contact zijn gekomen, blijft het gereedschap met een constante snelheid draaien terwijl de pers de onderdelen samendrukt, Waardoor de interface smelt in wrijvingsspin, stopt het spinnen zodra aan de geprogrammeerde voorwaarde voor het beëindigen van de las wordt voldaan, zoals het bereiken van de inschuifafstand van het geprogrammeerde onderdeel, de afstand van de Viz-overlap;stap 4: Zodra het spinnen stopt, volgt de nadrukfase, gewoonlijk bestaande uit dynamische vasthoudfase en statische vasthoudfase, tijdens dynamische afstoting, het proces is geavanceerd om het onderdeel verder in te klappen terwijl het plastic nog steeds gesmolten is, terwijl de statische houdfunctie wordt gehandhaafd terwijl het afkoelt en stolt;stap 5: het draaigereedschap wordt ingetrokken, de twee plastic helften worden nu als gegoten aan elkaar gekoppeld en worden als één geheel uit de bevestiging verwijderd
 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

V: Wat zijn de basisontwerpen voor de lasmachine van kunststof Spin-lasapparaten?

Ans: De lasverbinding van  de kunststof lasmachine met draaipuntlassen moet een lasgebied hebben dat gelijk is aan of groter is dan een typisch wandgedeelte van het onderdeel. Verbindingen moeten ook voldoende uitlijning tussen onderdelen bieden

V: Wat houden andere overwegingen in bij het ontwerp van het spinnen van lassen?

Ans: De verbinding van de delen moet op een cirkelvormige as zijn geplaatst; bepalen of de uiteindelijke oriëntatie van de delen al dan niet vereist is; bij het ontwerp van de verbinding moet rekening worden gehouden met tijdens het proces geproduceerde vlamdeeltjes; Bij voorkeur wordt de bovenste helft ontworpen voor gebruik met aandrijffuncties, Viz-gebieden voor de bestuurder om het onderdeel in te schakelen; de ideale afdeellijn zal parallel lopen aan de kracht die door de bestuurder wordt uitgeoefend; het ontwerp van de verbinding moet voldoende afstand voor inzakken mogelijk maken onvoldoende inzakken kan een slechte lassterkte veroorzaken, zoals de kwaliteit van de verbinding; De materiaalkeuze kan van invloed zijn op het type lasapparaat, de richting van de Viz of de traagheid; het onderdeel moet zodanig zijn ontworpen dat er geen contact is tussen de helft van het draaiende deel en de helft van het stationaire deel

V: Bent u een dealer of fabrikant?

Ans: KEEPLEADER is een professionele leverancier van ontwerp, bouw en marketing op het gebied van plastisch laswerk

V: Welke betaling accepteert u?

Ans: Voor de eerste bestelling accepteren we 100% T/T voor verzending, voor herhaalde bestellingen accepteren we 50% voorschot, 40% voor levering, 10% na ontvangst

V: Kunnen we een proefmachine krijgen?

Ans: KEEPLEADER levert alleen proefmachines met een vernieuwd ontwerp voor onze langdurige coöperanten, voor eerste bestelling of samenwerking kan KeEPLEADER alle technische assistentie bieden voor bevestiging voordat ze bestellen

V: Kunnen we ons eigen merk of logo afdrukken?

Ans: Ja, KeEPLEADER accepteert OEM-bestellingen en aangepaste ontwerpen, configuraties

V: Welke certificering heeft deze machine?

En: CE en RoHS

V: Is mijn eigen expediteur beschikbaar om de machine voor mij te vervoeren

Ans: Ja, KeEPLEADER accepteren aangewezen expediteur, of derde deel om de zending te regelen

 

Neem contact met ons op.

 

Oriënterend Spin Welder Plastic Lasmachine  assorts als wrijvingsspinlasapparaat met servoaandrijving draaioriëntatie en pneumatische lineaire pers voor ronde/sferische/ronde thermoplastische onderdelen montage van symmetrische verbindingsinterface, ons deskundig toepassingsteam verstrekt regelmatig gezamenlijke ontwerpaanbevelingen, richtlijnen voor materiaalcompatibiliteit, gedetailleerde rapporten over toepassingshaalbaarheid en expertise op het gebied van probleemoplossing, keepleader, wij bieden technologie en kunststof lasmachines die betrouwbaar, efficiënt en controleerbaar zijn, en ondersteunen deze met ongeëvenaarde service en ondersteuning, elke initiatie van technisch advies tot machineonderhoud levert onze snelle feedback, probeer te vinden wat we zonder enige aarzeling nog meer voor uw productie kunnen doen