| Type: | Cu (Copper/Copper-Alloy Welding Electrode) |
|---|---|
| Material: | Wcu 70/30, Wcu 75/25, Wcu 80/20, Wcu 90/10 |
| Diameter: | Standard or by Drawing |
| Length: | Standard or by Drawing |
| Welding Core Type: | Alloy Structual Tungsten |
| Electrode Coating Type: | Tungsten Alloy |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De elektrische contacten van de koperen wolfraamCuW leveren hoge sluitings- en breekprestaties bij toepassingen van hoogspanningsstroomonderbrekers, ongeacht het interrupterende medium olie, vacuüm, SF6-gas of luchtomgeving is. Wanneer de koperdeeltjes met een laag smeltpunt smelten en verdampen uit het wolfraam, absorberen deze deeltjes grote hoeveelheden warmte die door de elektrische boog worden gegenereerd. Naast het koeleffect van koperwolfraam, hebben de wolfraamdeeltjes met een hoog smeltpunt ook waardering voor de superioriteit van koperwolfraamcontact door een onkoppelbare weerstand tegen boogoerosie en een hoge dichtheid te bieden.
Als ISO-geaccrediteerde fabrikant van wolfraamlegeringen is Kefeng in staat om verschillende soorten tugnstenkoper aan te bieden die aan een constant hoge standaard voldoen. We hebben de capaciteit om een redelijke levertijd te bieden en grote hoeveelheden te verkopen. We produceren verschillende maten, vormen en
niet-beviste onderdelen in vormen als draad, staaf, blad, strook, folie, plaat, plaat, slangen, blanks, semi-afgewerkte en op maat gemaakte onderdelen of volgens
het tekenpapier van de klant.
| Samenstelling | Dichtheid (g/cm3) | Elektrische geleidbaarheid (IACS% min.) | Thermische geleidbaarheid (W/m-K-1) | Hardheid (HRB min.) |
| WCU 70/30 | 14.0 | 52.1 | 230 | 95 |
| WCU 75/25 | 14.8 | 45.2 | 220 | 99 |
| WCU 80/20 | 15.6 | 43 | 200 | 102 |
| WCU 90/10 | 16.75 | 32.5 | 180 | 107 |
Bij het verwerken van de koperen wolfraam CuW Electrical Contacts Materials wordt de zuiverheid van wolfraam geperst, gesinterd en geïnfiltreerd door het zuurstofvrije koper na de consolidatiestappen die een homogene microstructuur en een laag porositeit-niveau vertegenwoordigen. De combinatie van de geleidbaarheid van koper met de hoge dichtheid, hardheid en het hoge smeltpunt van wolfraam produceert een composiet met veel van de meest vooraanstaande eigenschappen van beide elementen. Met koper geïnfiltreerd wolfraam heeft eigenschappen als een hoge weerstand tegen hoge temperatuur en boogoerosie, een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid en een lage thermische coëfficiënt. De fysische en mechanische eigenschappen en het smeltpunt van wolfraamkopermateriaal zullen positief of tegengesteld worden beïnvloed door het variëren van de hoeveelheid koperwolfraam in de samenstelling. Naarmate het kopergehalte geleidelijk toeneemt, vertonen de elektrische en thermische geleidbaarheid en thermische uitzetting een neiging om sterker te zijn. Maar de dichtheid, de elektrische weerstand, de hardheid en de sterkte zullen verzwakt worden wanneer ze met minder koper worden infiltreerd. Uiteindelijk is een passende chemische samenstelling het allergrootste belang bij het overwegen van wolfraamkoper voor specifieke toepassingsbehoeften.
Het gebruik van wolfraamkoper (W-Cu) is in veel velden en toepassingen aanzienlijk toegenomen door de unieke mechanische en thermophysische eigenschappen. Materialen van wolfraamkoper leveren uitstekende prestaties op het gebied van hardheid, sterkte, geleidbaarheid, hoge temperatuur en bestendigheid tegen boogoerosie. Het is uitgebreid gebruikt voor de productie van elektrische contacten, warmtewisselaars en verspreiders, die-zinking EDM-elektroden en brandstofverstuivers.
Wolfraamsintering is al vele jaren uitgebreid bestudeerd. Ni is het meest substantiële activeringssintering-effect. Wanneer 0.2~ 0.5% (massa fractie) nikkelpoeders worden toegevoegd bij ongeveer 1500 ºC, zal een hoge dichtheid (>98% relatieve dichtheid) worden bereikt door het sinteren van wolfraampoeders. Bij het laatste elektrische contact met wolfraamkoper kon het sinteren van wolfraamskelet en wolfraamkoper bij een lagere temperatuur door het toevoegen van kleine hoeveelheden nikkelpoeder geen perfect effect bereiken. Uit onderzoek naar het activeringsgedrag van wolfraamkoperpoeder bleek dat het activeringseffect van Co en Fe aanzienlijk hoger was dan dat van Ni, vooral van Co. bijvoorbeeld, dat voor wolfraamkopermateriaal een relatieve dichtheid van 98% kan worden bereikt.
Bovendien bevond zich, toen Co voor activatie sintering was, een wolfraam- en Co-interfacelaag met hoge diffusie op het oppervlak van het wolfraam. Dit bevordert de verspreiding en sintering van wolfraamkorrels. In plaats daarvan kan een dikkere W- en Co-laag ontstaan als Co(Co 20.5%) te veel was. Dit zou de migratie en verspreiding van materialen beïnvloeden om de sintering-dichtheid te verminderen.
Het belangrijkste nadeel van het rechtstreeks sinteren van wolfraamkoper is dat de elektrische en thermische geleidbaarheid van wolfraamkoper wordt verminderd door het activeren van sinteren.
| Materialen | WT% wolfraamgehalte | WT% Kopergehalte |
Kwaliteit | RWMA-klasse | Dichtheid (g/cc) | Elektrische geleidbaarheid (%IACS) | Hardheid (HRB) |
| W70Cu30 | 70 | Balans | A5WC | 10 | 14.18 | 47-52 | 88-95 |
| W75Cu25 | 75 | Balans | A10WC | 11 | 14.80 | 42-50 | 96-99 |
| W80Cu20 | 80 | Balans | A30WC | 12 | 15.60 | 41-49 | 99-104 |
Kefeng Powder Metallurgy heeft al drie decennia lang de beste metaaloplossingen van wolfraamlegeringen voor de producten, toepassingen en industrieën ter wereld ontwikkeld en geproduceerd.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
