Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Kefeng's Koper wolfraam (CuW, WCU) is gezien als een zeer geleidend en erasiebestendig composietmateriaal dat veel wordt gebruikt als koperen wolfraamelektroden voor EDM-bewerking en weerstandlassen, elektrische contacten in hoogspanningstoepassingen, en warmteafleiders en andere elektronische verpakkingsmaterialen in thermische toepassingen.
De meest voorkomende Tungsten/koperen verhoudingen zijn WCU 70%W-30%Cu, WCU 75%W-25%Cu, 80%W-20%Cu. Ons assortiment wolfraamkoper omvat koperen wolfraamstaven, folie, plaat, buis, wolfraamkoperstaaf en machinaal bewerkte onderdelen.
Als fabrikant van wolfraamlegeringen heeft Xi'an Kefeng Powder Metallurgy Co., Ltd 25 jaar ervaring met de productie en export.
| Samenstelling | Dichtheid (g/cm3) | Elektrische geleidbaarheid (IACS% min.) | Thermische geleidbaarheid (W/m-K-1) | Hardheid (HRB min.) |
| WCU 70/30 | 14.0 | 52.1 | 230 | 95 |
| WCU 75/25 | 14.8 | 45.2 | 220 | 99 |
| WCU 80/20 | 15.6 | 43 | 200 | 102 |
| WCU 90/10 | 16.75 | 32.5 | 180 | 107 |
Wolfraamkoper wordt veel gebruikt in toepassingen zoals elektroden voor het bewerken van elektrische ontlading (EDM) en weerstandlassen. De EDM-elektrode voor wolfraamgloeien van koper is geschikt voor het bewerken van harde vuurvaste legeringen zoals titaniumcarbide en wolfraamcarbide. Koperwolfraam kan een betere MMR (materiaalverwijderingssnelheid) opleveren bij een laag TWR-niveau (gereedschapsslijtage) in vergelijking met elektroden van koper, grafiet en andere gangbare materialen. Bovendien zullen koperen wolfraamelektroden aantrekkelijker worden om te gebruiken als het bewerkingsproces een hoge nauwkeurigheid in afmeting of een ingewikkelde geometrie vereist.
Daarom is koperwolfraam een relatief kostenbesparende en efficiënte optie voor het overwinnen van bewerkingsproblemen veroorzaakt door een hoge smelttemperatuur, en een hoge thermische schok- en slijtvastheid. Wolfraamkopercomposieten zijn ook een voorkeursmethode voor materiaal in weerstandlassen-elektroden. Dit komt zowel door de uitstekende geleidbaarheid van koper en het hoge smeltpunt als door de corrosiebestendigheid van wolfraam.
Koperwolfraam is een veelbelovend materiaal dat vaak wordt gebruikt in geïntegreerde schakelingen en micro-elektronische apparaten met een hoog vermogen als warmteafleider en verpakkingsmateriaal. Een wolfraamkoperlegering vertoonde een superieure thermische geleidbaarheid en machinale onmogelijkheid. Het belangrijkste is dat koperwolfraamcomposieten een relatief lage en op maat te maken coëfficiënt van thermische uitzetting verwerken. Bovendien overlapte het CTE-assortiment van koperwolfraamcomposieten met dat van halfgeleidermaterialen zoals SiC en keramische substraatmaterialen zoals aluminiumoxide (Al2O3) en Berylliumoxide (BEO). Daarom kan WCU-composietmateriaal worden aangepast aan een dicht CTE-gebied ten opzichte van elk materiaal en efficiënt worden voorkomen dat deze beschadigd raken door thermische stress.
Koper wolfraamcontact levert hoge sluitings- en breekprestaties bij toepassingen van hoogspanningsstroomonderbrekers, ongeacht het onderbrekingsmedium, bijvoorbeeld een olie-, vacuüm-, SF6-gas- of luchtomgeving. Wanneer de koperdeeltjes met een laag smeltpunt smelten en verdampen uit het wolfraamskelet, absorberen deze deeltjes grote hoeveelheden warmte die door de elektrische boog worden gegenereerd. Naast het koeleffect van koperwolfraam, hebben de wolfraamdeeltjes met een hoog smeltpunt ook waardering voor de superioriteit van koperwolfraamcontact door een onkoppelbare weerstand tegen boogoerosie en een hoge dichtheid te bieden.
Het is ook bewezen dat koperwolfraam (Cu W) een van de meest gebruikte materialen is voor luchtvaart- en ruimtevaarttoepassingen. Wolfraam heeft een lage thermische uitzetting en een hoog smeltpunt. Tegelijkertijd dragen de koperinfiltraten bij aan een uitzonderlijk transpiratie koeleffect op de koperwolfraamcomponenten wanneer de bedrijfstemperatuur van 2000 oC tot 3300 oC ligt. Daarom biedt het ingefiltreerde wolfraam superieure weerstand tegen thermische schokken. Het is van cruciaal belang dat het complexe machinaal bewerkte onderdeel een stabiele toestand en een nauwkeurige afmeting behoudt. Deze gunstige eigenschappen zijn de reden dat koperwolfraam veel wordt gebruikt om componenten te maken die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals de spuitmonden en keeltjes van raketten en raketten.
| Materialen | WT% wolfraamgehalte | WT% Kopergehalte |
Kwaliteit | RWMA-klasse | Dichtheid (g/cc) | Elektrische geleidbaarheid (%IACS) | Hardheid (HRB) |
| W70Cu30 | 70 | Balans | A5WC | 10 | 14.18 | 47-52 | 88-95 |
| W75Cu25 | 75 | Balans | A10WC | 11 | 14.80 | 42-50 | 96-99 |
| W80Cu20 | 80 | Balans | A30WC | 12 | 15.60 | 41-49 | 99-104 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
